一种玻璃划伤检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种玻璃划伤检测装置，包括底盘、盖板、洛氏压头、最少一个砝码、菲林尺、用来推动底盘的推动机构，所述洛氏压头自上而下依次包括上柱体、挡圈部、锥头部，所述底盘的下端拐角处设置有垫块，所述底盘的中央设置有供锥头部穿过的第一通孔，所述盖板的中央设置有供上柱体穿过的第二通孔，所述盖板的上端面设置有与砝码相匹配的凹槽一。所述玻璃划伤检测装置能够用于测量玻璃的抗划伤性能，结构简单，成本低，实用性强。实用性强。实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃划伤检测装置


[0001]本技术涉及一种玻璃划伤检测装置，属于玻璃检测


技术介绍

[0002]玻璃抗划伤性能测试仪，主要是用来测量玻璃表面抗划伤性能，需要符合GB/T39815
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2021标准。
[0003]玻璃抗划伤性能测试仪设备非常昂贵，例如东莞市澳腾斯仪器有限公司售卖的德国BYK毕克化学的抗划伤和硬度测试仪，售价十几万，甚至几十万一台，这对于非玻璃制造类企业(如玻璃产品设计、组装类公司)来说，是一笔重要负担。
[0004]基于此，如何设计一种低成本的简易装置，能够初步检测玻璃表面抗划伤性能，是亟待解决的难题。

技术实现思路

[0005]本技术针对现有技术存在的不足，提供了一种玻璃划伤检测装置，具体技术方案如下：
[0006]一种玻璃划伤检测装置，包括底盘、盖板、洛氏压头、最少一个砝码，所述洛氏压头自上而下依次包括上柱体、挡圈部、锥头部，所述底盘的下端拐角处设置有垫块，所述底盘的中央设置有供锥头部穿过的第一通孔，所述盖板的中央设置有供上柱体穿过的第二通孔，所述盖板的上端面设置有与砝码相匹配的凹槽一。
[0007]作为上述技术方案的改进，所述上柱体的高度为a，锥头部的高度为b，所述底盘和垫块的总厚度为c，1mm≤b
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c≤3mm；所述盖板的厚度为d，a≥d。
[0008]作为上述技术方案的改进，所述底盘的上端面设置有与盖板相匹配的凹槽二。
[0009]作为上述技术方案的改进，所述上柱体的直径小于挡圈部的外径，所述锥头部直径的最大值小于挡圈部的外径。
[0010]作为上述技术方案的改进，还包括菲林尺。
[0011]作为上述技术方案的改进，还包括用来推动底盘的推动机构。
[0012]作为上述技术方案的改进，所述推动机构为手推式滚刷，所述手推式滚刷包括刷辊，所述刷辊的轴线处设置有辊轴，所述刷辊的辊身包覆有刷毛层，所述刷辊的一端设置有曲柄，所述曲柄的一端与辊轴的首端转动连接，所述曲柄的另一端连接有把手；所述刷辊的另一端设置有挡板，所述辊轴的尾端还设置有用来紧固挡板的紧固件，所述紧固件包括垫圈、螺母，所述螺母与辊轴的尾端螺纹连接，所述垫圈设置在螺母与挡板之间。
[0013]作为上述技术方案的改进，所述推动机构为线性电机，所述线性电机的伸缩端与底盘的侧壁固定连接，所述线性电机的底盘处安装有吸盘。
[0014]本技术所述玻璃划伤检测装置能够用于测量玻璃的抗划伤性能，结构简单，成本低，实用性强。
附图说明
[0015]图1为本技术所述玻璃划伤检测装置的结构示意图；
[0016]图2为本技术所述底盘、洛氏压头的组装示意图；
[0017]图3为本技术所述洛氏压头的结构示意图；
[0018]图4为本技术所述底盘的结构示意图；
[0019]图5为本技术所述盖板的结构示意图；
[0020]图6为本技术所述菲林尺的结构示意图；
[0021]图7为实施例3中所述底盘的结构示意图；
[0022]图8为实施例5所述玻璃划伤检测装置的结构示意图；
[0023]图9为实施例6所述玻璃划伤检测装置的结构示意图。
具体实施方式
[0024]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0026]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0027]实施例1
[0028]如图1～5所示，所述玻璃划伤检测装置，包括底盘10、盖板20、洛氏压头30、最少一个砝码40，所述洛氏压头30自上而下依次包括上柱体31、挡圈部32、锥头部33，所述底盘10的下端拐角处设置有垫块12，所述底盘10的中央设置有供锥头部33穿过的第一通孔11，所述盖板20的中央设置有供上柱体31穿过的第二通孔21，所述盖板20的上端面设置有与砝码40相匹配的凹槽一22。
[0029]其中，洛氏压头30是可市场购买的标准件，如东莞市中特精密仪器科技有限公司的HRC型金刚石洛氏压头，成本为100～200元。在本实施例中，所述上柱体31的直径小于挡圈部32的外径，所述锥头部33直径的最大值小于挡圈部32的外径。
[0030]为最大限度降低摩擦力，所述底盘10、盖板20均可采用尼龙块加工制成。
[0031]所述玻璃划伤检测装置在使用时，将底盘10先放在玻璃板上，然后将洛氏压头30的锥头部33插入第一通孔11，再将盖板20盖上，盖板20的第二通孔21正好被上柱体31插入，然后再按照GB/T39815
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2021标准要求放置砝码40，砝码40被卡在凹槽一22处，能够将上柱
体31给压住，洛氏压头30的锥头部33对玻璃板施加的压力取决于砝码40的重量以及数量。当推动底盘10时，洛氏压头30的锥头部33会划伤玻璃板，通过测量玻璃板上的划痕宽度即可得出玻璃的抗划伤性能。
[0032]实施例2
[0033]为保证砝码40施加的压力能够使得洛氏压头30的锥头部33全部作用于玻璃板，所述上柱体31的高度为a，锥头部33的高度为b，所述底盘10和垫块12的总厚度为c，1mm≤b
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c≤3mm；所述盖板20的厚度为d，a≥d。
[0034]b
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c的值如果过大，一旦操作失误，会非常容易造成玻璃碎裂。b
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c的值如果过小，砝码40施加的压力不能通过洛氏压头30全部作用于对玻璃板，其上的划痕不能完全反应玻璃的抗划伤性能。
[0035]实施例3
[0036]进一步地，为提高稳定性，如图7所示，所述底盘10的上端面设置有与盖板20相匹配的凹槽二13。
[0037]盖板20能够卡在凹槽二13处，从而使得挡圈部32被隐藏，底盘10和盖板20之间的稳定性进一步提高。
[0038]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃划伤检测装置，其特征在于：包括底盘(10)、盖板(20)、洛氏压头(30)、最少一个砝码(40)，所述洛氏压头(30)自上而下依次包括上柱体(31)、挡圈部(32)、锥头部(33)，所述底盘(10)的下端拐角处设置有垫块(12)，所述底盘(10)的中央设置有供锥头部(33)穿过的第一通孔(11)，所述盖板(20)的中央设置有供上柱体(31)穿过的第二通孔(21)，所述盖板(20)的上端面设置有与砝码(40)相匹配的凹槽一(22)。2.根据权利要求1所述的一种玻璃划伤检测装置，其特征在于：所述上柱体(31)的高度为a，锥头部(33)的高度为b，所述底盘(10)和垫块(12)的总厚度为c，1mm≤b
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c≤3mm；所述盖板(20)的厚度为d，a≥d。3.根据权利要求1所述的一种玻璃划伤检测装置，其特征在于：所述底盘(10)的上端面设置有与盖板(20)相匹配的凹槽二(13)。4.根据权利要求1所述的一种玻璃划伤检测装置，其特征在于：所述上柱体(31)的直径小于挡圈部(32)的外径，所述锥头部(33)直径的最大值小于挡圈部(32)的外...

【专利技术属性】
技术研发人员：井长水，萧树强，苗克刚，张玉堂，高建，
申请(专利权)人：北京玻名堂玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：