用于辊压冲压的装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及能够在不受例如由变截面的曲率半径、高度等造成的任何限制的情况下扩展产品的形状范围的辊压冲压装置。辊压冲压装置可以包括倾斜辊组，倾斜辊组包括第一旋转辊和第二旋转辊，第一旋转辊和第二旋转辊在面向彼此的同时进行旋转、具有固定位置和角度并相对于行进的物料倾斜，其中，第一旋转辊的外部表面上形成有用于使物料成形的第一成形部分；第一成形部分包括相对于第一旋转辊的旋转轴线以不是直角的斜角倾斜的第一周向凹槽部分；第二旋转辊的外部表面上形成有用于使物料成形的第二成形部分；第二成形部分包括相对于第二旋转辊的旋转轴线以不是直角的斜角倾斜的第一周向突出部分，并且第一成形部分和第二成形部分形成为相互对应并匹配。分形成为相互对应并匹配。分形成为相互对应并匹配。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】用于辊压冲压的装置


[0001]本专利技术涉及能够扩展产品的形状范围的用于辊压冲压的装置。

技术介绍

[0002]在一般的辊压成形(Roll Forming，RF)方法中，仅能够形成在长度方向上具有均匀截面的部件，然而，使用柔性辊压成形(Flexible Roll Forming，FRF)方法，可以通过在物料的行进方向、宽度方向或厚度方向上以直线方式和以弯曲方式使旋转辊移动来形成具有变截面的部件。
[0003]然而，在柔性辊压成形方法中，由于变截面的过渡区域在物料的行进方向上连续受到拉力和压力，因此物料的下部部分和侧部部分中发生翘曲，这导致了产品的下部部分和侧部部分中连续发生形状误差的问题。此外，柔性辊压成形方法具有的问题在于，还需要具有复杂构型的运动装置以使旋转辊的辊压接触以直线方式或弯曲方式移动。
[0004]为了解决该问题，本申请人已经提出了如韩国专利公开公报第2013
‑
0131872号中所描述的一种用于辊压冲压的装置。该用于辊压冲压的装置可以减小产品形状误差，并且可以在没有复杂设备的情况下形成具有变截面形状的部件。
[0005]然而，上述用于辊压冲压的装置在变截面变化率的范围方面存在限制。例如，在变截面的曲率半径较小或变截面的高度较大的情况下，会出现一对旋转辊彼此干扰和彼此重叠的现象、以及由于辊之间的间隙小于物料的厚度而导致物料被夹在一对辊之间的现象。在发生这类现象的情况下，不仅可能使辊受到损坏，而且可能无法使产品成形。

技术实现思路

[0006]技术问题
[0007]本公开的一方面是提供一种用于辊压冲压的装置，该装置能够在不受由于例如变截面的曲率半径或高度所造成的限制的情况下扩展产品的形状范围。
[0008]技术方案
[0009]根据本公开的一方面，用于辊压冲压的装置包括：倾斜辊组，倾斜辊组包括在面向彼此的同时进行旋转的第一旋转辊和第二旋转辊，第一旋转辊和第二旋转辊具有固定的位置和角度并且相对于行进的物料倾斜，其中，第一旋转辊的外部表面上形成有用于对物料进行成形的第一成形部分，第一成形部分包括相对于第一旋转辊的旋转轴以斜角而非直角倾斜的第一周向凹槽部分，第二旋转辊的外部表面上形成有用于对物料进行成形的第二成形部分，第二成形部分包括相对于第二旋转辊的旋转轴以斜角而非直角倾斜的第一周向突出部分，并且第一成形部分和第二成形部分可以具有相互对应并相互匹配的形状。
[0010]有益效果
[0011]如上阐述，根据本公开中的示例性实施方式，当应用倾斜旋转辊时，可以实现过去所不能实现的变截面的曲率半径或高度，从而扩展可成形产品形状范围并提高成形效率。
附图说明
[0012]图1是图示了根据本公开中的第一示例性实施方式的用于辊压冲压的装置的立体图。
[0013]图2是图1的平面图。
[0014]图3是沿着图2的线I
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I截取的横截面图。
[0015]图4是沿着图2的线II
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II截取的横截面图。
[0016]图5是第一旋转辊和第二旋转辊的放大立体图。
[0017]图6是图示了通过根据本公开中的第一示例性实施方式的用于辊压冲压的装置将物料成形为具有变截面形状的产品的过程的示意性的横截面图。
[0018]图7是用于将根据相关技术和本公开的用于辊压冲压的装置中的辊之间的干扰进行对比的视图。
[0019]图8是图示了根据本公开中的第二示例性实施方式的用于辊压冲压的装置的立体图。
[0020]图9是图8的前视图。
[0021]图10是图示并对比了根据本公开中的第一示例性实施方式和第二示例性实施方式的倾斜辊组的视图。
具体实施方式
[0022]在下文中，将参照附图来详细描述本公开。应当注意的是，在为各自附图中的部件提供附图标记时，相同的部件将由相同的附图标记来表示，即使它们在不同的附图中示出。
[0023]图1是图示了根据本公开中的第一示例性实施方式的用于辊压冲压的装置的立体图，并且图2是图1的平面图。图3是沿着图2的线I
‑
I截取的横截面图，并且图4是沿着图2的线II
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II截取的横截面图。图5是第一旋转辊和第二旋转辊的放大立体图。
[0024]根据本公开中的第一示例性实施方式的用于辊压冲压的装置可以包括多个倾斜辊组10。
[0025]倾斜辊组10可以包括具有固定的位置和角度的第一旋转辊11和第二旋转辊12。
[0026]在此，与用于柔性辊压成形的辊不同，倾斜辊组10的第一旋转辊11和第二旋转辊12在成形过程中不沿物料1的行进方向(x)、宽度方向(y)或厚度方向(z)移动，并且水平转动的辊轴和倾斜的辊轴相对于物料的行进方向(x)的角度不改变。因此，在一个倾斜辊组中，第一旋转辊和第二旋转辊在安装位置处保持设定的姿态和方向。
[0027]第一旋转辊11和第二旋转辊12可以包括相互平行的旋转轴13和14以及形成在第一旋转辊和第二旋转辊的外部表面上的成形部分(例如15和16)。
[0028]倾斜辊组10中包括的第一旋转辊11和第二旋转辊12可以以倾斜的方式布置。即，倾斜辊组的第一旋转辊的和第二旋转辊的旋转轴13和14相互平行、不平行于物料1的水平面并以预定的倾斜角α倾斜。
[0029]参照图3至图5，第一旋转辊11的外部表面的母线L不平行于第一旋转辊11的旋转轴13的中心线O，而是以上述倾斜角α倾斜。倾斜角α是旋转轴13的中心线O与母线L之间的夹角。
[0030]第二旋转辊12的外部表面的母线L不平行于第二旋转辊14的中心线O，而是以上述
倾斜角α倾斜。
[0031]倾斜辊组10中包括的第一旋转辊11和第二旋转辊12可以具有大致截锥形状，但不一定限于此。
[0032]驱动马达(未图示)可以连接至第一旋转辊11的旋转轴13和第二旋转辊12的旋转轴14中的至少一者，并且传动机构(未图示)、比如齿轮或带机构可以连接在驱动马达与旋转轴之间。由于旋转轴、驱动马达以及旋转轴与驱动马达之间的连接是众所周知的，因此在本说明书和附图中将省略对其构型和功能的详细描述。
[0033]第一旋转辊11可以包括第一成形部分15，第一成形部分形成为在第一旋转辊的外部表面上沿着圆周具有变截面。第二旋转辊12可以包括第二成形部分16，第二成形部分以使得与第一成形部分相对应的方式形成为在第二旋转辊的外部表面上沿着圆周具有变截面。
[0034]第一成形部分15可以形成为使得第一成形部分15的内角或深度沿着第一旋转辊11的圆周变化，并且第一成形部分可以具有与第二旋转辊12的第二成形部分16相对应并匹配的形状。
[0035]例如，第一成形部分15可以包括相对于第一旋转辊11的旋转轴13的中心线O以斜角β而非直角倾斜的第一周向凹槽部分17。
[0036]可选地，第一成形部分15可以包括第二周向突出部分21，第二周向突出部分与第一周本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种用于辊压冲压的装置，所述装置包括：倾斜辊组，所述倾斜辊组包括在面向彼此的同时进行旋转的第一旋转辊和第二旋转辊，所述第一旋转辊和所述第二旋转辊具有固定的位置和角度并且相对于行进的物料倾斜，其中，所述第一旋转辊的外部表面上形成有用于对所述物料进行成形的第一成形部分，所述第一成形部分包括相对于所述第一旋转辊的旋转轴以斜角而非直角倾斜的第一周向凹槽部分，所述第二旋转辊的外部表面上形成有用于对所述物料进行成形的第二成形部分，所述第二成形部分包括相对于所述第二旋转辊的旋转轴以斜角而非直角倾斜的第一周向突出部分，以及所述第一成形部分和所述第二成形部分具有相互对应并相互匹配的形状。2.根据权利要求1所述的装置，其中，所述第一旋转辊的所述旋转轴和所述第二旋转辊的所述旋转轴相互平行、不平行于所述物料的水平面、并且以预定的倾斜角相对于所述水平面倾斜。3.根据权利要求2所述的装置，其中，所述第一旋转辊的所述外部表面的母线以所述倾斜角相对于所述第一旋转辊的所述旋转轴的中心线倾斜，并且所述第二旋转辊的所述外部表面的母线以所述倾斜角相对于所述第二旋转辊的所述旋转轴的中心线倾斜。4.根据权利要求1所述的装置，其中，所述第一成形部分还包括第二周向突出部分，所述第二周向突出部分与所述第一周向凹槽部分相邻并相对于所述第一旋转辊的所述旋转轴具有预定的角度，所述第二成形部分还包括第二周向凹槽部分，所述第二周向凹槽部分与所述第一周向突出部分相邻并相对于所述第二旋转辊的所述旋转轴具有预定的角度，以及所述第二周向突出部分与所述第二周向凹槽部分形成为相互对应。5.根据权利要求1所述的装置，其中，所述第一旋转辊的一个侧部上形成有连接所述第一周向凹槽部分的过渡部分，以及所述第二旋转辊的一个侧部上形成有连接所述第一周向突出部分的过渡部分。6.根据权利要求5所述的装置，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：金燉键，车明焕，
申请(专利权)人：浦项股份有限公司，
类型：发明
国别省市：