本实用新型专利技术公开了一种零件加工用打磨装置，涉及零件打磨技术领域。本实用新型专利技术包括连接板，连接板的顶部设置有竖板，竖板的顶部设置有水箱，水箱的侧面安装有水泵，水泵的底部设置有连接管，连接管的顶端延伸至水箱内，水箱的底部通过固定杆设置有限位套，限位套内设置有圆杆。本实用新型专利技术通过设置水箱、水泵、连接管、扇叶、限位套和圆杆的配合使用，在对零件本体打磨时可以通过使水箱内的水通过连接管喷到扇叶的表面，进而使扇叶转动，进而将水流均匀的喷洒到零件本体和打磨板的表面，降低打磨板和零件本体表面的温度，同时也会对粉尘进行吸附，避免粉尘飞溅而被工作人员吸进体内，同时设置的倾斜板可以使落下的水流进入到储水盒内收集。盒内收集。盒内收集。
【技术实现步骤摘要】
一种零件加工用打磨装置
[0001]本技术属于零件打磨
，特别是涉及一种零件加工用打磨装置。
技术介绍
[0002]在对机械电气加工时需要用到打磨装置，通过打磨装置对机械电气进行打磨，中国授权的公告号为CN217493736U的一种机械加工用零件打磨装置，可以对不同形状的零部件进行固定，避免打磨时出现移位的现象，进而提高对零部件的打磨精度，但是该专利在使用时还存在一定的不足之处，该专利在对零部件打磨时会产生大量的铁屑和粉尘，粉尘会被工作人员吸收进体内，影响操作人员的身体健康，降低打磨装置在使用时的实用性和功能性，因此我们提出了一种零件加工用打磨装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种零件加工用打磨装置，以解决了现有的问题：中国授权的公告号为CN217493736U的一种机械加工用零件打磨装置，该专利在对零部件打磨时会产生大量的铁屑和粉尘，粉尘会被工作人员吸收进体内，影响操作人员的身体健康，降低打磨装置在使用时的实用性和功能性。
[0004]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0005]本技术为一种零件加工用打磨装置，包括连接板，所述连接板的顶部设置有竖板，所述竖板的顶部设置有水箱，所述水箱的侧面安装有水泵，所述水泵的底部设置有连接管，所述连接管的顶端延伸至水箱内，所述水箱的底部通过固定杆设置有限位套，所述限位套内设置有圆杆，所述圆杆与限位套转动连接，所述圆杆的底部设置有扇叶，所述扇叶设置在连接管的正下方，所述连接板的表面设置有倾斜板，所述倾斜板设置在竖板的侧面，所述连接板内开设有顶槽，所述顶槽内设置有移动板，所述移动板与顶槽滑动连接，所述移动板的顶部设置有夹板。
[0006]进一步地，所述夹板的内壁设置有打磨板，所述打磨板与夹板固定连接，所述移动板的底部设置有套环。
[0007]进一步地，所述套环的内壁设置有从动齿牙，所述连接板的底部安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端设置有主动齿牙。
[0008]进一步地，所述主动齿牙与驱动电机的输出端固定连接，所述主动齿牙延伸至套环内，所述主动齿牙与从动齿牙啮合。
[0009]进一步地，所述竖板内设置有零件本体，所述竖板的顶部设置有紧固螺栓，所述紧固螺栓与竖板螺纹连接，所述紧固螺栓的底部与零件本体相抵，所述零件本体设置在扇叶的底部。
[0010]进一步地，所述夹板设置在零件本体的外部，所述打磨板与零件本体的表面抵接。
[0011]进一步地，所述连接板的底部设置有底板，所述底板的表面设置有储水盒，所述储水盒设置在倾斜板的底部。
[0012]进一步地，所述底板的底部设置有万向轮，所述万向轮与底板活动连接。
[0013]本技术具有以下有益效果：
[0014]1、本技术通过设置水箱、水泵、连接管、扇叶、限位套和圆杆的配合使用，在对零件本体打磨时可以通过使水箱内的水通过连接管喷到扇叶的表面，进而使扇叶转动，进而将水流均匀的喷洒到零件本体和打磨板的表面，降低打磨板和零件本体表面的温度，同时也会对粉尘进行吸附，避免粉尘飞溅而被工作人员吸进体内，同时设置的倾斜板可以使落下的水流进入到储水盒内收集。
[0015]2、本技术通过设置套环、从动齿牙、主动齿牙、驱动电机、夹板和打磨板的配合使用，可以带动打磨板和夹板在零件本体的外部循环移动，进而对零件本体的两个表面同时打磨，提高对零件的打磨质量。
[0016]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术的侧视图；
[0020]图3为本技术限位套和圆杆的连接结构示意图；
[0021]图4为本技术夹板和打磨板的连接结构示意图。
[0022]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0023]1、水箱；2、竖板；3、零件本体；4、紧固螺栓；5、夹板；6、扇叶；7、倾斜板；8、连接板；9、储水盒；10、顶槽；11、移动板；12、套环；13、从动齿牙；14、主动齿牙；15、驱动电机；16、水泵；17、连接管；18、底板；19、万向轮；20、限位套；21、固定杆；22、打磨板；23、圆杆。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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图4所示，本技术为一种零件加工用打磨装置，包括连接板8，连接板8的顶部设置有竖板2，竖板2的顶部设置有水箱1，水箱1的侧面安装有水泵16，水泵16的底部设置有连接管17，连接管17的顶端延伸至水箱1内，水箱1的底部通过固定杆21设置有限位套20，限位套20内设置有圆杆23，圆杆23与限位套20转动连接，圆杆23的底部设置有扇叶6，扇叶6设置在连接管17的正下方，连接板8的表面设置有倾斜板7，倾斜板7设置在竖板2的侧面，连接板8内开设有顶槽10，顶槽10内设置有移动板11，移动板11与顶槽10滑动连接，移动板11的顶部设置有夹板5，夹板5的内壁设置有打磨板22，打磨板22与夹板5固定连接，移动板11的底部设置有套环12，套环12的内壁设置有从动齿牙13，连接板8的底部安装有驱
动电机15，驱动电机15的输出端设置有主动齿牙14，主动齿牙14与驱动电机15的输出端固定连接，在对零件本体3打磨时可以通过使水箱1内的水通过连接管17喷到扇叶6的表面，进而使扇叶6转动，进而将水流均匀的喷洒到零件本体3和打磨板22的表面，降低打磨板22和零件本体3表面的温度，同时也会对粉尘进行吸附，避免粉尘飞溅而被工作人员吸进体内，同时设置的倾斜板7可以使落下的水流进入到储水盒9内收集，主动齿牙14延伸至套环12内，主动齿牙14与从动齿牙13啮合，竖板2内设置有零件本体3，竖板2的顶部设置有紧固螺栓4，紧固螺栓4与竖板2螺纹连接，紧固螺栓4的底部与零件本体3相抵，零件本体3设置在扇叶6的底部，夹板5设置在零件本体3的外部，打磨板22与零件本体3的表面抵接，连接板8的底部设置有底板18，底板18的表面设置有储水盒9，储水盒9设置在倾斜板7的底部，底板18的底部设置有万向轮19，万向轮19与底板18活动连接。
[0026]本实施例的一个具体应用为：将零件本体3放置到竖板2内，然后转动紧固螺栓4通过紧固螺栓4对零件本体3进行挤压限位，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种零件加工用打磨装置，包括连接板(8)，其特征在于：所述连接板(8)的顶部设置有竖板(2)，所述竖板(2)的顶部设置有水箱(1)，所述水箱(1)的侧面安装有水泵(16)，所述水泵(16)的底部设置有连接管(17)，所述连接管(17)的顶端延伸至水箱(1)内，所述水箱(1)的底部通过固定杆(21)设置有限位套(20)，所述限位套(20)内设置有圆杆(23)，所述圆杆(23)与限位套(20)转动连接，所述圆杆(23)的底部设置有扇叶(6)，所述扇叶(6)设置在连接管(17)的正下方，所述连接板(8)的表面设置有倾斜板(7)，所述倾斜板(7)设置在竖板(2)的侧面，所述连接板(8)内开设有顶槽(10)，所述顶槽(10)内设置有移动板(11)，所述移动板(11)与顶槽(10)滑动连接，所述移动板(11)的顶部设置有夹板(5)。2.根据权利要求1所述的一种零件加工用打磨装置，其特征在于：所述夹板(5)的内壁设置有打磨板(22)，所述打磨板(22)与夹板(5)固定连接，所述移动板(11)的底部设置有套环(12)。3.根据权利要求2所述的一种零件加工用打磨装置，其特征在于：所述套环(12)的内壁设置有从动齿牙(13)，所述连接板(8)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡正南，田创刚，葛海刚，
申请(专利权)人：陕西福事特液压有限公司，
类型：新型
国别省市：
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