一种货箱底板总成焊接翻转平台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种货箱底板总成焊接翻转平台，包括底座、第一主轴、第一液压缸、第一液压杆、翻转刀片和传送带，所述底座中央安装第一主轴，所述中托板上安装液压缸支架，所述翻转器外壳内两侧安装旋转轴支架，所述旋转轴上安装翻转刀片，所述第一主轴右侧设置传送带。该翻转平台设置有一套自动翻转装置：使用者可以利用远程控制面板通过PLC控制器集成控制第一液压缸和第二液压缸，通过两套传动装置的运作使得翻转器可以接近货箱底板，而后通过翻转器外壳一侧的电机以及第一液压缸和第二液压缸三者之间的相互配合，使用者即可将货箱底板翻转，从而完成整套翻转作业，整套作业无需人力接近便可自动完成，非常高效安全。非常高效安全。非常高效安全。

【技术实现步骤摘要】
一种货箱底板总成焊接翻转平台


[0001]本技术涉及翻转平台
，具体为一种货箱底板总成焊接翻转平台。

技术介绍

[0002]货箱底板总成焊接翻转平台是。然而市面上没有专门为货箱底板所定制的翻转平台。焊接，也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。无论在何处，焊接都可能给操作者带来危险，所以在进行焊接时必须采取适当的防护措施。在加工货箱底板之类的板材类物品时往往也需要用到焊接作业，当货箱底板的一面被焊接完毕后，焊接人员需要对其翻转以完成背面的焊接作业，然而市面上没有专门为货箱底板所定制的翻转平台，焊接人员需要手动将货箱底板进行翻转，效率非常底下而且十分不安全，市面上仅有的一些翻转装置也没有相应的送料装置，无法和流水线化生产作业相互融合，非常低效。
[0003]例如专利号CN201520602891.8所提出的一种翻转平台,该平台并非为货箱底板所专门定制，焊接人员需要手动将货箱底板进行翻转，效率非常底下而且十分不安全，而且该翻转平台也没有相应的送料装置，无法和流水线化生产作业相互融合，非常低效。所以我们提出了一种货箱底板总成焊接翻转平台，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种货箱底板总成焊接翻转平台，以解决上述
技术介绍
提出的市面上没有专门为货箱底板所定制的翻转平台，焊接人员需要手动将货箱底板进行翻转，效率非常底下而且十分不安全，市面上仅有的一些翻转装置也没有相应的送料装置，无法和流水线化生产作业相互融合，非常低效的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种货箱底板总成焊接翻转平台，包括底座、第一主轴、第一液压缸、第一液压杆、翻转刀片和传送带，所述底座中央安装第一主轴，且在第一主轴上设置第一伞齿轮，所述第一主轴左侧设置第二主轴，且在第二主轴上设置第二伞齿轮，所述第一主轴顶部安装承接板，所述底座上两侧安装液压缸底座，且在液压缸底座上安装第一液压缸，所述第一液压缸内设置第一液压杆，且在第一液压杆顶部安装中托板，所述中托板上安装液压缸支架，且在液压缸支架内安装第二液压缸，所述第二液压缸内设置第二液压杆，且在第二液压杆一端安装翻转器外壳，所述翻转器外壳内两侧安装旋转轴支架，且在旋转轴支架之间设置旋转轴，所述旋转轴上安装翻转刀片，所述第一主轴右侧设置传送带。
[0006]优选的，所述第二伞齿轮在第二主轴上构成旋转结构，且第二伞齿轮和第一伞齿轮相互构成齿轮传动结构，在流水线化的生产作业中，使用者可以将一面焊接好的货箱底板通过传送装置运送至承接板上，当货箱底板掉落至承接板上后，使用者可以启动第二主轴一侧的电机，电机带动第二主轴以及第二主轴上的第二伞齿轮旋转，第二伞齿轮通过齿
轮传动结构带动与之啮合的第一伞齿轮开始旋转。
[0007]优选的，所述第一主轴和第一伞齿轮、第一主轴和承接板均相互构成旋转结构，当第一伞齿轮开始旋转时，第一伞齿轮带动贯通安装在其中央的第一主轴开始旋转，第一主轴带动安装在其顶部的承接板开始旋转，从而可以将落入承接板内的货箱底板进行角度上的调整，以便于后续的翻转作业。
[0008]优选的，所述第一液压缸和第一液压杆均设置有八套，且第一液压杆在第一液压缸内构成滑动结构,当落入承接板内的货箱底板相对于两侧翻转装置的位置满足翻转要求后，使用者可以同步启动八套第一液压缸，使得八套第一液压杆沿着第一液压缸同步拉伸或者收缩，使得八套第一液压杆顶部的翻转装置调整至和落入承接板内的货箱底板相同的高度。
[0009]优选的，所述第二液压缸和第二液压杆均设置有六套，且第二液压杆在第二液压缸内构成滑动结构，当八套第一液压杆顶部的翻转装置调整至和落入承接板内的货箱底板相同的高度后，使用者可以同步启动六套第二液压缸，使得六套第二液压杆沿着第二液压缸同步拉伸或者收缩，使得六套第二液压杆一端的两套翻转器可以接近落入承接板内的货箱底板，便于翻转器外壳内的翻转刀片对货箱底板进行翻转作业。
[0010]优选的，所述翻转刀片和旋转轴均设置有两套，且翻转刀片在旋转轴上构成旋转结构，当左右两套翻转器外壳内的翻转刀片接近落入承接板内的货箱底板后，使用者可以启动两套翻转器外壳内的电机，电机带动与之直连的旋转轴旋转，同时旋转轴上的翻转刀片随之围绕旋转轴的轴中心旋转，此时使用者可以操纵一侧的翻转刀片旋转至合适的角度从而将货箱底板抵住，然后操纵另一侧的翻转刀片插入货箱底板底部，而后通过翻转器外壳一侧的电机、第一液压缸和第二液压缸三者之间的相互配合将另一侧的翻转刀片升起，皆可将货箱底板翻转，从而完成整套翻转作业。
[0011]优选的，所述第二主轴一侧电机、旋转轴一侧电机、第一液压缸、第二液压缸和传送带均通过远程PLC控制器集成控制，使用者可以利用远程控制面板通过PLC控制器集成控制翻转器外壳一侧的电机、第一液压缸和第二液压缸，使得整套翻转作业不需要人力接近便可自动完成，非常高效安全，同时当翻转作业完成后，使用者亦可使用装置左侧的第二液压缸推动货箱底板落入承接板右侧的传送带上，通过PLC控制器使用者可以远程启动传送带将翻转好的货箱底板运送至下一个加工环节，整套作业无需人工，全程自动化，而且可以和生产流水线作业衔接到一起，非常高效。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该货箱底板总成焊接翻转平台设置有一套自动翻转装置和一套输送装置：
[0013]1、使用者可以利用远程控制面板通过PLC控制器集成控制第一液压缸和第二液压缸，通过两套传动装置的运作使得翻转器可以接近货箱底板，而后通过翻转器外壳一侧的电机以及第一液压缸和第二液压缸三者之间的相互配合，使用者即可将货箱底板翻转，从而完成整套翻转作业，整套作业无需人力接近便可自动完成，非常高效安全；
[0014]2、当翻转作业完成后，使用者亦可使用装置左侧的第二液压缸推动货箱底板落入承接板右侧的传送带上，通过PLC控制器使用者可以远程启动传送带将翻转好的货箱底板运送至下一个加工环节，整套作业无需人工，全程自动化，而且可以和生产流水线作业衔接到一起，非常高效。
附图说明
[0015]图1为本技术正面结构示意图；
[0016]图2为本技术俯视结构示意图；
[0017]图3为本技术第一液压缸结构示意图；
[0018]图4为本技术翻转器外壳结构示意图；
[0019]图5为本技术翻转刀片结构示意图。
[0020]图中：1、底座；2、第一主轴；3、第一伞齿轮；4、第二主轴；5、第二伞齿轮；6、承接板；7、液压缸底座；8、第一液压缸；9、第一液压杆；10、中托板；11、液压缸支架；12、第二液压缸；13、第二液压杆；14、翻转器外壳；15、旋转轴支架；16、旋转轴；17、翻转刀片；18、传送带。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种货箱底板总成焊接翻转平台，包括底座(1)、第一主轴(2)、第一液压缸(8)、第一液压杆(9)、翻转刀片(17)和传送带(18)，其特征在于：所述底座(1)中央安装第一主轴(2)，且在第一主轴(2)上设置第一伞齿轮(3)，所述第一主轴(2)左侧设置第二主轴(4)，且在第二主轴(4)上设置第二伞齿轮(5)，所述第一主轴(2)顶部安装承接板(6)，所述底座(1)上两侧安装液压缸底座(7)，且在液压缸底座(7)上安装第一液压缸(8)，所述第一液压缸(8)内设置第一液压杆(9)，且在第一液压杆(9)顶部安装中托板(10)，所述中托板(10)上安装液压缸支架(11)，且在液压缸支架(11)内安装第二液压缸(12)，所述第二液压缸(12)内设置第二液压杆(13)，且在第二液压杆(13)一端安装翻转器外壳(14)，所述翻转器外壳(14)内两侧安装旋转轴支架(15)，且在旋转轴支架(15)之间设置旋转轴(16)，所述旋转轴(16)上安装翻转刀片(17)，所述第一主轴(2)右侧设置传送带(18)。2.根据权利要求1所述的一种货箱底板总成焊接翻转平台，其特征在于：所述第二伞齿轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨福才，涂彬彬，朱剑涛，张斌，史渊，陈劲雷，
申请(专利权)人：常州鑫能智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：