安全帽耐冲击穿刺测试仪制造技术

本实用新型专利技术公开了安全帽耐冲击穿刺测试仪，属于测试仪技术领域，包括测试仪主体、安装头、锤头和模头，所述测试仪主体顶端设置有安装头，且安装头端部设置有锤头，所述测试仪主体内壁底端设置有模头，所述测试仪主体内部设置有固定架，且固定架端部与测试仪主体内壁进行滑动连接，所述固定架表面皆设置有载物槽，且载物槽与固定架进行滑动连接，所述载物槽套设在锤头表面；便于操作者将锤头安装在安装头上，在对锤头进行更换时，不再需要操作者在测试仪和桌面上或锤头架之间来回拿取锤头，提高更换锤头的便捷性，同时限位环不再遮挡在载物槽侧壁开设的缺口处，当载物槽移动后，载物槽可以从锤头表面移出，便于载物槽与锤头进行分离。离。离。

【技术实现步骤摘要】
安全帽耐冲击穿刺测试仪


[0001]本技术属于测试仪
，尤其涉及安全帽耐冲击穿刺测试仪。

技术介绍

[0002]在建筑工地当中，为了避免高空掉落的物品砸伤工人头部，在工地中会要求工人佩戴安全帽，通过安全帽增加工人的安全性，在安全帽生产完成后，可能需要对安全性进行耐冲击穿刺测试，在测试时，通过将悬挂的锤头砸向安全帽，并且在安全帽下端设置摸头，通过摸头接收到锤头砸向安全帽的冲击，从而对安全帽进行耐冲击穿刺测试，因此可知现有的测试仪基本上满足人们的实用需求，但仍然存在以下问题。
[0003]在对安全帽进行耐冲击穿刺测试时，可以需要对安全帽进行不同冲击程度耐冲击穿刺测试，在进行不同测试的耐冲击穿刺测试时，可能需要更换大小不同的锤头，但由于一般的锤头可能为实心铁块，可能使得锤头体积较重，在对锤头进行更换时，可能需要先将安装在耐冲击穿刺测试仪上的锤头取下，再将取下的锤头放置在桌面上或锤头架上，并且再拿动另一不同的重量的锤头移动，将锤头从桌面或锤头架上拿动到测试仪锤头安装处，再进行安装，由于需要反复将锤头从测试仪器和桌面上或锤头架上来回拿取，并且拿取的距离较远，在拿动的过程中，当操作者手部脱力后，锤头可能会从操作者手上掉落，掉落的锤头可能会砸伤操作者的手部，为此我们提出安全帽耐冲击穿刺测试仪。

技术实现思路

[0004]本技术提供安全帽耐冲击穿刺测试仪，通过固定架对载物槽进行托动，使载物槽对待更换的锤头进行放置，在对锤头进行更换时，便于对锤头进行快速收纳，不再需要操作者在测试仪和桌面上或锤头架之间来回拿取锤头，提高更换锤头的便捷性。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：安全帽耐冲击穿刺测试仪，包括测试仪主体、安装头、锤头和模头，所述测试仪主体顶端设置有安装头，且安装头端部设置有锤头，所述测试仪主体内壁底端设置有模头，所述测试仪主体内部设置有固定架，且固定架端部与测试仪主体内壁进行滑动连接，所述固定架表面皆设置有载物槽，且载物槽与固定架进行滑动连接，所述载物槽套设在锤头表面。
[0006]进一步的，所述载物槽表面套设有限位环，且限位环内壁与载物槽表面相互贴合一侧皆固定有第二滑块，所述第二滑块表面皆套设有第二滑槽，且第二滑槽皆开设在载物槽外侧壁上，所述第二滑块表面和第二滑槽内壁之间皆抵接有设置在第二滑槽内的第二弹簧。
[0007]进一步的，所述固定架端部固定有套环，且套环中部贯穿有转杆，所述转杆两侧端部皆固定在支撑架上，且支撑架固定在测试仪主体上。
[0008]进一步的，所述套环外侧壁固定有第二弹簧槽，且第二弹簧槽中部贯穿有插销，所述插销末端皆套设有开设在转杆表面的销槽，所述插销中部套设有第三弹簧，所述第三弹簧两侧端部分别抵接在抵块和第二弹簧槽内壁之间，所述抵块固定在插销上。
[0009]进一步的，所述套环表面和固定架夹紧处固定支撑杆。
[0010]进一步的，所述载物槽端部皆固定有第一滑块，且第一滑块表面套设有开设在固定架中部的第一滑槽，所述第一滑块内部皆开设有第一弹簧槽，且第一弹簧槽内部分别设置有第一弹簧和限位钮，所述第一弹簧两侧端部分别抵接在限位钮表面和第一弹簧槽内壁之间，所述限位钮表面皆套设有开设在第一滑槽内壁的定位槽。
[0011]进一步的，所述载物槽侧壁上皆开设有矩形缺口。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]1、该安全帽耐冲击穿刺测试仪设置有固定架和载物槽，通过将待安装的锤头放置在载物槽内，并且推动固定架，使固定架带动装有锤头的载物槽移动到安装头底端后，使载物槽在固定架表面滑动，便于对锤头和载物槽的位置进行调节，便于将拆卸下来的锤头直接通过载物槽进行收纳，并且载物槽带动待安装的锤头移动安装头下端后，便于操作者将锤头安装在安装头上，在对锤头进行更换时，不再需要操作者在测试仪和桌面上或锤头架之间来回拿取锤头，提高更换锤头的便捷性。
[0014]2、该安全帽耐冲击穿刺测试仪设置有限位环、第二滑块和第二滑槽，通过拉动限位环，使限位环带动第二滑块在第二滑槽内进行滑动，限位环不再遮挡在载物槽侧壁开设的缺口处，当载物槽移动后，载物槽可以从锤头表面移出，便于载物槽与锤头进行分离。
附图说明
[0015]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0016]图2为本技术的载物槽的立体结构示意图；
[0017]图3为本技术的载物槽和限位环的俯视剖面结构示意图；
[0018]图4为本技术的套环和转杆的俯视剖面结构示意图；
[0019]图5为本技术的图1中A处的放大结构示意图；
[0020]图6为本技术的图4中B处的放大结构示意图。
[0021]图中：
[0022]1、测试仪主体；2、安装头；3、锤头；4、模头；5、支撑杆；6、套环；7、转杆；8、支撑架；9、第一滑槽；10、固定架；11、第一滑块；12、定位槽；13、限位钮；14、第一弹簧；15、第一弹簧槽；16、第二弹簧；17、第二滑槽；18、第二滑块；19、限位环；20、载物槽；21、第二弹簧槽；22、插销；23、第三弹簧；24、抵块；25、销槽。
具体实施方式
[0023]为了能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
[0024]实施例:
[0025]请参阅图1－图6，安全帽耐冲击穿刺测试仪，包括测试仪主体1、安装头2、锤头3和模头4，测试仪主体1顶端设置有安装头2，且安装头2端部设置有锤头3，测试仪主体1内壁底端设置有模头4，测试仪主体1内部设置有固定架10，且固定架10端部与测试仪主体1内壁进行滑动连接，固定架10表面皆设置有载物槽20，且载物槽20与固定架10进行滑动连接，载物槽20套设在锤头3表面；
[0026]当需要对锤头3进行更换时，先将待更换的锤头3放置在载物槽20上，当待更换的锤头3放置在载物槽20内后，再拉动固定架10，固定架10在测试仪主体1内壁进行转动，使固定架10带动载物槽20移动，并且拉动没有装有锤头3的载物槽20，将载物槽20移动到锤头3底端，当载物槽20移动到锤头3下端后，将锤头3与安装头2分离后，使锤头3直接落入载物槽20内，当锤头3落入载物槽20内后，再拉动装有待安装锤头3的载物槽20移动，使载物槽20带动锤头3移动，使锤头3与安装头2对齐后，再将锤头3安装在安装头2上，从而在对锤头3进行更换时，不再需要操作者一直托动锤头3。
[0027]在其他实施例中，载物槽20表面套设有限位环19，且限位环19内壁与载物槽20表面相互贴合一侧皆焊接有第二滑块18，第二滑块18表面皆套设有第二滑槽17，且第二滑槽17皆开设在载物槽20外侧壁上，第二滑块18表面和第二滑槽17内壁之间皆抵接有设置在第二滑槽17内的第二弹簧16，载物槽20侧壁上皆开设有矩形缺口；
[0028]通过该设计，当锤头3安装在安装头2上后，需要将载物槽20从锤头3表面移出后，先拉动限本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.安全帽耐冲击穿刺测试仪，包括测试仪主体(1)、安装头(2)、锤头(3)和模头(4)，其特征在于：所述测试仪主体(1)顶端设置有安装头(2)，且安装头(2)端部设置有锤头(3)，所述测试仪主体(1)内壁底端设置有模头(4)，所述测试仪主体(1)内部设置有固定架(10)，且固定架(10)端部与测试仪主体(1)内壁进行滑动连接，所述固定架(10)表面皆设置有载物槽(20)，且载物槽(20)与固定架(10)进行滑动连接，所述载物槽(20)套设在锤头(3)表面。2.根据权利要求1所述的安全帽耐冲击穿刺测试仪，其特征在于：所述载物槽(20)表面套设有限位环(19)，且限位环(19)内壁与载物槽(20)表面相互贴合一侧皆固定有第二滑块(18)，所述第二滑块(18)表面皆套设有第二滑槽(17)，且第二滑槽(17)皆开设在载物槽(20)外侧壁上，所述第二滑块(18)表面和第二滑槽(17)内壁之间皆抵接有设置在第二滑槽(17)内的第二弹簧(16)。3.根据权利要求1所述的安全帽耐冲击穿刺测试仪，其特征在于：所述固定架(10)端部固定有套环(6)，且套环(6)中部贯穿有转杆(7)，所述转杆(7)两侧端部皆固定在支撑架(8)上，且支撑架(8)固定在测试仪主体(1)上。...

【专利技术属性】
技术研发人员：王佳佳，王玉娇，闻艳，
申请(专利权)人：兴华检测有限公司，
类型：新型
国别省市：