一种聚砜类树脂的分散沉淀装置和方法制造方法及图纸

本发明专利技术属于聚砜类树脂技术领域，具体涉及一种聚砜类树脂的分散沉淀装和方法。本发明专利技术提供的分散沉淀装置，包括储存釜，与储存釜的原料出口连通的喷射管；所述喷射管的底面为多孔结构；与所述储存釜的原料出口通过喷射管连通的分散管道；所述分散管道包括筛网管和嵌套在所述筛网管外的无孔管；所述分散管道的外壁设置有振动装置6；所述分散管道的内壁上方设置有喷淋装置7；所述分散管道包括进口和出口；所述进口的位置高于所述出口，与水平面形成的倾斜角度为5～10

【技术实现步骤摘要】
一种聚砜类树脂的分散沉淀装置和方法


[0001]本专利技术属于聚砜类树脂
，具体涉及一种聚砜类树脂的分散沉淀装置和方法。

技术介绍

[0002]聚砜类树脂都是在溶剂体系中完成聚合，因此，聚合结束后釜内是一种固液混合体，里面有聚合物、盐、溶剂以及未反应的残留单体。因此，聚合后的固液混合体还需要要采取一系列的操作，将其分离，才能得到纯净的聚砜类树脂。传统的处理步骤是：过滤除盐、分散沉淀、粉碎、洗涤和干燥，最终得到相对纯净的聚砜类树脂。其中分散沉淀的过程是常压下将过滤除盐后的混合物落入一个多孔的筛体中，采用自由落地的形式，落入一个装有搅拌的罐体中，罐体内加有大量的分散沉淀溶剂，聚砜类树脂与分散沉淀溶剂的质量比一般为1：50，甚至需要的分散沉淀溶剂更高，目的是能够固化聚合物，防止粘接。但是这些落入罐体中的物料为各种不规则形状的混合体，有扁形的，有长条型的，有拖尾球形的，尤其是出现拉丝拖尾的状态时，会缠绕在一起，造成粉碎装置堵塞。而且这种混合体再经过粉碎，变成粉末状态后，得到的粉末粒径会呈现出较大的差异，有些已经成为超细粉状态，失去了使用价值。综上现有技术的这种处理方式，有诸多缺陷，如：1.要使用大量的分散沉淀剂来保证含有聚砜类树脂的混合物不会粘接在一起。2.落粒的状态不一，尤其是有拖尾的和长条形的，容易缠绕在一起，造成粉碎装置堵塞。3.采用粉碎的方式会带来附加值极低的超细粉末，而且会悬浮在空气中，危害人体健康，还会产生持续的噪声危害，不符合职业健康要求。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本专利技术提供了一种聚砜类树脂的分散沉淀装置和方法。本专利技术提供的分散沉淀装置制备得到的产物落粒均匀，且分散沉淀溶剂可循环使用，节省分散沉淀溶剂。
[0004]为了实现以上目的，本专利技术提供一种聚砜类树脂的分散沉淀装置，包括储存釜1，所述储存釜1设置有原料进口、氮气进口和原料出口；
[0005]与储存釜1的原料出口连通的喷射管2；所述喷射管2的底面为多孔结构；
[0006]与所述储存釜1的原料出口通过喷射管2连通的分散管道3；所述分散管道3包括筛网管和嵌套在所述筛网管外的无孔管；所述分散管道3的外壁设置有振动装置6；所述分散管道3的内壁上方设置有喷淋装置7；所述分散管道3包括进口和出口；所述进口的位置高于所述出口，与水平面形成的倾斜角度为5～10
°
；
[0007]与所述分散管道3的连通的收集釜4；
[0008]所述收集釜4通过循环泵5与分散管道3连通。
[0009]优选地，所述分散管道3为螺旋式分散管道.
[0010]优选地，所述筛网管中的筛网孔径为2～6mm。
[0011]优选地，所述分散管道3的材质为不锈钢。
[0012]优选地，所述振动装置6包括超声装置和/或机械振动装置。
[0013]优选地，所述收集釜4还设置有搅拌器。
[0014]本专利技术还提供了一种利用上述所述的分散沉淀装置分散除沉淀聚砜类树脂的方法，其特征在于，包括以下步骤：
[0015]将分散沉淀溶剂置于收集釜4，通过循环泵5将收集釜4内的分散沉淀溶剂由分散管道3上方的喷淋装置7喷出至淹没筛网管的下层；
[0016]将过滤除盐后的聚砜类树脂粗品加入储存釜1，通过氮气进口向储存釜1中通入氮气加压，将聚砜类树脂粗品经多孔喷射管道2喷入分散管道3的筛网管，聚砜类树脂粗品底部与分散沉淀溶剂接触，进行固化，并在振动装置6的振动下经过分散管道3，进入收集釜4。
[0017]优选地，所述氮气加压至压力为0.1～0.3MPa。
[0018]优选地，所述收集釜4内分散沉淀溶剂的温度为5～10℃。
[0019]优选地，所述聚砜类树脂粗品的固含量为15～35％。
[0020]本专利技术提供了一种聚砜类树脂的分散沉淀装置，包括储存釜1，所述储存釜1设置有原料进口、氮气进口和原料出口；与储存釜1的原料出口连通的喷射管2；所述喷射管2的底面为多孔结构；与所述储存釜1的原料出口通过喷射管2连通的分散管道3；所述分散管道3包括筛网管和嵌套在所述筛网管外的无孔管；所述分散管道3的外壁设置有振动装置6；所述分散管道3的内壁上方设置有喷淋装置7；所述分散管道3包括进口和出口；所述进口的位置高于所述出口，与水平面形成的倾斜角度为5～10
°
；与所述分散管道3的连通的收集釜4；所述收集釜4通过循环泵5与分散管道3连通。在本专利技术中，将一定量的分散沉淀溶剂加入收集釜内，打开循环泵喷淋保证喷淋出的分散沉淀溶剂流量刚好淹没分散管道内部筛网即可，打开分散管道振动装置6后，将过滤除盐后的聚砜类树脂粗品全部流入储存釜后，让聚砜类树脂粗品进入多孔喷射管道，在压力下以喷射的方式落入下方分散管道中。在喷淋的作用下，少许喷射到釜壁的聚砜类树脂粗品会自动脱落入管道下方的分散沉淀溶剂中，随着倾斜角度和振动的作用，在分散管道的筛网上前移，此时的聚合物因为刚喷出处于表皮半固化而内部酥软的状态，在这种情况下，振动作用会让其发生形变，趋向于球形，而且振动还会加速聚合物残留溶剂的溢出，不仅能加速其固化速度防止彼此粘接，而且充分的洗出了残留溶剂，最后落入收集釜内，收集釜内有一个连接有循环泵的管道，另一端与分散管道相连，当液位达到某一设定值时，循环泵开启，将釜内的分散沉淀溶剂喷射进入分散管道内。另外，在储存釜1内的聚合物凝胶状物，在一定压力下通过喷射管2，喷射管2底面为多孔结构，通过控制底面多孔孔径尺寸，实现控制喷出聚合物粒径尺寸，当聚合物在分散管道3内与分散介质接触，聚合物析出形成小球形的颗粒。
附图说明
[0021]图1为本专利技术提供的聚砜类树脂的分散沉淀装置，其中1
‑
储存釜，2
‑
喷射管，3
‑
分散管道，4
‑
收集釜，5
‑
循环泵，6
‑
振动装置，7
‑
喷淋装置。
具体实施方式
[0022]本专利技术提供了一种聚砜类树脂的分散沉淀装置，包括储存釜1，所述储存釜1设置有原料进口、氮气进口和原料出口；
[0023]与储存釜1的原料出口连通的喷射管2；所述喷射管2的底面为多孔结构；
[0024]与所述储存釜1的原料出口通过喷射管2连通的分散管道3；所述分散管道3包括筛网管和嵌套在所述筛网管外的无孔管；所述分散管道3的外壁设置有振动装置6；所述分散管道3的内壁上方设置有喷淋装置7；所述分散管道3包括进口和出口；所述进口的位置高于所述出口，与水平面形成的倾斜角度为5～10
°
；
[0025]与所述分散管道3的连通的收集釜4；
[0026]所述收集釜4通过循环泵5与分散管道3连通。
[0027]在本专利技术中，如无特殊说明，本专利技术所用原料均优选为市售产品。
[0028]如图1所示，本专利技术提供了一种聚砜类树脂的分散沉淀装置，所述分散沉淀装置包括储存釜1。在本专利技术中，所述储存釜1设置有原料进口、氮气进口和原本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种聚砜类树脂的分散沉淀装置，其特征在于，包括储存釜(1)，所述储存釜(1)设置有原料进口、氮气进口和原料出口；与储存釜(1)的原料出口连通的喷射管(2)；所述喷射管(2)的底面为多孔结构；与所述储存釜(1)的原料出口通过喷射管(2)连通的分散管道(3)；所述分散管道(3)包括筛网管和嵌套在所述筛网管外的无孔管；所述分散管道(3)的外壁设置有振动装置(6)；所述分散管道(3)的内壁上方设置有喷淋装置(7)；所述分散管道(3)包括进口和出口；所述进口的位置高于所述出口，与水平面形成的倾斜角度为5～10
°
；与所述分散管道(3)的连通的收集釜(4)；所述收集釜(4)通过循环泵(5)与分散管道(3)连通。2.根据权利要求1所述的分散沉淀装置，其特征在于，所述分散管道(3)为螺旋式分散管道。3.根据权利要求1所述的分散沉淀装置，其特征在于，所述筛网管中的筛网孔径为2～6mm。4.根据权利要求1所述的分散沉淀装置，其特征在于，所述分散管道(3)的材质为不锈钢。5.根据权利要求1所述的分散沉淀装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：党国栋，殷世军，李辉，孙海璆，孙博，
申请(专利权)人：山东浩然特塑股份有限公司，
类型：发明
国别省市：