本实用新型专利技术涉及浓密机技术领域，具体为一种用于浓密机的进料装置。包括池体、爬架、电机、转动轴、耙臂、絮凝剂添加管和物料管，耙臂上方中部位置固定设置有中心筒，中心筒包括位于中部位置的混合下料区和外部位置的溢流区，中心筒外壁位置设置有支管，支管固定安装在耙臂上，支管上安装有出水头，出水头位于耙臂转动方向相反一侧，物料管出料端设置在混合下料区上部，絮凝剂添加管出料端设置在溢流区上部。外部向中心溢流的絮凝液添加，配合上中部矿浆供给的方式，能够提升絮凝剂与矿浆的混合度。度。度。
【技术实现步骤摘要】
一种用于浓密机的进料装置
[0001]本技术涉及浓密机
，具体为一种用于浓密机的进料装置。
技术介绍
[0002]絮凝剂和矿浆的添加是加入到中心导流筒内，在中心导流筒内进行自由混合。
[0003]如现有技术中公开号为：CN206934815U一种浓密机絮凝剂高效混凝添加装置，包括絮凝剂高位槽、中心添加管、絮凝剂添加口、矿浆添加口和中心导流筒，其特征在于：所述絮凝剂高位槽下端设置絮凝剂添加管，所述絮凝剂添加管的出口端与絮凝剂添加口通过法兰连接，所述絮凝剂添加口和矿浆添加口设置在中心添加管的一端，所述中心添加管两端以5～15度的坡度安装在浓密机池壁与中心导流筒上，所述中心添加管内设置螺旋叶片。又如公开号为：CN208356182U的一种浓密机入料装置，包括浓密机、稳流桶及给料管，其中稳流桶设置于所述浓密机的内部上端，所述稳流桶的内壁设有矿浆旋转导流槽，所述给料管设置于所述浓密机的上端一侧、并且与所述稳流桶内的矿浆旋转导流槽连通。
[0004]上述设备絮凝剂的添加为单侧添加到中心导流筒，与矿浆混合效果较差，同时浓密机进料浓度过高时，需要向池体内部缓慢增加絮凝剂的添加量，针对此种情况，现有技术中也没有很好的解决手段。
技术实现思路
[0005](一)解决的技术问题
[0006]为了解决现有技术的上述问题，本技术提供一种用于浓密机的进料装置，絮凝剂的添加方式，通过从四周向中心溢流的方式，配合上中部矿浆的添加，能够提升矿浆与絮凝剂的混合效果，同时，支管也能够把絮凝剂缓慢加入到池体内部，避免发生浓密机进料浓度过高，浓密机运行不畅的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为了达到上述目的，本技术采用的主要技术方案包括：
[0009]一种用于浓密机的进料装置，包括池体、爬架、电机、转动轴、耙臂、絮凝剂添加管和物料管，所述耙臂上方中部位置固定设置有中心筒，所述中心筒包括位于中部位置的混合下料区和外部位置的溢流区，所述中心筒外壁位置设置有支管，所述支管固定安装在耙臂上，所述支管上安装有出水头，所述出水头位于耙臂转动方向相反一侧，所述物料管出料端设置在混合下料区上部，所述絮凝剂添加管出料端设置在溢流区上部。外部向中心溢流的絮凝液添加，配合上中部矿浆供给的方式，能够提升絮凝剂与矿浆的混合度。
[0010]优选的，所述中心筒内腔位置固定设置有分割套，所述分割套把中心筒分割为位于中部位置的混合下料区和外部位置的溢流区。
[0011]优选的，所述分割套的高度小于中心筒的高度。
[0012]优选的，所述物料管出料端延伸至混合区内部。
[0013]优选的，所述絮凝剂添加管出料端延伸至溢流区内部。
[0014](三)有益效果
[0015]本技术提供了一种用于浓密机的进料装置。具备以下有益效果：
[0016](1)、絮凝剂添加管加入的絮凝剂，进入到溢流区，经过溢流区进入到混合下料区，配合上物料管中部矿浆供给的方式，能够提升絮凝剂与矿浆的混合度。
[0017](2)、溢流区连通的支管，能够吧溢流区内部的絮凝剂缓慢加入到池体内，避免发生浓密机进料浓度过高，浓密机运行不畅的问题，同时也保证絮凝剂添加均匀，不会发生翻浑的现象。
附图说明
[0018]图1为本技术立体图；
[0019]图2为本技术左视图；
[0020]图3为本技术中心筒结构图。
[0021]图中：1、池体；2、爬架；3、电机；4、转动轴；5、耙臂；6、絮凝剂添加管；7、物料管；8、中心筒；801、混合下料区；802、溢流区；9、支管；10、出水头；11、分割套。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]如图1
‑
3所示，本实施例的用于浓密机的进料装置，包括池体1、爬架2、电机3、转动轴4、耙臂5、絮凝剂添加管6和物料管7，耙臂5上方中部位置固定设置有中心筒8，中心筒8包括位于中部位置的混合下料区801和外部位置的溢流区802，中心筒8外壁位置设置有支管9，支管9固定安装在耙臂5上，支管9上安装有出水头10，支管9上安装的出水头10，能够随着耙臂5的转东方，对池体向池体内部均匀加入絮凝剂，避免发生浓密机进料浓度过高，浓密机运行不畅的问题。出水头10位于耙臂5转动方向相反一侧，避免发生翻浑的现象。物料管7出料端设置在混合下料区801上部，絮凝剂添加管6出料端设置在溢流区802上部。絮凝剂添加管6向溢流区802内加注絮凝剂，溢流的絮凝剂从外部向中心的混合下料区801溢流，物料管7注入的矿浆与溢流到混合下料区801的絮凝剂进行混合。
[0024]进一步的，中心筒8内腔位置固定设置有分割套11，分割套11把中心筒8分割为位于中部位置的混合下料区801和外部位置的溢流区802。
[0025]进一步的，分割套11的高度小于中心筒8的高度。保证絮凝剂能够从分割套11上部溢流到混合下料区801。
[0026]进一步的，物料管7出料端延伸至混合区内部。
[0027]进一步的，絮凝剂添加管6出料端延伸至溢流区802内部。
[0028]工作原理：物料管7输送矿浆，絮凝剂添加管6输送絮凝剂，经过进入到溢流区802的絮凝剂，从分割套11上部溢流到混合下料区801，与经过物料管7输送的矿浆在混合下料区801进行混合，与溢流区802连通的支管9，能够向池体1内部均匀的添加絮凝剂，(由于中心筒8高度大于出水头10高度)避免发生浓密机进料浓度过高，浓密机运行不畅的问题。实
际使用过程中，支管9上可以安装流速调节阀，用以调节絮凝剂的二次添加速度，出水头10可以根据实际需要设计出不同的层数。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于浓密机的进料装置，包括池体(1)、爬架(2)、电机(3)、转动轴(4)、耙臂(5)、絮凝剂添加管(6)和物料管(7)，其特征在于：所述耙臂(5)上方中部位置固定设置有中心筒(8)，所述中心筒(8)包括位于中部位置的混合下料区(801)和外部位置的溢流区(802)，所述中心筒(8)外壁位置设置有支管(9)，所述支管(9)固定安装在耙臂(5)上，所述支管(9)上安装有出水头(10)，所述出水头(10)位于耙臂(5)转动方向相反一侧，所述物料管(7)出料端设置在混合下料区(801)上部，所述絮凝剂添加管(6)出料端设置在溢流区(802)上部。2...
【专利技术属性】
技术研发人员：宫开元，宫硕辰，张思新，
申请(专利权)人：淮北中阳矿山机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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