一种湿磨机及其卸料方法技术

本发明专利技术提供一种湿磨机及其卸料方法，湿磨机包括：支架；物料容纳桶，物料容纳桶包括外筒和内筒，外筒安装于支架上，内筒的两端分别通过轴承可旋转的固定于外筒内部，内筒内部设有用于容纳物料的腔体；以及第一旋转驱动组件，与内筒连接，以驱动内筒绕内筒的轴向旋转而搅拌物料；其中，内筒包括相对的第一端与第二端，内筒的第一端开设有物料输送口，内筒的第二端形成驱动部，物料输送口与驱动部均相对外筒露出，驱动部与第一旋转驱动组件连接；湿磨机还包括冷却水层，冷却水层位于外筒与内筒之间。本发明专利技术的湿磨机能够给粉料降温，同时降低噪音。音。音。

【技术实现步骤摘要】
一种湿磨机及其卸料方法


[0001]本专利技术涉及机械领域，尤其是涉及一种湿磨机及其卸料方法。

技术介绍

[0002]湿磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。它广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。
[0003]目前现有的湿磨机普遍采用将粉料、溶剂、介质球等装入密闭的球磨桶体中，桶体以某一转速转动，在介质球的作用下，粉料被磨细且混合均匀。但是现有的湿磨机在研磨粉料时，温度升高，容易影响某些热稳定性稍低的粉料的品质，此外研磨时噪音较大。因此，有必要设计一种新的湿磨机去解决上述问题。

技术实现思路

[0004]鉴于现有技术中的问题，本专利技术的目的在于提供一种湿磨机，能够给粉料降温，同时降低噪音。
[0005]为了达到上述目的，本专利技术提出一种湿磨机，包括：支架；物料容纳桶，所述物料容纳桶包括外筒和内筒，所述外筒安装于所述支架上，所述内筒的两端分别通过轴承可旋转的固定于所述外筒内部，所述内筒内部设有用于容纳物料的腔体；以及第一旋转驱动组件，与所述内筒连接，以驱动所述内筒绕所述内筒的轴向旋转而搅拌所述物料；其中，所述内筒包括相对的第一端与第二端，所述内筒的第一端开设有物料输送口，所述内筒的第二端形成驱动部，所述物料输送口与所述驱动部均相对所述外筒露出，所述驱动部与所述第一旋转驱动组件连接；所述湿磨机还包括冷却水层，所述冷却水层位于所述外筒与所述内筒之间。
[0006]作为可选的方案，所述内筒的除所述物料输送口以及所述驱动部以外的位置均位于所述外筒内部；和/或，所述内筒的除所述物料输送口以及所述驱动部以外的位置均被所述冷却水层包覆。
[0007]作为可选的方案，所述冷却水层固定于所述内筒的外壁上，且所述冷却水层与所述外筒的内壁之间具有间隙。
[0008]作为可选的方案，所述内筒第二端的轴承包括外圈体和内圈体，所述外圈体与所述内圈体之间设有保持架和滚动体，所述外圈体与所述外筒固定连接，所述内圈体与所述内筒的所述驱动部固定连接。
[0009]作为可选的方案，所述冷却水层内的水为循环水，所述冷却水层包括进水管与出水管，所述进水管与所述出水管均从所述内圈体的内环中伸出；和/或，所述内筒的驱动部为圆环形，所述驱动部相对所述内筒的外壁凸出设置，所述驱动部通过支杆固定于所述内筒的外壁上，所述驱动部与所述内筒的外壁之间具有供所述进水管与所述出水管通过的通道，所述进水管与所述出水管均穿过所述通道并从所述驱动部的内环中伸出。
[0010]作为可选的方案，所述冷却水层的外壁上包覆有保温层。
[0011]作为可选的方案，所述湿磨机还包括辅助卸料件，所述辅助卸料件为锥台形；当所述湿磨机处于卸料状态时，所述物料输送口朝向下方设置，所述辅助卸料件的一端与所述物料输送口连接，另一端通过输料管道与溶剂储存器的出料口连接。
[0012]作为可选的方案，所述溶剂储存器为定量容器；和/或，所述湿磨机还包括出料泵，所述出料泵与所述输料管道连接；和/或，所述湿磨机还包括第二旋转驱动组件，所述第二旋转驱动组件与所述外筒连接，以驱动所述外筒在竖直面上运动。
[0013]本专利技术还提供一种以上所述湿磨机的卸料方法，包括以下步骤：A)将物料容纳桶的物料输送口连接辅助卸料件，辅助卸料件通过输料管道与溶剂储存器的出料口连接；B)将物料容纳桶转动，使得物料容纳桶的物料输送口朝向正下方或者斜下方；C)利用泵抽出物料容纳桶内的物料，直到剩余物料不能从所述物料容纳桶抽出，停止泵的工作，此时所述物料容纳桶的内筒内为负压；D)打开溶剂储存器的出料口，溶剂储存器内的溶剂在负压作用下进入内筒；E)关闭溶剂储存器的出料口，驱动内筒转动；F)利用泵抽出内筒内的物料。
[0014]作为可选的方案，所述湿磨机的卸料方法还包括以下步骤：循环步骤D)至步骤F)，直到内筒最后一次排出的物料浓度小于预设浓度；或者，在预设次数内，循环步骤D)至步骤F)，直到预设次数结束。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的湿磨机在物料容纳桶的外筒与内筒之间设置冷却水层，冷却水层能够对内筒进行降温，从而对内筒内的物料进行降温；同时，冷却水层能够吸收物料与内筒摩擦产生的噪音、物料之间相互摩擦产生的噪音以及介质球对内筒撞击产生的噪音，从而实现隔音降噪；冷却水层与外筒之间产生的少量冷凝水收集于外筒内部，不会流出；此外，卸料时，通过往内筒负压吸入定量溶剂，并旋转内筒进行清洁，使得内筒的内壁上的物料能够充分与容易混合，方便残留物料排出，分多次吸入定量溶剂循环清洁，进一步提高对内筒的清洁效果。
[0016]以下结合附图和具体实施例对本专利技术进行详细描述，但不作为对本专利技术的限定。
附图说明
[0017]图1为本专利技术的湿磨机研磨物料时的结构示意图；
[0018]图2为本专利技术的湿磨机进料时的结构示意图；
[0019]图3为本专利技术所述内筒的驱动部与进水管、出水管以及轴承的位置结构示意图；
[0020]图4为本专利技术所述内筒的外壁与所述内筒的驱动部的位置结构示意图；
[0021]图5为本专利技术的湿磨机卸料时的结构示意图。
具体实施方式
[0022]为使对本专利技术的目的、构造、特征及其功能有进一步的了解，兹配合实施例详细说明如下。
[0023]如图1至图2所示，图1为本专利技术的湿磨机研磨物料时的结构示意图；图2为本专利技术的湿磨机进料时的结构示意图；图3为本专利技术所述内筒的驱动部与进水管、出水管以及轴承的位置结构示意图；图4为本专利技术所述内筒的外壁与所述内筒的驱动部的位置结构示意图；图5为本专利技术的湿磨机卸料时的结构示意图。
[0024]本专利技术的湿磨机包括支架1、物料容纳桶2、第一旋转驱动组件3以及冷却水层23，物料容纳桶2包括外筒22和内筒21，外筒22安装于支架1上，内筒21的两端分别通过轴承31可旋转的固定于外筒22内部，内筒21内部设有用于容纳物料的腔体；第一旋转驱动组件3与内筒21连接，以驱动内筒21绕内筒21的轴向旋转而搅拌物料；其中，内筒21包括相对的第一端与第二端，内筒21的第一端开设有物料输送口211，内筒21的第二端形成驱动部212，物料输送口211与驱动部212均相对外筒22露出，驱动部212与第一旋转驱动组件3连接；湿磨机还包括冷却水层23，冷却水层23位于外筒22与内筒21之间。冷却水层23能够对内筒21进行降温，从而对内筒21内的物料进行降温；同时，冷却水层23能够吸收物料与内筒21摩擦产生的噪音、物料之间相互摩擦产生的噪音以及介质球41对内筒21撞击产生的噪音，从而实现隔音降噪。
[0025]在本专利技术中，内筒21的除物料输送口211以及驱动部212以外的位置均位于外筒22内部；内筒21的除物料输送口211以及驱动部212以外的位置均被冷却水层23包覆。如此设计，使得内筒21内的介质球41能与内筒21撞击的位置全部被冷却水层23包覆，从而提升冷却水层23对内筒21的降温效果本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种湿磨机，其特征在于，包括：支架；物料容纳桶，所述物料容纳桶包括外筒和内筒，所述外筒安装于所述支架上，所述内筒的两端分别通过轴承可旋转的固定于所述外筒内部，所述内筒内部设有用于容纳物料的腔体；以及第一旋转驱动组件，与所述内筒连接，以驱动所述内筒绕所述内筒的轴向旋转而搅拌所述物料；其中，所述内筒包括相对的第一端与第二端，所述内筒的第一端开设有物料输送口，所述内筒的第二端形成驱动部，所述物料输送口与所述驱动部均相对所述外筒露出，所述驱动部与所述第一旋转驱动组件连接；所述湿磨机还包括冷却水层，所述冷却水层位于所述外筒与所述内筒之间。2.根据权利要求1所述的湿磨机，其特征在于，所述内筒的除所述物料输送口以及所述驱动部以外的位置均位于所述外筒内部；和/或，所述内筒的除所述物料输送口以及所述驱动部以外的位置均被所述冷却水层包覆。3.根据权利要求1所述的湿磨机，其特征在于，所述冷却水层固定于所述内筒的外壁上，且所述冷却水层与所述外筒的内壁之间具有间隙。4.根据权利要求1所述的湿磨机，其特征在于，所述内筒第二端的轴承包括外圈体和内圈体，所述外圈体与所述内圈体之间设有保持架和滚动体，所述外圈体与所述外筒固定连接，所述内圈体与所述内筒的所述驱动部固定连接。5.根据权利要求4所述的湿磨机，其特征在于，所述冷却水层内的水为循环水，所述冷却水层包括进水管与出水管，所述进水管与所述出水管均从所述内圈体的内环中伸出；和/或，所述内筒的驱动部为圆环形，所述驱动部相对所述内筒的外壁凸出设置，所述驱动部通过支杆固定于所述内筒的外壁上，所述驱动部与所述内筒的外壁之间具有供所述进水管...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘水海，
申请(专利权)人：株洲长江硬质合金设备股份有限公司，
类型：发明
国别省市：