一种自保温砌块的工艺流程制造技术

本发明专利技术属于砌块的技术领域，具体涉及一种自保温砌块的工艺流程，这种自保温砌块的工艺流程包括依次连接的：配料搅拌系统、成型系统和码垛系统，配料搅拌系统、成型系统和码垛系统均由中央集成控制系统控制；配料搅拌系统包括水泥仓、水泥秤、螺旋输送器、自动配料机、搅拌组件，水泥仓放置水泥原料，螺旋输送器将储存在水泥仓中的物料送入水泥秤中，水泥秤用于累计计量水泥、中砂、砂浆、石粉和保温浆料，自动配料机用于对配料进行自动称量混合，配料达到预设重量后，由中央集成控制系统发出指令，再次通过螺旋输送器输送物料，进入搅拌组件进行搅拌；这种自保温砌块的工艺流程具有自动化程度高，并且具有良好控制，提成的效果。提成的效果。提成的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种自保温砌块的工艺流程


[0001]本专利技术属于自保温砌块的
，具体涉及一种自保温砌块的工艺流程。

技术介绍

[0002]根据国家建设部、国家建材局统计资料，我国房屋建筑材料中70％是墙体材料，其中粘土砖占据主导地位，生产粘土砖每年耗用粘土资源达10多亿立方米，约相当于毁田50万亩，同时，我国每年生产粘土砖消耗7000多万吨标准煤，不仅增加墙体材料的生产能耗，而且导致新建建筑的采暖和空调能耗大幅度增加，严重加剧了能源供需矛盾。世界各国开展建筑节能无不首先抓建筑围护材料的革新，一些发达国家早在六十年代就开始改用保温性能好、生产能耗低的新型墙体材料替代传统墙体材料。
[0003]在建筑中，外围护结构的热损耗最大，外围护结构中墙体又占了很大份额。所以建筑墙体改革与墙体节能技术的发展是建筑节能技术的一个重要环节，发展外墙保护技术及节能材料是建筑节能的主要方法之一。
[0004]按照选用材料的不同，建筑物外墙保温材料分为单一墙体材料和复合墙体材料。单一墙体材料，如空心砌块、加气混凝土等，导热系数较大，一般为高效保温材料的20倍，随着我国建筑节能75％标准越来越广泛地推行，单一材料墙体已不能满足保温隔热的要求，更多采用承重材料与高效保温材料组合而成的复合墙体材料。复合墙体材料很好地结合了两种材料的特性，既不会使墙体材料过厚过重，又具有保温隔热特性，因此复合墙体材料是一种使用前景广阔的新型节能材料。
[0005]同时，节能材料与外墙保温技术的发展是互为促进的，节能材料的发展必须与外墙保温技术相结合，才能真正发挥其作用。由于节能材料的不断革新，外墙保温技术的优越性才日益受到人们重视。
[0006]现有的技术中，外墙保温技术主要包括外墙外保温系统、外墙内保温系统和外墙自保温系统三种，其中外墙外保温系统在节能建筑围护结构中应用广泛，在保温功能等方面存在较大优势，但是在制造过程中，因为制作工艺中时常会有需要人工的地方，例如称量阶段，需要人工称量，例如送料阶段，需要将物料堆叠后再进行输送，不仅需要人工量大，而且效率低下，产量较低。

技术实现思路

[0007]本专利技术的目的是提供一种自保温砌块的工艺流程，以解决需要人工量大，而且效率低下，产量较低的技术问题。
[0008]为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种自保温砌块的工艺流程，包括依次连接的：
[0009]配料搅拌系统、成型系统和码垛系统，所述配料搅拌系统、成型系统和码垛系统均由中央集成控制系统控制；
[0010]所述配料搅拌系统包括水泥仓、水泥秤、螺旋输送器、自动配料机、搅拌组件，所述
水泥仓放置水泥原料，所述螺旋输送器将储存在水泥仓中的物料送入水泥秤中，所述水泥秤用于累计计量水泥、中砂、砂浆、石粉和保温浆料，所述自动配料机用于对配料进行自动称量混合，配料达到预设重量后，由中央集成控制系统发出指令，再次通过螺旋输送器输送物料，进入搅拌组件进行搅拌；
[0011]所述成型系统包括皮带输送机和砌块成型机，所述皮带输送机将搅拌好的物料输送至砌块成型机内，所述砌块成型机由中央集成控制系统控制，所述块成型机包括四轴联振振动件、布料组件和导向组件和模具成型组件，通过四轴联振振动件振动物料且进行压制，通过布料组件对成型的物料进行排布，通过导向组件将成型的物料进行导向传送，将成型的物料传输出成型系统；
[0012]所述码垛系统包括叠板机和湿砖输送机，通过叠板机能够将成型的物料叠起，并且通过湿砖输送机输送。
[0013]进一步的，所述中央集成控制系统具有人机交互模块，所述人机交互模块包括可视模块、人性化设计模块和技术参数调节模块，所述可视模块采用显示屏显示参数，所述人性化设计模块采用全自动微调记忆子模块，以记忆操作人员对于技术参数调节模块的调节，并提示不正常参数；
[0014]所述技术参数调节模块用于调节配料搅拌系统、成型系统和码垛系统的参数。
[0015]所述可视模块、人性化设计模块和技术参数调节模块均设置有光电、电磁感应探测传感器作为输入信号源，利用PLC可编程中央处理器智能控制。
[0016]进一步的，所述技术参数调节模块还包括落差自动补偿、欠称自动补偿、点动控制子模块，以能够对落差自动补偿，对称量不足进行自动补偿以及对精确进行点动控制。
[0017]进一步的，所述搅拌组件包括两根平行的搅拌轴、驱动搅拌轴的驱动件和设于搅拌轴上的耐磨搅拌桨，所述耐磨搅拌桨上设置有涡流纹路，所述耐磨搅拌桨的末端设置有涡流纹路的集合处，所述涡流纹路内设置有若干凸起毛刺。
[0018]进一步的，所述凸起毛刺和所述耐搅拌桨之间所形成的夹角为30
‑
60度。
[0019]进一步的，所述凸起毛刺和所述耐搅拌桨之间连接处形成圆角。
[0020]进一步的，所述耐磨搅拌桨的末端设置有弧形片，所述弧形片为涡流纹路的集合处，且在所述弧形片的中段设置有尾流增速窄狭通过段。
[0021]本专利技术的有益效果是：
[0022]1、通过水泥仓、水泥秤、螺旋输送器、自动配料机、搅拌机等部分组成，可进行自动配料和自动搅拌。
[0023]2、通过四轴联振振动系统，实现了全同步、全隔离、定向震压，也具有振动力大、启动迅速、运行平稳、安装方便等特点。
[0024]3、布料系统采用导向复试自动运转方式，科学的拨料齿分布，自然形成的回料阻滞功能加上独特的布料工艺，保证布料的均匀性。布料系统具有结构稳定可靠，对不同的产品极具针对性和破碎功能，实现最佳布料效果，使产品密度均匀。
[0025]4、工艺设计先进，采用国际先进的高科技微机控制技术，将机械主体和电气设备融为一体化。通过安全逻辑控制，将故障诊断，文字报警等众多提示功能加之与微机中，当机械出现误操作时，它能及时准确告知用户故障原因及处理方法。整机操作简便，简单易学具有高效、节能、经济、实用等特点。
[0026]5、通过码垛系统的叠板机和湿砖输送机，具有动作准确，定位可靠，推砖平稳，行程精确，生产过程实现自动化，生产效率高等特点。
[0027]为使本专利技术的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
[0028]为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0029]图1是本专利技术的自保温砌块的工艺流程的流程框图；
[0030]图2是本专利技术的自保温砌块的工艺流程的搅拌组件的结构示意图；
[0031]图3是本专利技术的耐磨搅拌桨的结构示意图。
[0032]图中：
[0033]1、搅拌组件；11、搅拌轴；12、耐磨搅拌桨；13、涡流纹路；
[0034]2、驱动件；
[0035]3、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自保温砌块的工艺流程，其特征在于，包括依次连接的：配料搅拌系统、成型系统和码垛系统，所述配料搅拌系统、成型系统和码垛系统均由中央集成控制系统控制；所述配料搅拌系统包括水泥仓、水泥秤、螺旋输送器、自动配料机、搅拌组件(1)，所述水泥仓放置水泥原料，所述螺旋输送器将储存在水泥仓中的物料送入水泥秤中，所述水泥秤用于累计计量水泥、中砂、砂浆、石粉和保温浆料，所述自动配料机用于对配料进行自动称量混合，配料达到预设重量后，由中央集成控制系统发出指令，再次通过螺旋输送器输送物料，进入搅拌组件(1)进行搅拌；所述成型系统包括皮带输送机和砌块成型机，所述皮带输送机将搅拌好的物料输送至砌块成型机内，所述砌块成型机由中央集成控制系统控制，所述块成型机包括四轴联振振动件、布料组件和导向组件和模具成型组件，通过四轴联振振动件振动物料且进行压制，通过布料组件对成型的物料进行排布，通过导向组件将成型的物料进行导向传送，将成型的物料传输出成型系统；所述码垛系统包括叠板机和湿砖输送机，通过叠板机能够将成型的物料叠起，并且通过湿砖输送机输送。2.如权利要求1所述的一种自保温砌块的工艺流程，其特征在于，所述中央集成控制系统具有人机交互模块，所述人机交互模块包括可视模块、人性化设计模块和技术参数调节模块，所述可视模块采用显示屏显示参数，所述人性化设计模块采用全自动微调记忆子模块，以记忆操作人员对于技术参数调节模块的调节，并提示不正常参数；...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐天治，朱国云，戴益章，戴慧芳，程先礼，
申请(专利权)人：安徽鼎立新型建材有限公司，
类型：发明
国别省市：