一种风电机组塔筒基础结构制造技术

本实用新型专利技术涉及风电场建设技术领域，具体涉及一种风电机组塔筒基础结构，包括混凝土地基，其于内部中心固定连接有定位柱；塔筒本体，其套设于定位柱的外侧；橡胶垫，其套设于塔筒本体的外侧；密封连接盖，其安装于混凝土地基的上端；混凝土注入管，其设置有四组于密封连接盖的上端且均贯穿密封连接盖；推杆，其活动安装于混凝土地基的内部。本实用新型专利技术克服了现有技术的不足，该装置将塔筒本体套设于定位柱外侧后再向塔筒本体套设橡胶垫，注入混凝土后将内槽填充对塔筒本体进行包裹，橡胶垫的设计可以减少对塔筒本体带来的硬性磨损，同时也无需对塔筒本体开设定位孔，并且同时可人工推动夹板将混凝土压实提高混凝土的包裹效果。夹板将混凝土压实提高混凝土的包裹效果。夹板将混凝土压实提高混凝土的包裹效果。

【技术实现步骤摘要】
一种风电机组塔筒基础结构


[0001]本技术涉及风电场建设
，具体涉及一种风电机组塔筒基础结构。

技术介绍

[0002]风力发电机组简称风机，风机中主要包括叶轮、发电机、塔架等部件，其中塔架用于支撑叶轮和发电机。随着风力发电技术的发展，出现了钢
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混凝土混合的塔架，塔架各部分之间的连接结构也得到了越来越多的关注，而塔筒地基一般采用混凝土结构为整个塔筒提供支撑。
[0003]可参考现有文献一种风电机组塔筒基础结构（CN212615170U），参考文献通过预先在塔筒的外壁开设预留槽，塔筒对接在对接槽内部时，使预留槽处于加固杆的上方对齐，并需要从操控槽处将加固杆推动使加固杆端部插入预留槽中，此种设计虽然可以免去传统的法兰对接方式对混凝土地基产生的应力，但是操作过程中还是需要先在塔筒外壁开设定位槽，并且塔筒对接在对接槽内部后还需要将预留槽与连接钢座的孔位对齐，才可以将加固杆端部刚好插入预留槽中，此种方式仍然会对塔筒造成磨损且定位操作较为繁琐，因此需要一种减少对塔筒磨损的风电机组塔筒基础结构。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种风电机组塔筒基础结构，旨在解决现有技术中，仍然会对塔筒造成磨损且定位操作较为繁琐的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0006]一种风电机组塔筒基础结构，包括混凝土地基，其于内部中心固定连接有定位柱；塔筒本体，其套设于所述定位柱的外侧；橡胶垫，其套设于所述塔筒本体的外侧；密封连接盖，其安装于所述混凝土地基的上端；混凝土注入管，其设置有四组于所述密封连接盖的上端且均贯穿密封连接盖；推杆，其活动安装于所述混凝土地基的内部；夹板，其均固定连接于所述推杆的一端且均设置于混凝土地基的内部。
[0007]优选的，所述塔筒本体的内侧与定位柱的外侧贴合，所述橡胶垫的内侧与塔筒本体的外侧贴合。
[0008]优选的，所述密封连接盖的外侧与混凝土地基的内槽边缘贴合，所述密封连接盖的内侧与橡胶垫的外侧贴合。
[0009]优选的，所述混凝土注入管呈环形等距分布设置有四组，且混凝土注入管均位于相邻夹板的中端，并且夹板均为弧形设置。
[0010]优选的，所述混凝土地基还包括：第一固定孔，其呈环形等距设置有四组于所述混凝土地基的上端，且第一固定孔与推杆位于同一纵向。
[0011]优选的，所述密封连接盖还包括：延伸凸块，其呈环形等距设置有四组于所述密封连接盖的一侧且均与密封连接盖为一体设置，并且延伸凸块底面均与混凝土地基的上端贴合；第二固定孔，其均贯通设置于所述延伸凸块的上端。
[0012]本技术实施例提供了一种风电机组塔筒基础结构，具备以下有益效果：本技术克服了现有技术的不足，该装置将塔筒本体套设于定位柱外侧后再向塔筒本体套设橡胶垫，注入混凝土后将内槽填充对塔筒本体进行包裹，橡胶垫的设计可以减少对塔筒本体带来的硬性磨损，同时也无需对塔筒本体开设定位孔，并且同时可人工推动夹板将混凝土压实提高混凝土的包裹效果。
[0013]通过设置定位柱、密封连接盖和橡胶垫，该装置操作时先将塔筒本体套设于定位柱外侧，然后再向塔筒本体外侧套设橡胶垫，安装密封连接盖后注入混凝土，混凝土配合橡胶垫将塔筒本体包裹，橡胶垫由于为软性材料使得可减少对塔筒本体产生的硬性磨损，同时此种连接方式也无需向塔筒本体开设定位孔，因此也减少定位过程较为繁琐的操作流程。
[0014]通过设置推杆和夹板，混凝土注入完毕后可人工推动推杆使得夹板挤压内槽注入的混凝土，将混凝土压实后可进一步提高混凝土的包裹效果。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0016]图1是本技术整体结构示意图；
[0017]图2是本技术混凝土地基结构示意图；
[0018]图3是本技术塔筒本体安装后结构示意图；
[0019]图4是本技术密封连接盖结构示意图。
[0020]图中：1、混凝土地基；2、塔筒本体；3、密封连接盖；4、定位柱；5、推杆；6、夹板；7、第一固定孔；8、混凝土注入管；9、延伸凸块；10、第二固定孔；11、橡胶垫。
实施方式
[0021]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0022]实施例：如图1
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2所示，一种风电机组塔筒基础结构，包括混凝土地基1，混凝土地基1的内部中心连接有定位柱4，将塔筒本体2套设于定位柱4外侧使得完成塔筒本体2的初步安装，塔筒本体2的内槽与定位柱4契合可有效避免塔筒本体2发生偏移。
[0023]如图2所示，混凝土地基1的内部活动安装有四组推杆5，推杆5朝向混凝土地基1内槽的一端连接有夹板6，夹板6均为弧形设计，使得可与混凝土地基1内槽贴合，注入混凝土后推动夹板6进而将槽内注入的混凝土压实并向中心推动，并且可通过第一固定孔7向推杆5打孔与混凝土地基1固定。
[0024]如图3所示，塔筒本体2的外侧套设有橡胶垫11，橡胶垫11受到注入混凝土的挤压后将塔筒本体2包裹，橡胶垫11作为主要与塔筒本体2的接触件可减少对塔筒本体2外侧带来的硬性磨损。
[0025]如图1和图4所示，混凝土地基1的上端安装有密封连接盖3，密封连接盖3通过四组延伸凸块9上的第二固定孔10与混凝土地基1打孔固定，安装密封连接盖3后通过密封连接盖3上端的四组混凝土注入管8向混凝土地基1槽内注入混凝土，将槽内剩余空隙填充。
[0026]工作原理：混凝土地基1与塔筒本体2对接时，向将塔筒本体2套设于定位柱4外侧使得完成塔筒本体2的初步安装，塔筒本体2的内槽与定位柱4契合可有效避免塔筒本体2发生偏移，然后在塔筒本体2的外侧套设橡胶垫11，橡胶垫11作为主要与塔筒本体2的接触件可减少对塔筒本体2外侧带来的硬性磨损，通过四组延伸凸块9上的第二固定孔10，将密封连接盖3与混凝土地基1打孔固定，安装密封连接盖3后通过密封连接盖3上端的四组混凝土注入管8向混凝土地基1槽内注入混凝土，将槽内剩余空隙填充，混凝土地基1的内部活动安装有四组推杆5，推杆5朝向混凝土地基1内槽的一端连接有夹板6，夹板6均为弧形设计，使得可与混凝土地基1内槽贴合，注入混凝土后推动夹板6进而将槽内注入的混凝土压实并向中心推动，并且可通过第一固定孔7向推杆5打孔与混凝土地基1固定，将混凝土压实后可进一步提高混凝土的包裹效果，此种连接方式也无需向塔筒本体2开设定位孔，因此也减少定位过程较为繁琐的操作流程。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种风电机组塔筒基础结构，其特征在于，包括：混凝土地基（1），其于内部中心固定连接有定位柱（4）；塔筒本体（2），其套设于所述定位柱（4）的外侧；橡胶垫（11），其套设于所述塔筒本体（2）的外侧；密封连接盖（3），其安装于所述混凝土地基（1）的上端；混凝土注入管（8），其设置有四组于所述密封连接盖（3）的上端且均贯穿密封连接盖（3）；推杆（5），其活动安装于所述混凝土地基（1）的内部；夹板（6），其均固定连接于所述推杆（5）的一端且均设置于混凝土地基（1）的内部。2.根据权利要求1所述的风电机组塔筒基础结构，其特征在于，所述塔筒本体（2）的内侧与定位柱（4）的外侧贴合，所述橡胶垫（11）的内侧与塔筒本体（2）的外侧贴合。3.根据权利要求1所述的风电机组塔筒基础结构，其特征在于，所述密封连接盖（3）的外侧与混凝土地基（1）的内槽边缘贴合，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李国栋，刘建军，马育宝，李春营，贾立红，
申请(专利权)人：洁绿重工有限公司，
类型：新型
国别省市：