一种圆型钛合金试片热处理工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种圆型钛合金试片热处理工装，包括底座，所述底座上设置有数个试片承载单元；每个试片承载单元包括支撑机构和定位卡槽，所述定位卡槽设置在所述支撑机构的一侧，所述支撑机构与所述定位卡槽之间开设有数个小导热孔；所述定位卡槽为与试片底部配合的矩形通孔，所述支撑机构与所述试片的背部接触配合。本实用新型专利技术圆型钛合金试片热处理工装能够对试片进行批量化热处理，快速出、入炉，试片与工装接触方式主要为线接触和点接触，减轻试片与工装的接触面积，降低热处理过程中工装对试片的影响，悬空侧立的装载方式及设置的导热孔，使试片整体快速均匀的加热和冷却，提高试片的热处理效果。试片的热处理效果。试片的热处理效果。

【技术实现步骤摘要】
一种圆型钛合金试片热处理工装


[0001]本技术涉及钛合金热处理配套用具领域，尤其涉及一种圆型钛合金试片热处理工装。

技术介绍

[0002]钛合金棒材验收试验时，通常自棒材本体切取圆形薄片状试片进行热处理，检查力学性能、低倍组织、显微组织等。试片厚度较薄，热处理时间短，操作不当时容易产生翘曲变形，影响低倍组织的检查。低倍组织主要用于发现材料可能存在的冶金缺陷，评判材料的组织均匀性，是材料评价过程中的一种重要方式。
[0003]在现有热处理技术中，解决此类问题的方式为在热处理电炉的炉膛中提前放置等高垫块，待电炉到温后逐件将试片放置于等高垫块上，或者制作小型的热处理料架，放置单层试片进行热处理等，冷却时，逐件将试片取出，放置在散热架上空冷。这些方式功能单一，操作繁琐，效率低下，不能满足批量产品的热处理要求，且以上方式不容易实现规范化操作，难以保证热处理质量。因此，如何开发一种圆型钛合金试片热处理工装成为本领域内技术人员亟待解决的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种圆型钛合金试片热处理工装，解决现有的试片热处理工装功能单一，操作繁琐，效率低下，不能满足批量产品的热处理要求，并且不容易实现规范化操作，难以保证热处理质量的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
[0006]本技术一种圆型钛合金试片热处理工装，包括底座，所述底座上设置有数个试片承载单元；每个试片承载单元包括支撑机构和定位卡槽，所述定位卡槽设置在所述支撑机构的一侧，所述支撑机构与所述定位卡槽之间开设有数个小导热孔；所述定位卡槽为与试片底部配合的矩形通孔，所述支撑机构与所述试片的背部接触配合。
[0007]进一步的，所述支撑机构具体采用支撑杆，每个试片承载单元对应的支撑杆的数量为2个。
[0008]进一步的，所述支撑杆的底部焊接在所述底座上，所述支撑杆与所述底座垂直设置。
[0009]进一步的，每个试片承载单元对应的小导热孔的数量为4个，所述小导热孔的圆心沿弧线均匀分布。
[0010]进一步的，所述试片承载单元的两端设置有大导热孔。
[0011]进一步的，所述底座的底端设置有与叉车配合的转移槽。
[0012]进一步的，所述小导热孔设置在定位卡槽和支撑杆的中间位置。
[0013]进一步的，所述小导热孔和大导热孔均为圆形通孔。
[0014]进一步的，所述底座和支撑杆均采用ZGCr25Ni20材质。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益技术效果：
[0016]本技术圆型钛合金试片热处理工装的底座上附有若干个试片装载单元，能够对试片进行批量热处理，提高生产效率并降低生产成本；本技术圆型钛合金试片热处理工装的定位卡槽与支撑杆相配合，使试片可悬空放置，减少试片与工装的接触面积，试片在热处理的加热、冷却过程更加均匀，有利于提高试片质量；本技术圆型钛合金试片热处理工装的底座上设有大量导热孔，能够提高热处理效率，并减轻工装重量，降低热处理载荷；本技术圆型钛合金试片热处理工装的底座的底部设置有转移槽，入炉、出炉时，可用叉车转移，快捷简单，不需要使用传统的行车进行吊装，进一步提高生产效率。总的来说，本技术圆型钛合金试片热处理工装能够对试片进行批量化热处理，快速出、入炉，试片与工装接触方式主要为线接触和点接触，减轻试片与工装的接触面积，降低热处理过程中工装对试片的影响，悬空侧立的装载方式及设置的导热孔，使试片整体快速均匀的加热和冷却，提高试片的热处理效果。
附图说明
[0017]下面结合附图说明对本技术作进一步说明：
[0018]图1为本技术圆型钛合金试片热处理工装结构示意图；
[0019]图2为图1的局部放大图(含试片)。
[0020]附图标记说明：1、底座；2、大导热孔；3、支撑杆；4、定位卡槽；5、小导热孔；6、转移槽。
具体实施方式
[0021]如图1和图2所示，一种圆型钛合金试片热处理工装，包括底座1。所述底座1上设置有数个试片承载单元。每个单元可装载一片试片。
[0022]每个试片承载单元上包含2个支撑杆3，所述支撑杆3两侧设有大导热孔2，所述支撑杆3的底部焊接在所述底座1上，所述支撑杆3一侧设有矩形定位卡槽4，所述定位卡槽4与支撑杆3中间设置多个小导热孔5，所述底座1底部设置转移槽6。
[0023]每个试片承载单元对应的小导热孔5的数量为4个，所述小导热孔5的圆心沿弧线均匀分布。所述小导热孔5设置在定位卡槽4和支撑杆3的中间位置。
[0024]进一步的，试片的装载方式为圆形试片一端侧立于定位卡槽4内，试片呈一段圆弧内陷定位卡槽4内，能有效固定其位置，防止试料晃动，一端斜靠在2
[0025]根支撑杆3上，对试片提供一定的支撑，试片呈一定角度悬空侧立，能有效避免试片的热处理变形现象，试片底部的小导热孔5能加快热处理时的导热速度，在冷却时能够使试片更快更均匀的散热。
[0026]定位卡槽4设置为矩形，定位卡槽4边缘倒圆角，避免出现尖端应力集中，提高工装的使用寿命。
[0027]进一步的，底座1和支撑杆3采用ZGCr25Ni20材质，底座1的制造方式为铸造。底座1沿长度方向设置两排试片装载单元，试片装载单元两侧均匀设有若干大导热孔2，使工装更加轻量化。
[0028]所述底座1的底端设置有与叉车配合的转移槽6。
[0029]本技术的工作过程如下：
[0030]热处理装炉前，逐件将试片放置于底座1的试片装载单元上，批量装载完成后，在试片热处理保温温度到达工艺要求时，打开炉门，将叉车的货叉插入底座1底部的两个转移槽6内，抬起后快速转移至热处理炉内，工装底座1上设置的大量的大导热孔2和小导热孔5能有效传导热量，使试片受热均匀，同时能有效减轻载荷。热处理保温结束后，叉车可将工装及试片快速转移出炉，不需要使用传统的行车，能节约时间，提高效率。冷却时，大导热孔2和小导热孔5能够有效的使试片均匀散热，避免不均匀冷却产生的应力导致试片变形。
[0031]以上所述的实施例仅是对本技术的优选方式进行描述，并非对本技术的范围进行限定，在不脱离本技术设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本技术的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本技术权利要求书确定的保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圆型钛合金试片热处理工装，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)上设置有数个试片承载单元；每个试片承载单元包括支撑机构和定位卡槽(4)，所述定位卡槽(4)设置在所述支撑机构的一侧，所述支撑机构与所述定位卡槽(4)之间开设有数个小导热孔(5)；所述定位卡槽(4)为与试片底部配合的矩形通孔，所述支撑机构与所述试片的背部接触配合。2.根据权利要求1所述的圆型钛合金试片热处理工装，其特征在于：所述支撑机构具体采用支撑杆(3)，每个试片承载单元对应的支撑杆(3)的数量为2个。3.根据权利要求2所述的圆型钛合金试片热处理工装，其特征在于：所述支撑杆(3)的底部焊接在所述底座(1)上，所述支撑杆(3)与所述底座(1)垂直设置。4.根据权利要求1所述的圆型钛合金试片热处理工装，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖君，李浩，刘秩何，马玉斌，刘保亮，宋阿敏，
申请(专利权)人：西安三角防务股份有限公司，
类型：新型
国别省市：