本发明专利技术公开了一种全自动煤粉取样装置，属于煤粉取样装置技术领域，包括煤粉管道、取样管和旋风分离器，煤粉管道内设有取样管，取样管上设有弯管，弯管内设有送料管，送料管贯穿煤粉管道，旋风分离器包括分离罐，送料管与分离罐连接，分离罐底部设有粗粉收集瓶，分离罐内设有排气管，排气管上侧设有推料管，推料管左端设有筛网，筛网外部设有筒体，排气管贯穿筒体与筛网相连通，筒体上部设有出气管，推料管内设有螺旋推料杆，螺旋推料杆一端贯穿推料管，螺旋推料杆上设有轴承，螺旋推料杆一端设有风叶，出气管一端斜对风叶上侧，推料管底部设有排料管。解决了现有设备取样复杂、生产成本高和取样不够全面的技术问题。本高和取样不够全面的技术问题。本高和取样不够全面的技术问题。
【技术实现步骤摘要】
一种全自动煤粉取样装置
[0001]本专利技术属于煤粉取样装置
，具体涉及一种全自动煤粉取样装置。
技术介绍
[0002]煤粉采集取样装置是由针对火电厂直吹式制粉系统煤粉取样问题，制造的主要用于直吹式粉系统一次风煤粉管上定期煤粉取样。由于磨煤机碾磨件的磨损、煤种、块度的变化，煤粉细度将产生较大的变化，并直接影响锅炉燃烧的效率，因此定期对煤粉细度取样检测，当煤粉的细度超过设计值时，及时调整分离器折向门开度，或更换碾磨部件是十分必要的。市场上的煤粉取样装置多样，有手动螺旋采样的，也有利用煤粉管道内气流的全自动采样的，而现有的全自动煤粉取样装置一般是通过将采样管置于煤粉管道内，煤粉在煤粉管道内通过煤粉管道送风进入采样管内，再进入旋风分离器内实现气流与煤粉的分离，分离出的煤粉被收集瓶收集，实现取样，而分离出的气流经旋风分离器上部排出，但是排出的气流中会夹带许多质量较轻的煤炭微粉，若直接排放会造成煤粉的浪费，现有技术通过在气流排放管道上加装射气抽气器，再通过外部的压缩空气，使得排出的带有煤炭微粉气流被射气抽气器送入煤粉管道内，实现回收，但是外部的压缩空气还需要空气压缩机，使得取样变得复杂，且增加了生产成本，同时不便于对微煤粉收集取样，使得取样分析不够全面。
技术实现思路
[0003]专利技术目的：本专利技术的目的是提供一种全自动煤粉取样装置，以解决现有设备取样复杂、生产成本高和取样不够全面的技术问题。
[0004]一种全自动煤粉取样装置，包括煤粉管道、取样管和旋风分离器，所述煤粉管道内设有取样管，所述取样管上设有弯管，所述弯管内设有送料管，所述送料管贯穿煤粉管道，所述旋风分离器包括分离罐，所述送料管与分离罐连接，所述分离罐底部设有粗粉收集瓶，所述分离罐内设有排气管，煤粉管道内的煤粉伴随气流由下向上运动过程中进入取样管，通过弯管进入送料管内，再进入分离罐内，在分离罐内由上而下沿分离罐内壁做旋流运动，较重的粗煤粉在重力的作用下落入粗粉收集瓶内，一部分微煤粉伴随气流进入排气管内，其特征在于：所述排气管上侧设有推料管，所述推料管左端设有筛网，所述筛网外部设有筒体，所述排气管贯穿筒体与筛网相连通，排气管内的夹带微煤粉的气流进入筛网内部，所述筒体上部设有出气管，筛网内部的气流通过筛网进入筒体内，再进入出气管内，而气流中夹带的微煤粉不能通过筛网留在筛网内部，所述推料管内设有螺旋推料杆，所述螺旋推料杆一端贯穿推料管，所述螺旋推料杆上设有轴承，所述螺旋推料杆一端设有风叶，所述出气管一端斜对风叶上侧，出气管内的气流吹动风叶，使得螺旋推料杆转动，所述推料管底部设有排料管，螺旋推料杆转动将筛网内聚集的微煤粉卷送至排料管内。
[0005]进一步的，所述排料管底部设有微粉收集瓶，排料管内的微煤粉落入微粉收集瓶内。
[0006]进一步的，所述分离罐底部和排料管底部上设有均设有外螺纹，所述粗粉收集瓶
和细粉收集瓶的瓶口内均设有内螺纹，分离罐底部和粗粉收集瓶通过螺纹连接、排料管通过与微粉收集瓶螺纹连接，使得连接密封效果更好，防止粗煤粉和微煤粉外溢。
[0007]进一步的，所述筛网为斗型，便于筛网内聚集的微煤粉下滑被螺旋推料杆卷送。
[0008]进一步的，所述送料管上设有流量阀，可以调节进入送料管内的气流流量。
[0009]进一步的，所述煤粉管道右侧设有气缸，所述气缸上设有气管，所述煤粉管道右部设有密封滑套，所述密封滑套内设有气管，所述气管贯穿煤粉管道，所述煤粉管道内设有封筒，所述气管与封筒连接，所述气管底部设有进气口，所述气管上设有电动阀，当粗煤粉和细煤粉收集完毕后，为防止各个连接管道内残留的煤粉造成管道残留堵塞，因而通过气缸推动气管在密封轴套内移动，使得封筒与取样管底部封合，压缩空气通过进气口进入气管内，再进入封筒和取样管内，对各个连接管道内部残留的煤粉进行喷吹。
[0010]进一步的，所述煤粉管道右部设有固定板，所述固定板与气缸连接，通过固定板将气缸固定在煤粉管道上。
[0011]与现有技术相比，本专利技术具有以下优点：分离罐内带有微煤粉的气流从分离罐内出来时，通过排气管进入筛网内部，使得气流中的微煤粉被截留在筛网内部，而干净的本该排放的气流通过筛网，进入筒体再进入出气管内吹动风叶，使得螺旋推料杆转动，将截留在筛网内的微煤粉卷送至排料管内被微粉收集瓶收集，本专利技术在完成对粗煤粉的收集同时，利用了旋风分离器内排出气流，又实现了无需额外压缩机提供压缩空气实现对微煤粉的回收，同时提供螺旋推料杆动力使得微煤粉被收集进微粉收集瓶内，得到了粗煤粉和微煤粉的两瓶取样，使得后续对煤粉取样分析更加全面，解决了现有设备取样复杂、生产成本高和取样不够全面的技术问题。
附图说明
[0012]图1是本专利技术的结构示意图；
[0013]图2是本专利技术的主视图；
[0014]图3是本专利技术图1的a处局部放大图；
[0015]图4是本专利技术图1的b处局部放大图；
[0016]图5是本专利技术图1的c处局部放大图；
[0017]图6是本专利技术的风叶侧视图。
[0018]附图：1煤粉管道，2取样管，3弯管，4送料管，5分离罐，6粗粉收集瓶，7排气管，8推料管，9筛网，10筒体，11出气管，12螺旋推料杆，13轴承，14风叶，15排料管，16微粉收集瓶，17流量阀，18气缸，19气管，20密封滑套，21封筒，22固定板，23进气口，24电动阀。
具体实施方式
[0019]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0020]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅
是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0021]实施例
[0022]如图1
‑
6所示：
[0023]一种全自动煤粉取样装置，包括煤粉管道1、取样管2和旋风分离器，所述煤粉管道1内设有取样管2，所述取样管2上设有弯管3，所述弯管3内设有送料管4，所述送料管4贯穿煤粉管道1，所述旋风分离器包括分离罐5，所述送料管4与分离罐5连接，所述分离罐5底部设有粗粉收集瓶6，所述分离罐5内设有排气管7，其特征在于：所述排气管7上侧设有推料管8，所述推料管8左端设有筛网9，所述筛网9外部设有筒体10，所述排气管7贯穿筒体10与筛网9相连通，所述筒体10上部设有出气管11，所述推料管8内设有螺旋推料杆12，所述螺旋推料杆12一端贯穿推料管8，所述螺旋推料杆12上设有本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种全自动煤粉取样装置，包括煤粉管道(1)、取样管(2)和旋风分离器，所述煤粉管道(1)内设有取样管(2)，所述取样管(2)上设有弯管(3)，所述弯管(3)内设有送料管(4)，所述送料管(4)贯穿煤粉管道(1)，所述旋风分离器包括分离罐(5)，所述送料管(4)与分离罐(5)连接，所述分离罐(5)底部设有粗粉收集瓶(6)，所述分离罐(5)内设有排气管(7)，其特征在于：所述排气管(7)上侧设有推料管(8)，所述推料管(8)左端设有筛网(9)，所述筛网(9)外部设有筒体(10)，所述排气管(7)贯穿筒体(10)与筛网(9)相连通，所述筒体(10)上部设有出气管(11)，所述推料管(8)内设有螺旋推料杆(12)，所述螺旋推料杆(12)一端贯穿推料管(8)，所述螺旋推料杆(12)上设有轴承(13)，所述螺旋推料杆(12)一端设有风叶(14)，所述出气管(11)一端斜对风叶(14)上侧，所述推料管(8)底部设有排料管(15)。2.根据权利要求1所述一种全自动煤粉取样装置，其特征在于：所述排料管(15)底部设有微粉收集...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨维忠，徐恒，
申请(专利权)人：连云港振港电力辅机有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。