本申请涉及医用输液器的技术领域，尤其是涉及一种输液器生产工艺及其设备，其中生产工艺包括通过裁切出片装置将滤膜裁切成型并压入所述过滤器底座内，然后将过滤器底座与过滤器上盖合模得到药液过滤器，进行调节器、钢穿刺针器、空气过滤器、药液过滤器的组装，进行漏气检测、密封包装、灭菌处理后，抽检入库。本申请通过冲切外管在冲切出滤膜单片后，推膜内管直接将滤膜单片吸附夹持，并向下推入过滤器底座内，实现一次性的滤膜单片转移作业，避免二次移动滤膜单片产生的定位误差，提高滤膜装配精度和输液器整体产品质量。精度和输液器整体产品质量。精度和输液器整体产品质量。
【技术实现步骤摘要】
一种输液器生产工艺及其设备
[0001]本申请涉及医用输液器的
，尤其是涉及一种输液器生产工艺及其设备。
技术介绍
[0002]输液器是在临床治疗中广泛采用的医疗器材，输注药液时，输液器上需要配备有用于过滤微小不溶性杂质，降低在输液过程中的输液反应的药液过滤器。药液过滤器一般包括过滤器上盖和过滤器底座，生产时需要将裁切出的滤膜转移到过滤器底座内，再进行过滤器上盖和过滤器底座的粘接合模。现有生产工艺及设备是先在滤膜卷材中裁切出形状大小合适的滤膜单片，然后再将滤膜单片通过机器人吸附夹持送入过滤器底座内，不仅设备结构复杂维护难度高，而且在转移过程中容易累积机械误差，导致滤膜单片送入过滤器底座内时位置偏差，出现漏孔的次品。
技术实现思路
[0003]为了提高输液器的成品质量，本申请提供一种输液器生产工艺及其设备，采用如下的技术方案：一种过滤器组装设备，包括滤膜送料装置、裁切出片装置、底座固定装置，所述滤膜送料装置包括依次设置的滤膜出料辊、滤膜张紧辊、滤膜收料辊，所述滤膜张紧辊和所述滤膜收料辊之间设有所述裁切出片装置，所述裁切出片装置包括多个并列排布的冲切外管，所述冲切外管上部连接有第一并连板，所述第一并连板连接一冲裁气缸，每个所述冲切外管内均设有一推膜内管，所述推膜内管上部连接有第二并连板，所述第二并连板连接一推膜气缸，所述推膜内管下端口设有孔板，所述推膜内管设有第一导气管，所述第一导气管两端分别连通所述推膜内管和一负压发生器；所述冲切外管下方设有冲切座，所述冲切座上设有孔径小于或等于所述冲切外管内管径的冲切孔，所述冲切座下方设有所述底座固定装置，所述推膜内管用于将所述冲切外管冲切出的滤膜单片推送入所述底座固定装置设有的过滤器底座槽内。
[0004]通过采用上述技术方案，冲切外管在冲切出滤膜单片后，推膜内管直接将滤膜单片吸附夹持，并向下推入过滤器底座内，实现一次性的滤膜单片转移作业，避免二次移动滤膜单片产生的定位误差，提高滤膜装配精度和产品质量。
[0005]可选的，所述冲切座下方与所述底座固定装置之间设有集屑斗，所述集屑斗一侧连接一复位杆第一端，所述复位杆第二端连接驱动装置。
[0006]通过采用上述技术方案，集屑斗用于收集冲切外管冲切滤膜时产生的粉屑，避免粉屑对过滤器底座的污染，当推膜内管将滤膜单片推入过滤器底座时，驱动装置控制集屑斗进行避让。
[0007]可选的，所述驱动装置包括所述裁切出片装置设有的固定块和第一联动机构，所述复位杆穿设于所述固定块，所述固定块与所述集屑斗之间的所述复位杆上套设有第一弹簧，所述复位杆第二端通过所述第一联动机构与所述推膜气缸连接，所述第一联动机构包
括设于所述裁切出片装置的导引轮组，所述导引轮组上绕设有第一联动绳，所述第一联动绳两端分别连接所述复位杆第二端和所述推膜气缸活动端。
[0008]通过采用上述技术方案，集屑斗在固定块、第一弹簧和第一联动机构的作用下与推膜内管进行同步动作，及时对推膜内管进行避让，简化了动作机构，降低成本。
[0009]可选的，所述负压发生器设有用于控制所述负压发生器启闭的自复位拨动开关，所述自复位拨动开关手柄与所述推膜气缸活动端之间连接有第二联动机构。
[0010]通过采用上述技术方案，当推膜气缸活动端下压即推膜内管下压进入过滤器底座时，第二联动机构控制负压发生器停止工作，此时由于滤膜单片本身具有滤孔，滤膜单片从推膜内管孔板上脱离，落入过滤器底座内。
[0011]可选的，所述底座固定装置固定于一丝杠移动装置移动部，所述丝杠移动装置移动部移动路径附近设有合模装置。
[0012]通过采用上述技术方案，底座固定装置在丝杠移动装置的控制下进行工位的切换，在装填完滤膜单片后，进入合模工位。
[0013]可选的，所述合模装置设于所述底座固定装置上方，所述合模装置包括合模压板，所述合模压板上部连接有合模推缸，所述合模压板底面设有多个并列排布的上盖固定座，所述上盖固定座外设有上胶装置。
[0014]参照图8，传统的过滤器上盖和过滤器底座的粘接是在过滤器上盖外周涂胶后压入过滤器底座，使二者粘接固定。但这种工艺涂胶量难以控制，涂胶不足时，容易出现缝隙，使药液过滤器漏气，涂胶过量时，容易出现溢胶，使胶料残留在药液过滤器内，影响产品质量。
[0015]通过采用上述技术方案，合模装置先将过滤器上盖和过滤器底座压紧后，上胶装置再进行上胶粘接，降低胶料溢入药液过滤器内的风险，提高产品质量。同时，本申请设备特别适用于外周壁呈圆柱面连接锥面的过滤器上盖和内周壁呈锥面的过滤器底座之前的合模粘接。
[0016]可选的，所述上盖固定座与所述合模压板之间设有连接转轴，所述连接转轴两端的侧面均设有凸环部，所述上盖固定座和所述合模压板内均设有用于与所述凸环部转动连接的环槽，连接转轴上下侧与环槽之间设有减摩装置；所述上胶装置包括环形转架，所述环形转架外周设有第一齿圈，所述合模压板设有第一电机，所述第一电机输出轴设有与所述第一齿圈啮合的第一齿轮，所述环形转架中部的所述连接转轴内设有竖向导胶管，所述导胶管上端连接送胶装置，所述导胶管下端设有L形导胶折管，所述导胶折管穿出所述连接转轴与所述环形转架内侧连接，所述导胶折管的下端出胶口设有上胶辊。
[0017]通过采用上述技术方案，连接转轴使合模压板能对上盖固定座进行施压，使过滤器上盖和过滤器底座充分压紧的同时，连接转轴能够跟随导胶管转动，不影响上胶装置的转动上胶动作。
[0018]可选的，所述导胶管套设有送风外管，所述送风外管上端连接鼓风装置，所述送风外管下端设有L形出风折管，所述出风折管穿出所述连接转轴，所述出风折管下端设有出风口。
[0019]通过采用上述技术方案，送风外管跟随上胶装置进行转动，出风口对上胶位置进行加速固化。
[0020]可选的，所述连接转轴内设有Z形下料杆，所述连接转轴周壁设有长条槽，所述下料杆上端穿出所述长条槽与一压板连接，所述压板套设于所述连接转轴，所述压板上方抵接有叉杆，所述叉杆上部连接一第三并连板，所述第三并连板与所述合模压板设有的下料推缸活动端连接。
[0021]通过采用上述技术方案，下料杆跟随上胶装置进行转动，下料推缸推压第三并连板，使第三并连板将下料杆下压，下料杆在长条槽内下移，下料杆下端将上盖固定座内的过滤器上盖压出，实现下料。
[0022]一种应用上述的过滤器组装设备的输液器生产工艺，包括如下步骤：S1、将塑料颗粒加入注塑机中，制备得到外周壁呈圆柱面连接锥面的过滤器上盖，和内周壁呈锥面的过滤器底座；将所述过滤器底座放入底座固定装置中，通过裁切出片装置将滤膜裁切成型并压入所述过滤器底座内，然后将底座固定装置移动到合模装置下方，所述合模装置将所述过滤器上盖压紧在所述过滤器底座内，然后通过上胶装置在压合后的所述过滤器上盖和所述过滤器底座上侧缺口缝隙内填充连接胶使二者粘接定型，得到药液过滤器；S2、进行调节器、钢穿刺针器、空气过滤器、药液过滤器的组装；S3、进行所有部件的总装；S4、对装配成本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种过滤器组装设备，其特征在于：包括滤膜送料装置（1）、裁切出片装置（2）、底座固定装置（4），所述滤膜送料装置（1）包括依次设置的滤膜出料辊（11）、滤膜张紧辊（12）、滤膜收料辊（13），所述滤膜张紧辊（12）和所述滤膜收料辊（13）之间设有所述裁切出片装置（2），所述裁切出片装置（2）包括多个并列排布的冲切外管（23），所述冲切外管（23）上部连接有第一并连板（221），所述第一并连板（221）连接一冲裁气缸（22），每个所述冲切外管（23）内均设有一推膜内管（24），所述推膜内管（24）上部连接有第二并连板（25），所述第二并连板（25）连接一推膜气缸（26），所述推膜内管（24）下端口设有孔板（241），所述推膜内管（24）设有第一导气管（27），所述第一导气管（27）两端分别连通所述推膜内管（24）和一负压发生器（28）；所述冲切外管（23）下方设有冲切座（20），所述冲切座（20）上设有孔径小于或等于所述冲切外管（23）内管径的冲切孔（201），所述冲切座（20）下方设有所述底座固定装置（4），所述推膜内管（24）用于将所述冲切外管（23）冲切出的滤膜单片（300）推送入所述底座固定装置（4）设有的过滤器底座（200）槽内。2.根据权利要求1所述的过滤器组装设备，其特征在于：所述冲切座（20）下方与所述底座固定装置（4）之间设有集屑斗（3），所述集屑斗（3）一侧连接一复位杆（31）第一端，所述复位杆（31）第二端连接驱动装置。3.根据权利要求2所述的过滤器组装设备，其特征在于：所述驱动装置包括所述裁切出片装置（2）设有的固定块（32）和第一联动机构（34），所述复位杆（31）穿设于所述固定块（32），所述固定块（32）与所述集屑斗（3）之间的所述复位杆（31）上套设有第一弹簧（33），所述复位杆（31）第二端通过所述第一联动机构（34）与所述推膜气缸（26）连接，所述第一联动机构（34）包括设于所述裁切出片装置（2）的导引轮组（35），所述导引轮组（35）上绕设有第一联动绳（36），所述第一联动绳（36）两端分别连接所述复位杆（31）第二端和所述推膜气缸（26）活动端。4.根据权利要求1所述的过滤器组装设备，其特征在于：所述负压发生器（28）设有用于控制所述负压发生器（28）启闭的自复位拨动开关（281），所述自复位拨动开关（281）手柄与所述推膜气缸（26）活动端之间连接有第二联动机构（29）。5.根据权利要求1所述的过滤器组装设备，其特征在于：所述底座固定装置（4）固定于一丝杠移动装置（5）移动部，所述丝杠移动装置（5）移动部移动路径附近设有合模装置（6）。6.根据权利要求5所述的过滤器组装设备，其特征在于：所述合模装置（6）设于所述底座固定装置（4）上方，所述合模装置（6）包括合模压板（62）...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈海英，
申请(专利权)人：上海凯乐输液器厂有限公司，
类型：发明
国别省市：
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