本实用新型专利技术公开一种用于柱塞泵的气泡消除缓冲装置，包括原料溶液罐以及柱塞泵；该原料溶液罐与柱塞泵之间安装有溶液管，所述的柱塞泵上还安装有出液管；而所述的溶液管上则安装有缓冲装置。本装置中在柱塞泵与原料溶液罐之间设置有一缓冲罐，该缓冲罐在上、下、肩部共设置有三个出入口，肩部位置处设置有抽气管，抽气管上安装有控制阀，溶液管中的气泡进入到缓冲罐中自然释放在缓冲腔中，从而将气泡消除，柱塞泵中进入的溶液完全不存在气泡；可有效的避免气泡进入柱塞泵入口，防止连续流微反应实验过程中，柱塞泵突然空抽不出料的问题，以保障工艺研发实验的顺利开展。以保障工艺研发实验的顺利开展。以保障工艺研发实验的顺利开展。
【技术实现步骤摘要】
一种用于柱塞泵的气泡消除缓冲装置
[0001]本技术涉及精细化工连续流微反应
，尤其涉及用于连续流微反应技术的输入系统；具体说是一种用于柱塞泵的气泡消除缓冲装置。
技术介绍
[0002]现有技术中，连续流微反应技术是将物料溶液通过输入系统输入微反应器中，进行化学反应，具有本质安全，强化的传热、传质及特殊的表界面效应等特点，因而近年来在精细化工领域得到了充分的发展应用。在这个过程中，需要精准、稳定的输入系统，输料泵作为输入系统的主要部分，起着至关重要的作用。
[0003]现有技术中，柱塞泵具有耐高压(>3兆帕)、恒流无脉冲的优点，在连续流微反应工艺研发中被广泛使用；如图1所示，在柱塞泵使用前，一般需要灌泵操作，即用液体物料将泵的入口管道及泵体注满，从而排出空气，这样才能使泵能够正常输液。
[0004]但是，如图2所示，在长时间的使用过程中，柱塞泵的入口处仍然会积蓄气泡，抑或由于实验误操作导致气泡进入，气泡累积到一定程度，将导致柱塞泵的空抽，需要暂停或停止实验，重新灌泵后再开启，影响实验进展。
[0005]因此，为了解决上述技术问题，需要研发一种可避免气泡进入至柱塞泵内的用于柱塞泵的气泡消除缓冲装置。
技术实现思路
[0006]本技术的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种用于柱塞泵的气泡消除缓冲装置；其技术方案如下：
[0007]一种用于柱塞泵的气泡消除缓冲装置，包括原料溶液罐以及柱塞泵；该原料溶液罐与柱塞泵之间安装有溶液管，所述的柱塞泵上还安装有出液管；而所述的溶液管上则安装有缓冲装置；
[0008]该缓冲装置包括缓冲罐，该缓冲罐的下端在工作时存储有缓冲液，缓冲液上方空间设置为缓冲腔，缓冲罐上端一侧又设置有与缓冲腔相连通的抽气管；
[0009]该缓冲罐上端以及下端还均对应连接有溶液管，中间的缓冲罐通过两端的溶液管与原料溶液罐和柱塞泵相连。
[0010]进一步地，所述的抽气管上还安装有控制阀；本装置中的抽气管设置用于抽取释放的气泡，设置控制阀用于控制开启和关闭。
[0011]进一步地，所述的原料溶液罐与缓冲罐上端通过溶液管相连，可将原料溶液罐中的溶液送入至缓冲罐中，从而在下端形成缓冲液，而溶液中的气泡则释放在缓冲腔中；缓冲罐的下端同样通过溶液管与柱塞泵相连，缓冲液通过溶液管流入至柱塞泵中。
[0012]进一步地，所述缓冲罐的下端与原料溶液罐通过溶液管相连，从而在缓冲罐的下端形成缓冲溶液，该溶液管中的气泡释放在缓冲腔中；且缓冲罐的上端同样通过溶液管与柱塞泵相连，且上端伸入的溶液管向下延伸至缓冲液中。
[0013]进一步地，所述的柱塞泵为耐高压泵体，耐高压数值>3兆帕；本装置中的柱塞泵需要具有较好的耐压能力，最好耐压能力大于3兆帕。
[0014]进一步地，所述的原料溶液罐中的溶液管伸入到罐体内。
[0015]有益效果：本技术具有以下有益效果：本装置中在柱塞泵与原料溶液罐之间设置有一缓冲罐，该缓冲罐在上、下、肩部共设置有三个出入口，肩部位置处设置有抽气管，抽气管上安装有控制阀，溶液管中的气泡进入到缓冲罐中自然释放在缓冲腔中，从而将气泡消除，柱塞泵中进入的溶液完全不存在气泡；可有效的避免气泡进入柱塞泵入口，防止连续流微反应实验过程中，柱塞泵突然空抽不出料的问题，以保障工艺研发实验的顺利开展。
附图说明
[0016]图1为现有技术结构图；
[0017]图2为气泡进入至柱塞泵示意图；
[0018]图3为本技术实施例1结构图；
[0019]图4为本技术实施例2结构图；
[0020]图5为本技术中缓冲罐结构图。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本技术，本实施例在以本技术技术方案为前提下进行实施，应理解这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。
[0022]实施例1
[0023]如图3和5所示，为本实施例结构图，一种用于柱塞泵的气泡消除缓冲装置，包括原料溶液罐1以及柱塞泵2；该原料溶液罐1与柱塞泵2之间安装有溶液管3，柱塞泵2上还安装有出液管4；而溶液管3上则安装有缓冲装置；
[0024]该缓冲装置包括缓冲罐5，该缓冲罐5的下端在工作时存储有缓冲液6，缓冲液6上方空间设置为缓冲腔7，缓冲罐5上端一侧又设置有与缓冲腔7相连通的抽气管8；
[0025]该缓冲罐5上端以及下端还均对应连接有溶液管3，中间的缓冲罐5通过两端的溶液管3与原料溶液罐1和柱塞泵2相连；抽气管8上还安装有控制阀9。
[0026]原料溶液罐1与缓冲罐5上端通过溶液管3相连，可将原料溶液罐1中的溶液送入至缓冲罐5中，从而在下端形成缓冲液6，而溶液中的气泡则释放在缓冲腔7中；缓冲罐5的下端同样通过溶液管3与柱塞泵2相连，缓冲液6通过溶液管3流入至柱塞泵2中。
[0027]柱塞泵2为耐高压泵体，耐高压数值>3兆帕；原料溶液罐1中的溶液管3伸入到罐体内。
[0028]本实施例中，缓冲罐上端通过溶液管与原料溶液罐相连，而下端的缓冲液端又通过溶液管与柱塞泵相连，当原料溶液罐的溶液管中存在气泡时，气泡进入到缓冲罐之后，会自然释放发到缓冲腔中，而溶液也会自然落入到缓冲液中，经由溶液管送入至柱塞泵中，可有效的消除气泡；而缓冲腔中的多余的空气可通过抽气管抽出。
[0029]实施例2
[0030]如图4和图5，本实施例结构图，本实施例与实施例1相比，缓冲罐的结构设置有所
不同；本实施例中缓冲罐下端的缓冲液通过溶液管与原料溶液罐相连，而柱塞泵的溶液管连接至缓冲罐的上端，且向下延伸至缓冲液中。
[0031]当原料溶液罐中气泡随溶液罐进入到缓冲罐时，气泡上浮自然释放在缓冲腔中，而缓冲液的溶液随之送入至柱塞泵中，缓冲腔中多余的气体相应被抽气管抽出，也可有效的消除气泡。
[0032]上述具体实施方式只是本技术的一个优选实施例，并不是用来限制本技术的实施与权利要求范围的，凡依据本技术申请专利保护范围内容做出的等效变化和修饰，均应包括于本技术专利申请范围内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于柱塞泵的气泡消除缓冲装置，其特征在于：包括原料溶液罐(1)以及柱塞泵(2)；该原料溶液罐(1)与柱塞泵(2)之间安装有溶液管(3)，所述的柱塞泵(2)上还安装有出液管(4)；而所述的溶液管(3)上则安装有缓冲装置；该缓冲装置包括缓冲罐(5)，该缓冲罐(5)的下端在工作时存储有缓冲液(6)，缓冲液(6)上方空间设置为缓冲腔(7)，缓冲罐(5)上端一侧又设置有与缓冲腔(7)相连通的抽气管(8)；该缓冲罐(5)上端以及下端还均对应连接有溶液管(3)，中间的缓冲罐(5)通过两端的溶液管(3)与原料溶液罐(1)和柱塞泵(2)相连。2.根据权利要求1所述的一种用于柱塞泵的气泡消除缓冲装置，其特征在于：所述的抽气管(8)上还安装有控制阀(9)。3.根据权利要求2所述的一种用于柱塞泵的气泡消除缓冲装置，其特征在于：所述的原料溶液罐(1)与缓冲罐(5)上端通过溶液管(3)相连，可将原料溶液罐(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：王永正，刘巧伦，
申请(专利权)人：扬州博克莱生物医药科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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