本实用新型专利技术属于饮料瓶领域，公开了一种顶出装置和瓶盖分离的饮料瓶，包括瓶体，储料仓，瓶盖，其中储料仓设置在瓶体上方，并和瓶体的瓶口密封连接，瓶盖盖合在储料仓上方，并和储料仓活动连接，瓶盖可沿储料仓口上下移动，储料仓的内部下方设有出料口，出料口由密封膜密封，瓶盖下方设有一个和瓶盖分离的可活动垂直向下的顶出装置，顶出装置用于将密封膜顶开。通过顶出装置和瓶盖进行分离的设计方案，实现了顶出装置顶开密封膜后，仍然保留在储料仓内部，这样瓶盖打开后的使用效果和普通的水瓶一致，体验效果较好，同时解决了安全及卫生的问题。题。题。
【技术实现步骤摘要】
顶出装置和瓶盖分离的饮料瓶
[0001]本技术涉及饮料瓶领域，具体涉及顶出装置和瓶盖分离的饮料瓶。
技术介绍
[0002]传统的分离式饮料瓶往往都是将调料与水分离在上下两个部分，中间使用水平方向设置的硬质隔离膜进行隔离，想喝饮料时，就使用瓶盖端的刺穿部分将其刺穿，此类饮料瓶存在几个问题，一是顶出装置和瓶盖一体式设计，这样在饮用时，打开瓶盖的同时，顶出装置会和瓶盖一起取出，而顶出装置较长，客户在使用时，会大大降低体验感。二是顶出装置本身较为尖锐，如果取出时，会对使用者造成一定的安全威胁，特别是幼儿使用时更增加了危险。三是饮用后，再将顶出装置插入到瓶体内部，有可能进一步造成卫生问题。所以有需要设计一种顶出装置和瓶盖分离的饮料瓶。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是解决以上缺陷，提供顶出装置和瓶盖分离的饮料瓶，将饮料瓶分为四个部分，瓶体，储料仓，瓶盖和顶出装置，通过将顶出装置和瓶盖分离的设计，解决使用者的体验感差和安全卫生的问题。
[0004]本技术的目的是通过以下方式实现的：包括瓶体，储料仓，瓶盖，其中储料仓设置在瓶体上方，并和瓶体的瓶口密封连接，瓶盖盖合在储料仓上方，并和储料仓活动连接，瓶盖可沿储料仓口上下移动，储料仓的内部下方设有出料口，出料口由密封膜密封，瓶盖下方设有一个和瓶盖分离的可活动垂直向下的顶出装置，顶出装置容纳在储料仓内，顶出装置用于将密封膜顶开。通过顶出装置和瓶盖进行分离的设计方案，实现了顶出装置顶开密封膜后，仍然保留在储料仓内部，这样瓶盖打开后的使用效果和普通的水瓶一致，体验效果较好，同时解决了安全及卫生的问题。
[0005]上述说明中，作为优选的方案，所述顶出装置的顶部设有一个受力部，受力部上设有通孔，便于液体通过，用于承受向下的压力，在瓶盖内侧设有一个施压部，用于给受力部施加压力，推动顶出装置向瓶体方向移动。通过设置在瓶盖内部的施压部实现了对顶出装置的顶出作用，同时因为施压部设置在瓶盖内部，所以拧开瓶盖时不会对使用产生任何影响，效果等同于普通瓶盖，而通过受力部的设计，使瓶盖向下运动时，同样会对顶出装置产生力的影响，仍然会使顶出装置向下运动，从而顶开密封膜。通过通孔的设计，使液体能从该通过进入到储料仓，进而实现饮用目的。
[0006]上述说明中，作为优选的方案，受力部为圆环形结构形成受力环，受力环通过辐条和顶出装置连接，施压部为圆形环状结构，形成施压环，施压环和受力环尺寸相对应，且两者正对接触。通过辐条的设计，既实现了使顶出装置和受力部相连接的功能，又实现了液体从该辐条之间的缝隙流出的功能，从而实现饮用和固定连接的效果。
[0007]上述说明中，作为优选的方案，在储料仓的口部内侧壁上设有两条凸起，分别为第一凸环和第二凸环，其中第一凸环和第二凸环的间距的宽度大于受力环的宽度，使受力环
位于第一凸环和第二凸环之间。其中第一凸环具备卡合和密封两个作用，第一凸环和施压部紧配合之后，形成了密封结构，防止调味料和液体从瓶盖处溢出，同时可以卡合顶出装置，防止顶出装置从储料仓内向外滑落。第二凸环用于卡合顶出装置，当顶出装置向下移动顶开密封膜时，顶出装置的位置会发生变化，其受力环的边缘会被第二凸环卡合，使顶出装置被固定不会发生上下移动或者是晃动的情况，保证使用安全。
[0008]上述说明中，作为优选的方案，施压环的高度向下延伸至第一凸环，且和第一凸环紧配卡合，第一凸环和施压部紧配合之后，形成了密封结构，防止调味料和液体从瓶盖处溢出。
[0009]上述说明中，作为优选的方案，所述出料口为V形，所述顶出装置的顶端为V形，所述密封膜也为V形，储料仓的上端为圆形筒状结构，形成储料筒，V形密封膜设置在储料仓靠近瓶口一端，V形密封膜有支撑部和撕裂膜组成。这样设计的好处在于，顶出装置在顶开V形密封膜时，由于贴合在V形密封膜的上端，在顶出V形密封膜时可以利用最小的角度和距离，将V形密封膜以最大面积张开。
[0010]上述说明中，作为优选的方案，V形密封膜有支撑部和撕裂膜组成，所述支撑部位4个，所述撕裂膜也为4个，支撑部位厚度为0.5mm
‑
1.5mm之间，所述撕裂膜厚度为0.01
‑
0.3mm之间。支撑部为V形密封膜靠近顶出装置的一端，与支撑部贴合，撕裂膜为V形密封膜的下端，4撕裂膜贴合一起形成一个点，为V形密封膜下端的圆锥点，撕裂膜厚度需小于支撑部，在支撑部收到顶出装置挤压时，撕裂膜因顶出装置施加的力而向四个方向张开。为了便于顶出，设计了撕裂膜，因为撕裂膜的厚度较薄，便于破裂，而支撑部提供整体支撑力，这样当撕裂膜被顶开时，不会贴附在顶出装置上，从而使调味料更容易流出到瓶体中。
[0011]上述说明中，作为优选的方案，在V形密封膜和储料筒的连接处设有连接部，连接部和支撑部相连，所述连接部可为连接筋，每个支撑部上设有两个连接筋，或该连接部为具备一定厚度的片状材料，如为：0.5mm
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1mm的片状材料，为了防止撕裂膜的部件落入到瓶体内，导致饮水者误吞食，设置了连接部，这样被强力顶开后，不会发生部件掉落的情况。
[0012]上述说明中，作为优选的方案，在储料筒的外围设有一个环状的连接环，连接环内侧设有螺纹和瓶口螺纹密封连接。
[0013]上述说明中，作为优选的方案，在储料筒外侧中部表面和瓶口接触位置，设有一圈凸起的瓶口密封圈。该瓶口密封圈和瓶口外圈紧密配合，防止瓶体内的水外溢。
[0014]上述说明中，作为优选的方案，在瓶盖的内部设有一个凸起的导向环，导向环可插入到料仓的储料筒内，储料筒的内侧上方设有一个密封环，瓶盖与储料仓通过螺纹拧合后，密封环的位置在储料筒和导向环的接触面之间，密封环外围的凸起块会卡合在导向环的接触面之间。这样设计的目的在于，通过密封环和导向环的配合，可以有效防止在运输或生产过程中，出现储料仓的调味料外泄。
[0015]本技术所产生的有益效果是：带旋转顶开储料仓的饮料瓶分为四个个部分，瓶体，储料仓，瓶盖和顶出装置；顶出装置与储料仓的V形密封膜相配合，在使用时仅需轻度按压瓶盖，通过施压部和受力部的配合，即可顶开V形密封膜，并且因为顶出装置放置在V形密封膜的上端部分，顶压时可以利用最小的角度和距离，将V形密封膜以最大面积张开，因为瓶盖和顶出装置的分离设置，使打开瓶盖后，顶出装置保留在储料仓内，使用者的体验感较好，同时也更安全和卫生。
附图说明
[0016]图1为本技术实施例立体机构示意图；
[0017]图2为本技术实施例结构分解示意图；
[0018]图3为本技术实施例顶出装置结构示意图；
[0019]图4为本技术实施例储料仓剖视示意图；
[0020]图5为本技术实施例储料仓仰视示意图；
[0021]图6为本技术实施例瓶体结构示意图；
[0022]图7为图1的剖视图；
[0023]图8为本技术实施例瓶盖结构示意图；
[0024]图中，1为瓶体，101为瓶本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种顶出装置和瓶盖分离的饮料瓶，包括瓶体(1)，储料仓(2)，瓶盖(3)，其中储料仓(2)设置在瓶体(1)上方，并和瓶体(1)的瓶口(101)密封连接，其特征在于：瓶盖(3)盖合在储料仓(2)上方，并和储料仓(2)活动连接，瓶盖(3)可沿储料仓(2)口上下移动，储料仓(2)的内部下方设有出料口(201)，出料口(201)由密封膜(2011)密封，瓶盖(3)下方设有一个和瓶盖(3)分离的可活动垂直向下的顶出装置(301)，顶出装置(301)容纳在储料仓(2)内，用于将密封膜(2011)顶开。2.如权利要求1所述顶出装置和瓶盖分离的饮料瓶，其特征在于：所述顶出装置(301)的顶部设有一个受力部，受力部上设有通孔，便于液体通过，用于承受向下的压力，在瓶盖(3)内侧设有一个施压部，用于给受力部施加压力，推动顶出装置(301)向瓶体(1)方向移动。3.如权利要求2所述顶出装置和瓶盖分离的饮料瓶，其特征在于：受力部为圆环形结构形成受力环(303)，受力环(303)通过辐条(3031)和顶出装置(301)连接，施压部为圆形环状结构，形成施压环(302)，施压环(302)和受力环(303)尺寸相对应，且两者正对接触。4.如权利要求3所述顶出装置和瓶盖分离的饮料瓶，其特征在于：在储料仓(2)的口部内侧壁上设有两条凸起，分别为第一凸环(206)和第二凸环(207)，其中第一凸环(206)和第二凸环(207)的间距的宽度大于受力环(303)的宽度，使受力环(303)位于第一凸环(206)和第二凸环(207)之间。5.如权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：张溪春，
申请(专利权)人：张溪春，
类型：新型
国别省市：
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