带有V形出料口的饮料瓶制造技术

本实用新型专利技术属于饮料瓶领域，公开了一种带有V形出料口的饮料瓶，包括瓶体，储料仓，瓶盖，其中储料仓设置在瓶体上方，并和瓶体的瓶口密封连接。瓶盖盖合在储料仓上方，并和储料仓螺纹连接，储料仓的内部下方设有V形出料口，V形出料口由V形密封膜形成，瓶盖内部有垂直向下的顶出装置，顶出装置贴合与密封膜的上端，用于将V形密封膜顶开。这样设计的好处在于，顶出装置在顶开V形密封膜时，由于贴合在V形密封膜的上端，在顶出V形密封膜时可以利用最小的角度和距离，将V形密封膜以最大面积张开。将V形密封膜以最大面积张开。将V形密封膜以最大面积张开。

【技术实现步骤摘要】
带有V形出料口的饮料瓶


[0001]本技术涉及饮料瓶领域，具体涉及带有V形出料口的饮料瓶。

技术介绍

[0002]传统的分离式饮料瓶往往都是将调料与水分离在上下两个部分，中间使用水平方向设置的硬质隔离膜进行隔离，想喝饮料时，就使用瓶盖端的刺穿部分将其刺穿，此类饮料瓶存在几个问题，一是在使用时，客户需要用力向下按，因为在生产时，为了防止刺穿部分在运输过程中顶开隔离膜，生产商往往会将刺穿部分远离隔离膜，等客户要使用时在向下按动，但是这样就会产生按动的距离较长的问题；二是隔离膜在刺破之后会只有穿刺部大小的漏料孔，无法完整的刺穿隔离膜，调料只会通过较小的漏料孔慢慢落入水中，客户在使用时，会大大降低体验感。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是解决以上缺陷，提供V形出料口的饮料瓶，将饮料瓶分为三个部分，瓶体，储料仓，瓶盖，通过将储料仓的漏料部分设置成V型的圆锥结构，使刺穿部分更易刺破，并且穿刺部分精密贴合在漏料部分上端，客户仅需在瓶盖处稍微一按，即可直接顶开整个隔离膜。
[0004]本技术的目的是通过以下方式实现的：一种带有V形出料口的饮料瓶，包括瓶体，储料仓，瓶盖，其中储料仓设置在瓶体上方，并和瓶体的瓶口密封连接。
[0005]上述说明中，作为优选的方案，瓶盖盖合在储料仓上方，并和储料仓活动连接，瓶盖可沿储料仓口上下移动，瓶盖和储料仓口的连接方式有两种，既可以采用螺纹连接方式，也可以采用直接紧配卡合的方式，储料仓的内部下方设有V形出料口，V形出料口由V形密封膜形成，瓶盖内部有垂直向下的顶出装置，顶出装置贴合与密封膜的上端，用于将V形密封膜顶开。 这样设计的好处在于，顶出装置在顶开V形密封膜时，由于贴合在V形密封膜的上端，在顶出V形密封膜时可以利用最小的角度和距离，将V形密封膜以最大面积张开。
[0006]上述说明中，作为优选的方案，储料仓的上端为圆形筒状结构，形成储料筒，V形密封膜设置在储料仓靠近瓶口一端。
[0007]上述说明中，作为优选的方案，V形密封膜有支撑部和撕裂膜组成，所述支撑部为4个，所述撕裂膜也为4个，支撑部位厚度为0.5mm
‑
1.5mm之间，所述撕裂膜厚度为0.01
‑
0.3mm之间。支撑部为V形密封膜靠近顶出装置的一端，与支撑部贴合，撕裂膜为V形密封膜的下端，4撕裂膜贴合一起形成一个点，为V形密封膜下端的圆锥点，撕裂膜厚度需小于支撑部，在支撑部收到顶出装置挤压时，撕裂膜因顶出装置施加的力而向四个方向张开。为了便于顶出，设计了撕裂膜，因为撕裂膜的厚度较薄，便于破裂，而支撑部提供整体支撑力，这样当撕裂膜被顶开时，不会贴附在顶出装置上，从而使调味料更容易流出到瓶体中。
[0008]上述说明中，作为优选的方案，在V形密封膜和储料筒的连接处设有连接部，连接部和支撑部相连，所述连接部可为连接筋，每个支撑部上设有两个连接筋，或该连接部为具
备一定厚度的片状材料，如为：0.5mm
‑
1mm的片状材料，为了防止撕裂膜的部件落入到瓶体内，导致饮水者误吞食，设置了连接部，这样被强力顶开后，不会发生部件掉落的情况。
[0009]上述说明中，作为优选的方案，在储料筒的外围设有一个环状的连接环，连接环内侧设有螺纹和瓶口螺纹密封连接。
[0010]上述说明中，作为优选的方案，在储料筒外侧中部表面和瓶口接触位置，设有一圈凸起的瓶口密封圈。该瓶口密封圈和瓶口外圈紧密配合，防止瓶体内的水外溢。
[0011]上述说明中，作为优选的方案，在瓶盖的内部设有一个凸起的导向环，导向环可插入到料仓的储料筒内，储料筒的内侧上方设有一个密封环，瓶盖与储料仓通过螺纹拧合后，密封环的位置在储料筒和导向环的接触面之间，密封环外围的凸起块会卡合在导向环的接触面之间。这样设计的目的在于，通过密封环和导向环的配合，可以有效防止在运输或生产过程中，出现储料仓的调味料外泄。
[0012]本技术所产生的有益效果是：带旋转顶开储料仓的饮料瓶分为三个部分，瓶体，储料仓，瓶盖；瓶盖设置的顶出装置与储料仓的V形密封膜相配合，在使用时仅需轻度按压瓶盖，即可顶开V形密封膜，并且因为顶出装置放置在V形密封膜的上端部分，顶压时可以利用最小的角度和距离，将V形密封膜以最大面积张开，大大提升客户使用时的体验感。
附图说明
[0013]图1为本技术实施例立体机构示意图；
[0014]图2为本技术实施例结构分解示意图；
[0015]图3为本技术实施例瓶盖结构示意图；
[0016]图4为本技术实施例储料仓俯视示意图；
[0017]图5为本技术实施例储料仓仰视示意图；
[0018]图6为本技术实施例瓶体结构示意图；
[0019]图7为图1的剖视图；
[0020]图中，1为瓶体，101为瓶口，2为储料仓，201为V形出料口，2011为V形密封膜，2012为支撑部，2013为撕裂膜，202为储料筒，203为连接筋，204为连接环，205为瓶口密封圈，206为密封环，3为瓶盖，301为顶出装置，302为导向环。
具体实施方式
[0021]下面结合附图与具体实施方式对本使用新型作进一步详细描述。
[0022]一种带有V形出料口201的饮料瓶，包括瓶体1，储料仓2，瓶盖3，其中储料仓2设置在瓶体1上方，并和瓶体1的瓶口101密封连接。
[0023]瓶盖3盖合在储料仓2上方，并和储料仓2螺纹连接，储料仓2的内部下方设有V形出料口201，V形出料口201由V形密封膜2011形成，瓶盖3内部有垂直向下的顶出装置301，顶出装置301贴合于V形密封膜2011的上端，用于将V形密封膜2011顶开。 这样设计的好处在于，顶出装置301在顶开V形密封膜2011时，由于贴合在V形密封膜2011的上端，在顶出V形密封膜2011时可以利用最小的角度和距离，将V形密封膜2011以最大面积张开。
[0024]储料仓2的上端为圆形筒状结构，形成储料筒202，V形密封膜2011设置在储料仓2靠近瓶口101一端。
[0025]V形密封膜2011有支撑部2012和撕裂膜2013组成，所述支撑部2012为4个，所述撕裂膜2013也为4个，支撑部2012位厚度大于0.5mm，所述撕裂膜2013厚度为0.01
‑
0.3mm之间。支撑部2012为V形密封膜2011靠近顶出装置301的一端，与支撑部2012贴合，撕裂膜2013为V形密封膜2011的下端，4撕裂膜2013贴合一起形成一个点，为V形密封膜2011下端的圆锥点，撕裂膜2013厚度需小于支撑部2012，在支撑部2012收到顶出装置301挤压时，撕裂膜2013因顶出装置301施加的力而向四个方向张开。
[0026]在V形密封膜2011和储料筒202的连接处设有连接筋203，连接筋203和支撑部2012相连，每个支撑部2012上都设有两个连接筋203。
[0027]在储料筒202的外围设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带有V形出料口的饮料瓶，包括瓶体（1），储料仓（2），瓶盖（3），其中储料仓（2）设置在瓶体（1）上方，并和瓶体（1）的瓶口（101）密封连接，其特征在于：瓶盖（3）盖合在储料仓（2）上方，并和储料仓（2）活动连接，瓶盖（3）可沿储料仓口上下移动，储料仓（2）的内部下方设有V形出料口（201），V形出料口（201）由V形密封膜（2011）形成，瓶盖（3）内部有垂直向下的顶出装置（301），用于将V形密封膜（2011）顶开。2.如权利要求1所述带有V形出料口的饮料瓶，其特征在于：储料仓（2）的上端为圆形筒状结构，形成储料筒（202），V形密封膜（2011）设置在储料仓（2）靠近瓶口（101）一端。3.如权利要求2所述带有V形出料口的饮料瓶，其特征在于：V形密封膜（2011）有支撑部（2012）和撕裂膜（2013）组成。4.如权利要求3所述带有V形出料口的饮料瓶，其特征在于：所述支撑部（2012）位厚度为0.5mm
‑
1.5mm之间，所述撕裂膜（2013）厚度为0.01
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0.3mm之间。5.如权利要求4所述带有...

【专利技术属性】
技术研发人员：张溪春，
申请(专利权)人：张溪春，
类型：新型
国别省市：