活体菲牛蛭冷冻干燥破壁设备制造技术

本发明专利技术提供活体菲牛蛭冷冻干燥破壁设备，包括冷冻干燥破壁设备本体，所述冷冻干燥破壁设备本体包括外壳、投料机构、驱动机构和破壁组件，所述外壳的顶部安装有投料机构，所述外壳的内侧安装有隔网，所述投料机构的底部对隔网的外侧相连通，所述外壳的表面穿插有抽气管道，且外壳的内部通过抽气管道与外部的抽真空设备相连接，该活体菲牛蛭冷冻干燥破壁设备将破壁组件安装在外壳内侧的底部位置上，通过控制顶部的电机进行周期性正反转动，并根据顶部冷冻设备以及内部干燥状态进行自由调控，实现同时控制破壁组件的开启状态以及进行研磨的过程，并在破壁组件中间位置设置有增压机构，提高了破壁的进程和效率。提高了破壁的进程和效率。提高了破壁的进程和效率。

【技术实现步骤摘要】
活体菲牛蛭冷冻干燥破壁设备


[0001]本专利技术涉及机械设备领域，具体为活体菲牛蛭冷冻干燥破壁设备。

技术介绍

[0002]活体菲牛蛭中携带有大量的水蛭素，水蛭素对凝血酶有极强的抑制作用,具有较高的药用价值，而对活体菲牛蛭进行加工处理过程中，需要借助冷冻干燥破壁设备来将活体菲牛蛭进行粉碎处理。
[0003]现有技术中的冷冻干燥破壁设备采用冻干机和破壁机进行独立工作，将活体菲牛蛭进行冷冻干燥后再转移到破壁设备内部进行粉碎处理，该过程延长了加工周期，增加了设备成本，且材料转移的过程中可能会与空气中的水分接触，导致最终的粉末成品质量下降，且冻干的过程，也会由于堆积的活体菲牛蛭位置不同而导致处于底部的活体菲牛蛭出现水分未彻底排干的现象，仅通过延长冻干的时间又会导致进一步延长了加工周期，增加了时间成本。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本专利技术目的是提供活体菲牛蛭冷冻干燥破壁设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本专利技术简化了设备结构，能够定时将完成冻干后的活体菲牛蛭进行破壁处理，破壁效率更高，冻干过程更加均匀，提高了最终的成品质量和均匀性。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术是通过如下的技术方案来实现：活体菲牛蛭冷冻干燥破壁设备，包括冷冻干燥破壁设备本体，所述冷冻干燥破壁设备本体包括外壳、投料机构、驱动机构和破壁组件，所述外壳的顶部安装有投料机构，所述外壳的内侧安装有隔网，所述投料机构的底部对隔网的外侧相连通，所述外壳的侧边安装有冷冻设备，所述外壳的表面穿插有抽气管道，且外壳的内部通过抽气管道与外部的抽真空设备相连接，所述外壳的中间位置安装有驱动机构，所述驱动机构底部安装有破壁组件，所述破壁组件的中间位置安装有增压机构，所述外壳的底部安装有排料仓，所述排料仓的外侧连接有排料管道。
[0006]进一步的，所述驱动机构包括电机、驱动轴和从动轴，所述电机的输出端安装有驱动轴，所述驱动轴的顶部安装有主动齿轮，所述从动轴的顶端安装有从动齿轮。
[0007]进一步的，所述主动齿轮和从动齿轮之间相啮合，且主动齿轮和从动齿轮均设置在靠近外壳内侧的顶部位置处，所述从动轴的顶部通过轴承嵌入到外壳的顶部，且驱动轴和从动轴相互平行，所述主动齿轮和从动齿轮的规格相同。
[0008]进一步的，所述破壁组件包括底座和研磨板，所述驱动轴底部的侧边连接有偏心轴，所述偏心轴的底部与研磨板的顶部焊接为整体，所述研磨板的中间位置开设有研磨孔。
[0009]进一步的，所述底座和研磨板之间设置有破壁夹层，且研磨孔的底部与破壁夹层之间相互连通，所述研磨孔的中轴线与驱动轴的中轴线相重合。
[0010]进一步的，所述外壳的底部开设有排料口，且破壁夹层的内部通过排料口与排料
仓的内部相连通，所述研磨板的侧边与外壳的内壁之间相贴合。
[0011]进一步的，所述增压机构包括增压板和滚珠，所述滚珠嵌装在驱动轴的底部位置上，所述从动轴的底部侧边安装有挡板，所述挡板的中间穿插有弹簧杆，所述弹簧杆的底部安装有增压板，所述弹簧杆的顶部设置有弧形托板。
[0012]进一步的，所述弧形托板的中间位置与滚珠的底部相接触，所述挡板的底部开设有凹槽，所述增压板通过滚珠和弧形托板相配合挤压后推送到研磨孔的内侧，且增压板的直径小于研磨孔的内壁直径。
[0013]进一步的，所述投料机构包括投料盘和匀料通道，所述匀料通道设置有多个，且每个匀料通道的顶部均与投料盘的内部相连通，所述匀料通道的底部插入到外壳的内侧。
[0014]进一步的，所述隔网和外壳的内壁之间设置有下料夹层，所述匀料通道的底部与下料夹层的内部空间相连通，所述下料夹层的底部设置有导向斜板。
[0015]本专利技术的有益效果：本专利技术的活体菲牛蛭冷冻干燥破壁设备，包括冷冻干燥破壁设备本体，所述冷冻干燥破壁设备本体包括外壳、冷冻设备、抽气管道、排料仓、排料管道、投料机构、驱动机构、破壁组件、增压机构、底座、电机、驱动轴、主动齿轮、从动齿轮、从动轴、排料口、隔网、下料夹层、导向斜板、偏心轴、研磨板、研磨孔、挡板、投料盘、匀料通道、滚珠、弧形托板、弹簧杆、增压板、破壁夹层。
[0016]1.该活体菲牛蛭冷冻干燥破壁设备将破壁组件安装在外壳内侧的底部位置上，通过控制顶部的电机进行周期性正反转动，即可控制破壁组件的开启状态，进而能够在顶部空间中的菲牛蛭材料完成冷冻干燥后再进行破壁处理，灵活性更高，能够根据顶部冷冻设备以及内部干燥状态进行自由调控。
[0017]2.该活体菲牛蛭冷冻干燥破壁设备通过单一的电机即可同时控制破壁组件的开启状态以及进行研磨的过程，同时在破壁组件中间位置设置有增压机构，该增压机构随着破壁组件的转动状态即可在移动到研磨孔的顶部后自动对内侧落入的菲牛蛭材料施加压力，提高了破壁的进程和效率。
[0018]3.该活体菲牛蛭冷冻干燥破壁设备在顶部设置有投料机构，通过投料机构能够将投放的菲牛蛭均匀的朝向外壳内部的侧边进行导向，进而避免菲牛蛭过于集中，配合内侧的下料夹层，能够扩大菲牛蛭材料的冻干面积，确保不同区域的菲牛蛭均能够受到等效的冻干加工处理强度。
附图说明
[0019]图1为本专利技术活体菲牛蛭冷冻干燥破壁设备的外形的结构示意图；
[0020]图2为本专利技术活体菲牛蛭冷冻干燥破壁设备正面剖视图；
[0021]图3为本专利技术活体菲牛蛭冷冻干燥破壁设备破壁组件部分的结构示意图；
[0022]图4为本专利技术活体菲牛蛭冷冻干燥破壁设备投料机构部分的结构示意图；
[0023]图5为本专利技术活体菲牛蛭冷冻干燥破壁设备增压机构部分的剖视图；
[0024]图中：1、外壳；2、冷冻设备；3、抽气管道；4、排料仓；5、排料管道；6、投料机构；7、驱动机构；8、破壁组件；9、增压机构；10、底座；11、电机；12、驱动轴；13、主动齿轮；14、从动齿轮；15、从动轴；16、排料口；17、隔网；18、下料夹层；19、导向斜板；20、偏心轴；21、研磨板；22、研磨孔；23、挡板；24、投料盘；25、匀料通道；26、滚珠；27、弧形托板；28、弹簧杆；29、增压
板；30、破壁夹层。
具体实施方式
[0025]为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。
[0026]请参阅图1至图5，本专利技术提供一种技术方案：活体菲牛蛭冷冻干燥破壁设备，包括冷冻干燥破壁设备本体，所述冷冻干燥破壁设备本体包括外壳1、投料机构6、驱动机构7和破壁组件8，所述外壳1的顶部安装有投料机构6，所述外壳1的内侧安装有隔网17，所述投料机构6的底部对隔网17的外侧相连通，所述外壳1的侧边安装有冷冻设备2，所述外壳1的表面穿插有抽气管道3，且外壳1的内部通过抽气管道3与外部的抽真空设备相连接，所述外壳1的中间位置安装有驱动机构7，所述驱动机构7底部安装有破壁组件8，所述破壁组件8的中间位置安装有增压机构9，所述外壳1的底部安装有排料仓4，所述排料仓本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.活体菲牛蛭冷冻干燥破壁设备，包括冷冻干燥破壁设备本体，其特征在于：所述冷冻干燥破壁设备本体包括外壳(1)、投料机构(6)、驱动机构(7)和破壁组件(8)，所述外壳(1)的顶部安装有投料机构(6)，所述外壳(1)的内侧安装有隔网(17)，所述投料机构(6)的底部对隔网(17)的外侧相连通，所述外壳(1)的侧边安装有冷冻设备(2)，所述外壳(1)的表面穿插有抽气管道(3)，且外壳(1)的内部通过抽气管道(3)与外部的抽真空设备相连接，所述外壳(1)的中间位置安装有驱动机构(7)，所述驱动机构(7)底部安装有破壁组件(8)，所述破壁组件(8)的中间位置安装有增压机构(9)，所述外壳(1)的底部安装有排料仓(4)，所述排料仓(4)的外侧连接有排料管道(5)。2.根据权利要求1所述的活体菲牛蛭冷冻干燥破壁设备，其特征在于：所述驱动机构(7)包括电机(11)、驱动轴(12)和从动轴(15)，所述电机(11)的输出端安装有驱动轴(12)，所述驱动轴(12)的顶部安装有主动齿轮(13)，所述从动轴(15)的顶端安装有从动齿轮(14)。3.根据权利要求2所述的活体菲牛蛭冷冻干燥破壁设备，其特征在于：所述主动齿轮(13)和从动齿轮(14)之间相啮合，且主动齿轮(13)和从动齿轮(14)均设置在靠近外壳(1)内侧的顶部位置处，所述从动轴(15)的顶部通过轴承嵌入到外壳(1)的顶部，且驱动轴(12)和从动轴(15)相互平行，所述主动齿轮(13)和从动齿轮(14)的规格相同。4.根据权利要求2所述的活体菲牛蛭冷冻干燥破壁设备，其特征在于：所述破壁组件(8)包括底座(10)和研磨板(21)，所述驱动轴(12)底部的侧边连接有偏心轴(20)，所述偏心轴(20)的底部与研磨板(21)的顶部焊接为整体，所述研磨板(21)的中间位置开设有研磨孔(22)。5.根据权利要求4所述的活体菲牛蛭冷冻干燥破壁设备...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈明权，焦生亮，司腾飞，
申请(专利权)人：安徽省津皖制药有限责任公司，
类型：发明
国别省市：