一种电流互感器接线工装制造技术

本实用新型专利技术提供一种电流互感器接线工装，涉及接线工装技术领域，包括主架体；所述主架体一端设有活动槽，且主架体一端连接有U形受力件，U形受力件与活动槽相连通；所述主架体内部安装有活动压杆，活动压杆一端固定连接有施力压板，施力压板位于活动槽内；所述主架体另一端连接有两个施力杆，且施力杆两侧分别连接有传动连杆，传动连杆与活动压杆另一端相连。当薄铜管套装在两个导线金属连接部位时，向内按压两个施力杆，施力杆通过传动连杆推动活动压杆向内移动，活动压杆通过施力压板对薄铜管施加压力，将薄铜管压扁，使薄铜管与两个导线金属连接部位紧密接触，保障电流互感器接线牢固性，从而保障电流互感器运行使用效果，操作更加简便。更加简便。更加简便。

【技术实现步骤摘要】
一种电流互感器接线工装


[0001]本技术属于接线工装
，更具体地说，特别涉及一种电流互感器接线工装。

技术介绍

[0002]电流互感器是依据电磁感应原理将一次侧大电流转换成二次侧小电流来测量的仪器，电流互感器在使用时需要通过接线工装将导线连接在一起，以保障电流互感器运行使用效果。
[0003]现有类似的电流互感器接线作业，多采用手动缠绕的方式将两个导线连接在一起，而后再使用工具钳将缠绕连接部位压紧，操作比较耗费时间，并且导线端尖锐的端部容易在手动缠绕过程中对操作人员造成伤害。

技术实现思路

[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供一种电流互感器接线工装，以解决现有电流互感器接线作业，多采用手动缠绕的方式将两个导线连接在一起，而后再使用工具钳将缠绕连接部位压紧，操作比较耗费时间，并且导线端尖锐的端部容易在手动缠绕过程中对操作人员造成伤害的问题。
[0005]本技术一种电流互感器接线工装的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
[0006]一种电流互感器接线工装，包括主架体；所述主架体一端设有活动槽，且主架体一端连接有U形受力件，U形受力件与活动槽相连通；所述主架体内部安装有活动压杆，活动压杆一端固定连接有施力压板，施力压板位于活动槽内；所述主架体另一端连接有两个施力杆，且施力杆两侧分别连接有传动连杆，传动连杆与活动压杆另一端相连；薄铜管，所述薄铜管位于活动槽内。
[0007]进一步的，所述主架体内部开设有两个导向孔，活动压杆滑动连接于导向孔内，施力压板滑动连接于活动槽内，施力压板一侧呈凹凸不平状，U形受力件内侧呈凹凸不平状，薄铜管两端分别与U形受力件和施力压板相接触。
[0008]进一步的，所述施力杆一端与主架体转动连接，传动连杆一端与施力杆转动连接，传动连杆另一端与主架体转动连接。
[0009]进一步的，所述活动槽两侧分别开设有对接滑槽，U形受力件两端分别设有对接滑块，对接滑块滑动连接于对接滑槽内。
[0010]进一步的，所述活动压杆外部套装有复位弹簧，复位弹簧一端与主架体相接触，复位弹簧另一端与活动压杆相接触。
[0011]进一步的，所述施力杆由连接杆和手握杆构成，连接杆分别与主架体和传动连杆转动连接，连接杆与手握杆转动连接。
[0012]有益效果：
[0013]1.活动压杆与施力压板的设置，有利于当薄铜管套装在两个导线金属连接部位时，向内按压两个施力杆，施力杆通过传动连杆推动活动压杆向内移动，活动压杆通过施力压板对薄铜管施加压力，将薄铜管压扁，使薄铜管与两个导线金属连接部位紧密接触，保障电流互感器接线牢固性，从而保障电流互感器运行使用效果；并且配合U形受力件的设置，当薄铜管将两个导线金属连接部位压紧连接在一起时，将U形受力件与主架体滑动分离，即可将薄铜管从活动槽内分离，操作更加简便。
[0014]2.复位弹簧的设置，有利于当松开两个施力杆时，活动压杆受复位弹簧推力影响向外移动，使施力压板恢复原位，两个施力杆呈开合状态，便于后续电流互感器接线操作；并且配合施力杆的设置，可对施力杆进行折叠，使连接杆和手握杆合并在一起，缩短接线工装长度便于携带，当施力杆展开时，通过手握杆增大施力杆动力臂长度，使薄铜管压扁更加省力，降低电流互感器接线难度，更加便于操作。
[0015]本技术的其他优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0016]图1是本技术的电流互感器接线工装的开合状态下轴侧结构示意图；
[0017]图2是本技术的电流互感器接线工装的合并状态下轴侧结构示意图；
[0018]图3是本技术的电流互感器接线工装的折叠状态下轴侧结构示意图；
[0019]图4是本技术的电流互感器接线工装的主架体轴侧结构示意图；
[0020]图5是本技术的电流互感器接线工装的U形受力件轴侧结构示意图；
[0021]图6是本技术的电流互感器接线工装的活动压杆与施力压板连接结构示意图。
[0022]图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
[0023]1、主架体；101、活动槽；1011、对接滑槽；102、导向孔；2、U形受力件；201、对接滑块；3、活动压杆；4、施力压板；5、施力杆；501、连接杆；502、手握杆；6、传动连杆；7、复位弹簧；8、薄铜管。
具体实施方式
[0024]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。
[0025]实施例：
[0026]如图1至图6所示：
[0027]本技术提供一种电流互感器接线工装，包括主架体1和薄铜管8；主架体1一端设有活动槽101，且主架体1一端连接有U形受力件2，U形受力件2与活动槽101相连通；主架体1内部安装有活动压杆3，活动压杆3一端固定连接有施力压板4，施力压板4位于活动槽101内；主架体1内部开设有两个导向孔102，活动压杆3滑动连接于导向孔102内，施力压板4滑动连接于活动槽101内，施力压板4一侧呈凹凸不平状，U形受力件2内侧呈凹凸不平状，薄铜管8两端分别与U形受力件2和施力压板4相接触；主架体1另一端连接有两个施力杆5，且施力杆5两侧分别连接有传动连杆6，传动连杆6与活动压杆3另一端相连；施力杆5一端与主架体1转动连接，传动连杆6一端与施力杆5转动连接，传动连杆6另一端与主架体1转动连
接，当薄铜管8套装在两个导线金属连接部位时，向内按压两个施力杆5，施力杆5通过传动连杆6推动活动压杆3向内移动，活动压杆3通过施力压板4对薄铜管8施加压力，将薄铜管8压扁，使薄铜管8与两个导线金属连接部位紧密接触，保障电流互感器接线牢固性，从而保障电流互感器运行使用效果；薄铜管8位于活动槽101内；活动槽101两侧分别开设有对接滑槽1011，U形受力件2两端分别设有对接滑块201，对接滑块201滑动连接于对接滑槽1011内；当薄铜管8将两个导线金属连接部位压紧连接在一起时，将U形受力件2与主架体1滑动分离，即可将薄铜管8从活动槽101内分离，操作更加简便。
[0028]其中，活动压杆3外部套装有复位弹簧7，复位弹簧7一端与主架体1相接触，复位弹簧7另一端与活动压杆3相接触；当松开两个施力杆5时，活动压杆3受复位弹簧7推力影响向外移动，使施力压板4恢复原位，两个施力杆5呈开合状态，便于后续电流互感器接线操作。
[0029]其中，施力杆5由连接杆501和手握杆502构成，连接杆501分别与主架体1和传动连杆6转动连接，连接杆501与手握杆502转动连接；可对施力杆5进行折叠，使连接杆501和手握杆502合并在一起，缩短接线工装长度便于携带，当施力杆5展开时，通过手握杆502增大施力杆5动力臂长度，使薄铜管8压扁更加省力，降低电流互感器接线难度，更加便于操作。
[0030]本实施例的具体使用方式与作用：
[0031]本技术在使本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电流互感器接线工装，其特征在于：包括主架体(1)；所述主架体(1)一端设有活动槽(101)，且主架体(1)一端连接有U形受力件(2)，U形受力件(2)与活动槽(101)相连通；所述主架体(1)内部安装有活动压杆(3)，活动压杆(3)一端固定连接有施力压板(4)，施力压板(4)位于活动槽(101)内；所述主架体(1)另一端连接有两个施力杆(5)，且施力杆(5)两侧分别连接有传动连杆(6)，传动连杆(6)与活动压杆(3)另一端相连；薄铜管(8)，所述薄铜管(8)位于活动槽(101)内。2.如权利要求1所述一种电流互感器接线工装，其特征在于：所述主架体(1)内部开设有两个导向孔(102)，活动压杆(3)滑动连接于导向孔(102)内，施力压板(4)滑动连接于活动槽(101)内，施力压板(4)一侧呈凹凸不平状，U形受力件(2)内侧呈凹凸不平状，薄铜管(8)两端分别与U形受力件(2)和施力压板(4)相接触。...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈华，许玉春，赵小江，
申请(专利权)人：江苏苏能互感器有限公司，
类型：新型
国别省市：