本申请涉及一种电动液压钳，涉及液压钳的领域，其包括液压钳本体，液压钳本体上一体成型有卡座，卡座靠近液压钳本体的侧壁上可拆卸固定连接有固定钳头；液压钳本体上正对于固定钳头的侧壁上滑动设置有安装座，安装座与液压缸柱塞传动连接，安装座远离液压钳本体的一侧可拆卸固定连接有活动钳头，活动钳头与固定钳头相对，液压缸柱塞驱动活动钳头朝向靠近或远离固定钳头的方向移动；卡座包括连接臂，连接臂位于液压钳本体与固定钳头之间，连接臂靠近活动钳头的一侧开设有限位槽，安装座靠近连接臂的一侧固定连接有与限位槽相适配的限位块，限位块嵌设在限位槽内。本申请具有提升液压钳压接接线端子的精确性与稳定性的效果。压接接线端子的精确性与稳定性的效果。压接接线端子的精确性与稳定性的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种电动液压钳
[0001]本申请涉及液压钳的领域，尤其是涉及一种电动液压钳。
技术介绍
[0002]目前，在输配电室内外工程中的各种铜铝端子、线夹、架空耐张套管，以及地下电缆的压接，需要使用液压钳来完成。
[0003]就目前而言，常见的电动液压钳主要包括液压钳本体与液压工作端。其中，液压钳本体上具有液压缸体，液压缸体上具有供柱塞进出的柱塞孔，柱塞孔内固定有密封圈，柱塞随液压手柄往复运动进出柱塞孔，并与密封圈的内壁作滑动配合。
[0004]通过手动多次按压液压手柄使柱塞反复进出液压缸体的柱塞孔，将液压油逐渐注入液压缸体，运用帕斯卡原理推动液压缸体内的活塞，产生巨大的推力。
[0005]液压钳本体主要包括卡座，卡座上可拆卸固定连接有固定钳头，卡座上与固定钳头相对的一侧滑动设置有活动钳头，且活动钳头与液压缸柱塞传动配合。使用时，液压缸柱塞对活动钳头施力，使得活动钳头朝向靠近固定钳头的方向移动，接线端子抵紧在固定钳头与活动钳头之间，接线端子与电缆端部连为一体。
[0006]液压钳头上与卡座上活动钳头相对的一侧设置有用于安装活动钳头的安装座，安装座的一端与活动钳头可拆卸固定连接，安装座远离活动钳头的一端与液压缸柱塞传动配合，液压缸柱塞驱动安装座移动，即可带动安装座上的活动钳头移动。
[0007]在进行实际的使用中，专利技术人发现，当活动钳头7滑移至与接线端子5抵紧时，接线端子7会对安装座与油缸活塞形成反向的弹力，由于活动钳头7承受压力较大，活动钳头5、接线端子7之间容易位置偏移(参照图1，活动钳头5沿接线端子5的径向偏移；参照图2，活动钳头5沿接线端子7的轴向偏移)，此时接线端子7与电缆端部之间容易出现压接不良的部分，影响接线端子7与电缆端部之间连接的稳定性，存在改进之处。
技术实现思路
[0008]为了减小液压钳压接误差，保障接线端子与电缆端部之间连接的精确性与稳定性，本申请提供一种电动液压钳。
[0009]本申请提供的一种电动液压钳采用如下的技术方案：
[0010]一种电动液压钳，包括液压钳本体，所述液压钳本体上一体成型有卡座，所述卡座靠近所述液压钳本体的侧壁上可拆卸固定连接有固定钳头；
[0011]所述液压钳本体上正对于所述固定钳头的侧壁上滑动设置有安装座，所述安装座与液压缸柱塞传动连接，所述安装座远离所述液压钳本体的一侧可拆卸固定连接有活动钳头；
[0012]所述活动钳头与所述固定钳头呈相对设置，液压缸柱塞驱动所述活动钳头朝向靠近或远离所述固定钳头的方向移动；
[0013]所述卡座包括连接臂，所述连接臂位于所述液压钳本体与所述固定钳头之间，所
述连接臂靠近所述活动钳头的一侧开设有限位槽，所述安装座靠近所述连接臂的一侧固定连接有与所述限位槽相适配的限位块，所述限位块嵌设在所述限位槽内。
[0014]通过采用上述技术方案，在进行实际的使用中，专利技术人将接线端子与电缆连接部放置在卡座内，并使得接线端子位于固定钳头与活动钳头之间，随后启动液压钳，液压钳本体内的油缸驱动活动钳头朝向靠近固定钳头的方向移动，活动钳头与固定钳头对接线端子与电缆端部施压，使得固定钳头与接线端子压接固定。活塞杆驱动活动钳头朝向靠近固定钳头移动的过程中，限位块始终嵌设在限位槽内，限位槽对限位块、安装座以及活动钳头的运动轨迹形成限制，可使得安装座以及安装座上安装设置的活动钳头直线滑动，有效减少活动钳头与固定钳头之间错位的情况发生，减小液压钳的压接误差，进而提升接线端子与线缆端部之间压接的紧密度，提升液压钳压接接线端子的精确度。
[0015]优选的，所述限位块包括第一限位部与第二限位部，所述所述第一限位部位于所述第二限位部与所述安装座之间，所述第一限位部垂直于所述连接臂设置，所述第二限位部平行于所述连接臂设置，且所述第二限位部的宽度尺寸大于所述第二限位部的宽度尺寸；
[0016]所述限位槽包括第一嵌合部与第二嵌合部，所述第一限位部嵌设在所述第一嵌合部内，所述第二限位部嵌设在所述第二嵌合部内。
[0017]通过采用上述技术方案，第一限位部可减少安装座与活动钳头在滑动过程，活动钳头沿接线端子的径向方向位置偏移的情况发生；第二限位部可减少接线安装座与活动钳头在滑动过程中，活动钳头沿接线端子的轴向方向位置偏移的情况发生。
[0018]优选的，所述卡座与所述安装座之间设置有：
[0019]位置检测组件，用于检测所述安装座的位置状态并输出安装座状态信号；
[0020]单片机，与所述位置检测组件信号连接，用于接收所述安装座状态信号并输出控制信号；
[0021]发光二极管，与所述单片机信号连接，同时与所述液压钳本体可拆卸固定连接，用于接收所述控制信号并发出警示信号。
[0022]通过采用上述技术方案，操作人员使用液压钳进行压接操作时，若活动钳头与安装座之间出现位置偏移，位置检测组件感应到活动钳头偏离安装座之后，输出安装座状态信号；单片机接收安装座状态信号后输出控制信号；发光二极管接收控制信号后发光，警示操作人员活动钳头与安装座之间错位，此时操作人员可对液压钳头上的活动钳头的位置进行调整，可减少液压钳压接不良的情况发生，有效提升液压钳的精确度与可用性。
[0023]优选的，所述位置检测组件包括光源发射端、光敏电阻R1以及电压比较器U；
[0024]所述光源发射端与所述卡座可拆卸固定连接，所述光敏电阻R1与所述安装座可拆卸固定连接，且所述光源发射端与所述光敏电阻R1的感应端相对；
[0025]所述光敏电阻R1与所述电压比较器U的第一输入端电连接，所述光敏电阻R1远离所述电压比较器U的一端电连接有分压电阻R2，所述电压比较器U的第一输入端连接在所述光敏电阻R1与所述分压电阻R2之间，所述电压比较器U的第二输入端电连接有基准电压电路，所述电压比较器U的输出端与所述单片机电连接；
[0026]当所述光敏电阻R1偏离所述光源发射端时，所述电压比较器U输出低电平信号，所述单片机接收所述低电平信号并输出所述控制信号。
[0027]通过采用上述技术方案，光源发射端、光敏电阻R1以及电压比较器U之间相互搭配与使用，当安装座与活动钳头照常按照直线滑动时，光敏电阻R1的感应部始终与光源发射端相对，此时光敏电阻R1的阻值较小，电压比较器U持续输出高电平信号，单片机接收高电平信号并判定活动钳头正对于固定钳头；当安装座与活动钳头偏离直线运动轨迹运动时，光敏电阻R1偏离光源发射端，光敏电阻R1感应到光的强度减弱，阻值随之增大，电压比较器输出低电平信号，单片机接收低电平并控制发光二极管发光，警示操作人员活动钳头与固定钳头错位。
[0028]综上所述，本申请包括以下至少一种电动液压钳有益技术效果：
[0029]1.通过限位槽与限位块上第一限位部、第二限位部之间相互搭配使用，使得安装座与活动钳头在移动过程中始终正对于固定钳头，有效减少活动钳头在受油缸活塞驱动移动过程中，活动钳头沿接线端子的径向或轴向方向偏移的情况发生本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电动液压钳，其特征在于，包括液压钳本体(1)，所述液压钳本体(1)上一体成型有卡座(2)，所述卡座(2)靠近所述液压钳本体(1)的侧壁上可拆卸固定连接有固定钳头(4)；所述液压钳本体(1)上正对于所述固定钳头(4)的侧壁上滑动设置有安装座(3)，所述安装座(3)与液压缸柱塞传动连接，所述安装座(3)远离所述液压钳本体(1)的一侧可拆卸固定连接有活动钳头(5)；所述活动钳头(5)与所述固定钳头(4)呈相对设置，液压缸柱塞驱动所述活动钳头(5)朝向靠近或远离所述固定钳头(4)的方向移动；所述卡座(2)包括连接臂(21)，所述连接臂(21)位于所述液压钳本体(1)与所述固定钳头(4)之间，所述连接臂(21)靠近所述活动钳头(5)的一侧开设有限位槽(22)，所述安装座(3)靠近所述连接臂(21)的一侧固定连接有与所述限位槽(22)相适配的限位块(31)，所述限位块(31)嵌设在所述限位槽(22)内。2.根据权利要求1所述的一种电动液压钳，其特征在于，所述限位块(31)包括第一限位部(311)与第二限位部(312)，所述第一限位部(311)位于所述第二限位部(312)与所述安装座(3)之间，所述第一限位部(311)垂直于所述连接臂(21)设置，所述第二限位部(312)平行于所述连接臂(21)设置，且所述第二限位部(312)的宽度尺寸大于所述第二限位部(312)的宽度尺寸；所述限位槽(22)包括第一嵌合部(221)与第二嵌合部(222)，...
【专利技术属性】
技术研发人员：许俊，刘春兰，王玉飞，
申请(专利权)人：上海长青电工实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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