一种防松螺母加工用原料切断机制造技术

本实用新型专利技术涉及原料切断机技术领域，且公开了一种防松螺母加工用原料切断机，包括外壳，所述外壳的两侧皆开设有滑槽，所述滑槽的内壁转动连接有第一丝杆，所述滑槽的内壁还固定装配有第一马达，所述外壳的外壁滑动连接有防护板，所述外壳的内壁滑动连接有活动板，所述外壳的内壁固定装配有电动伸缩杆。通过设置的外壳、滑槽、第一丝杆、防护板、第一马达、固定块装置，使得该装置在使用过程中，操作人员能够通过第一马达和固定块的配合来灵活调节防护板的高度，从而在方便使用者放置或者拿取金属元件的基础上，还能够进一步提高该装置的密封性，进而实现该装置能够有效防止火星溅射现象的产生，提高了该装置的安全性能。提高了该装置的安全性能。提高了该装置的安全性能。

【技术实现步骤摘要】
一种防松螺母加工用原料切断机


[0001]本技术涉及原料切断机
，具体为一种防松螺母加工用原料切断机。

技术介绍

[0002]在机械结构中，为了保障设备的正常运转以及配件机构的精密配合，需要利用零件来对配件进行固定，在固定的基础上使得配件能够拥有不同的运动特性，而零件中包含有圆柱、螺纹杆、螺丝以及螺母，此类零件的应用导致了市场的需求量增加，为了提高生产效率，需要使用到一种原料切断机。
[0003]现有的原料切断机可参考授权公告号为CN214722230U的中国技术专利，其公开了一种金属工件机械加工用的切断精加工装置，“包括箱体，所述箱体内腔顶部设有切割机构，且所述箱体内腔设有第一固定架与第二固定架，所述第一固定架与第二固定架底部均设有升降机构，该种金属工件机械加工用的切断精加工装置，通过设置第一气缸，便于调节切割机构的切割深度，增加该装置的使用范围，通过设置升降结构，便于通过第二气缸调节第一固定架与第二固定架的高度，从而根据加工件的尺寸调节其高度，进一步增加该装置的使用范围，通过设置减震弹簧，减少加工过程中产生的震动，提高稳定性，通过设置除尘机构，将加工过程中产生的碎屑清除，便于清理该装置，提高加工质量。”[0004]上述设备在使用时，由于该装置中并未设有防护机构，因此在切割过程中由于金属的特性，在金属元件与切割设备接触时会有火星产生，没有防护装置进行防护导致部分火星会产生溅射现象，从而降低了该装置的安全性能，且该装置中对元件的固定只是将元件放置在固定架上，因此对固定元件的大小无法灵活调节，从而降低了该装置的实用性，为此我们提出了一种防松螺母加工用原料切断机。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种防松螺母加工用原料切断机，具备实用性强、稳定性好、通过第一丝杆和固定块的配合来调节防护板的高度，在切割过程中提高该装置的密封性，进而提高该装置防护效果的优点，解决了上述
技术介绍
中所提出的问题。
[0006]本技术提供如下技术方案：一种防松螺母加工用原料切断机，包括外壳，所述外壳的两侧皆开设有滑槽，所述滑槽的内壁转动连接有第一丝杆，所述滑槽的内壁还固定装配有第一马达，所述外壳的外壁滑动连接有防护板，所述外壳的内壁滑动连接有活动板，所述外壳的内壁固定装配有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶部固定装配有支撑板，所述支撑板的外壁开设有条形槽，所述支撑板的外壁固定设有第二马达，所述第二马达的输出轴固定装配有第二丝杆，所述第二丝杆的外沿螺纹连接有滑块，所述滑块的中部转动连接有连接杆，所述连接杆远离滑块的一端转动连接有固定杆，所述活动板的外壁固定装配有限位板，所述外壳两侧的内壁皆固定装配有限位杆，所述限位杆的外沿套接有弹簧，所述固定杆远离连接杆的一端紧密贴合有金属元件本体。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述限位板远离活动板的一端开设有圆孔，且圆孔的内壁与限位杆的外沿滑动套接，所述弹簧的外沿与限位板的外壁搭接，所述第一丝杆的外沿螺纹连接有固定块，且防护板的外壁与固定块的外壁固定装配。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述连接杆与第二马达的输出轴固定装配，所述滑块的外壁与条形槽的内壁滑动连接。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述限位板的数量为两个，且两个限位板皆沿活动板的外壁对称分布。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述滑槽顶部的内壁开设有安装槽，且安装槽的内壁开设有散热孔，所述固定杆远离活动板的一端固定设有夹板。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述防护板的中部开设有第一通槽，且第一通槽的内壁固定装配有钢化玻璃，所述外壳的外壁还开设有第二通槽，且第二通槽内壁的面积与活动板外壁的面积相等。
[0012]与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：
[0013]1、该防松螺母加工用原料切断机，通过设置的外壳、滑槽、第一丝杆、防护板、第一马达、固定块装置，使得该装置在使用过程中，操作人员能够通过第一马达和固定块的配合来灵活调节防护板的高度，从而在方便使用者放置或者拿取金属元件的基础上，还能够进一步提高该装置的密封性，进而实现该装置能够有效防止火星溅射现象的产生，提高了该装置的安全性能。
[0014]2、该防松螺母加工用原料切断机，通过设置的固定杆、活动板、限位板、支撑板、第二马达、弹簧、限位杆、连接杆装置，使用者在作业过程中，能够直接通过第二马达与连接杆的配合来移动固定杆以及夹板的位置，从而实现该装置对金属元件的固定效果，保障该装置能够对不同规格的金属元件进行固定，进而提高该装置的灵活性和实用性。
附图说明
[0015]图1为本技术固定杆结构示意图；
[0016]图2为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0017]图3为本技术外壳内部结构示意图；
[0018]图4为本技术图3中B处放大结构示意图；
[0019]图5为本技术立体结构示意图。
[0020]图中：1、外壳；2、防护板；3、滑槽；4、活动板；5、第一丝杆；6、限位板；7、第一马达；8、固定杆；9、支撑板；10、第二马达；11、限位杆；12、弹簧；13、连接杆；14、电动伸缩杆；15、金属元件本体；16、条形槽；17、滑块；18、第二丝杆。
实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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5，一种防松螺母加工用原料切断机，包括外壳1，外壳1的两侧皆开设
有滑槽3，滑槽3的内壁转动连接有第一丝杆5，滑槽3的内壁还固定装配有第一马达7，外壳1的外壁滑动连接有防护板2，外壳1的内壁滑动连接有活动板4，外壳1的内壁固定装配有电动伸缩杆14，电动伸缩杆14的顶部固定装配有支撑板9，支撑板9的外壁开设有条形槽16，支撑板9的外壁固定设有第二马达10，第二马达10的输出轴固定装配有第二丝杆18，第二丝杆18的外沿螺纹连接有滑块17，滑块17的中部转动连接有连接杆13，连接杆13远离滑块17的一端转动连接有固定杆8，活动板4的外壁固定装配有限位板6，外壳1两侧的内壁皆固定装配有限位杆11，限位杆11的外沿套接有弹簧12，固定杆8远离连接杆13的一端紧密贴合有金属元件本体15，通过设置的弹簧12、限位杆11、限位板6装置，使得该装置中的第二马达10在未作业状态下，利用弹簧12与限位板6的配合能够将该装置中的防护板2以及滑块17复位，从而节省了该装置的能源损耗，同时还能够进一步提高该装置的密封性，进而降低了该装置的维护成本以及使用成本。
[0023]其中，限位板6远离活动板4的一端开设有圆孔，且圆孔的内壁与限位杆1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防松螺母加工用原料切断机，包括外壳（1），其特征在于：所述外壳（1）的两侧皆开设有滑槽（3），所述滑槽（3）的内壁转动连接有第一丝杆（5），所述滑槽（3）的内壁还固定装配有第一马达（7），所述外壳（1）的外壁滑动连接有防护板（2），所述外壳（1）的内壁滑动连接有活动板（4），所述外壳（1）的内壁固定装配有电动伸缩杆（14），所述电动伸缩杆（14）的顶部固定装配有支撑板（9），所述支撑板（9）的外壁开设有条形槽（16），所述支撑板（9）的外壁固定设有第二马达（10），所述第二马达（10）的输出轴固定装配有第二丝杆（18），所述第二丝杆（18）的外沿螺纹连接有滑块（17），所述滑块（17）的中部转动连接有连接杆（13），所述连接杆（13）远离滑块（17）的一端转动连接有固定杆（8），所述活动板（4）的外壁固定装配有限位板（6），所述外壳（1）两侧的内壁皆固定装配有限位杆（11），所述限位杆（11）的外沿套接有弹簧（12），所述固定杆（8）远离连接杆（13）的一端紧密贴合有金属元件本体（15）。2.根据权利要求1所述的一种防松螺母加工用原料切断机，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙永胜，
申请(专利权)人：晋江市安盛机械工业有限公司，
类型：新型
国别省市：