本实用新型专利技术公开了一种甲基四溴醚生产装置，涉及甲基四溴醚生产技术领域，氮气进气管道上设有第一切断阀和第一调节阀，反应釜内设有氧含量传感器，第一切断阀、第一调节阀和氧含量传感器联锁至控制系统。投料前，反应釜内氧含量较高，控制系统自动开启第一切断阀和第一调节阀从而对反应釜内进行氮气置换，当氧含量传感器数值降低至一定值后，控制系统关闭第一切断阀和第一调节阀，停止氮气置换。反应过程中，持续进行氮气保压，当反应釜内压力过高时，气体可以从呼吸阀溢出，若呼吸阀堵塞，则控制系统根据压力传感器的数值开启第二切断阀进行强制放空，防止在反应釜内产生高压导致爆炸等危险。炸等危险。炸等危险。
【技术实现步骤摘要】
一种甲基四溴醚生产装置
[0001]本技术涉及甲基四溴醚生产
，具体涉及一种甲基四溴醚生产装置。
技术介绍
[0002]随着中国合成材料工业的发展和应用领域的不断拓展，阻燃剂在建筑、纺织、塑料、电子电器、交通运输、航天航空、日用家具、室内装饰、衣食住行等各个领域中得到了较好地应用，并发挥了巨大的作用。
[0003]甲基四溴醚是近年来研发的一种新型的溴系阻燃剂，其主要用途是为了替代六溴环十二烷在阻燃发泡聚苯乙烯中的应用。同时，甲基四溴醚还可以作为中间体，经进一步的溴化反应制备甲基八溴醚，以作为交联型、添加型阻燃剂，主要用于发泡聚苯乙烯、不饱和聚酯、发泡聚酯等材料阻燃。
[0004]甲基四溴醚反应釜中的溶剂及反应物料均为易燃易爆的危险化学品，每次投料前需要将反应釜内的空气进行置换，确保反应釜内的氧含量不会达到溶剂及反应物料的爆炸范围。目前大多数甲基四溴醚反应釜生产时，氧含量检测前需要开启反应釜人孔，然后用可移动手持式氧含量检测仪检测反应釜内的氧含量，浪费时间，生产效率降低，同时开反应釜人孔会有甲醇溶剂等可燃气体的逸出，造成工作环境危害和安全事故风险。
技术实现思路
[0005]本技术所要解决的技术问题是：针对现有技术存在的不足，提供一种甲基四溴醚生产装置，操作安全性高，提高了生产效率。
[0006]为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：
[0007]一种甲基四溴醚生产装置，包括反应釜，所述反应釜的进气口连接有氮气进气管道，所述氮气进气管道上设有第一切断阀和第一调节阀，所述反应釜内设有氧含量传感器，所述第一切断阀、第一调节阀和所述氧含量传感器联锁至控制系统；
[0008]所述反应釜的出气口分别通过管道连通有呼吸阀和第二切断阀，所述反应釜内设有压力传感器，所述第二切断阀和所述压力传感器联锁至所述控制系统。
[0009]作为改进的技术方案，所述反应釜分别通过管道连通有混合罐和甲基氯丙烯储罐，所述混合罐的入口分别通过管道连通有母液储罐、四溴双酚A料仓和氢氧化钠料仓。
[0010]作为改进的技术方案，所述混合罐的出口通过管道连通有静态混合器，所述静态混合器的出口通过管道连通至所述反应釜；
[0011]所述甲基氯丙烯储罐的出口通过管道连通至所述静态混合器的入口。
[0012]作为改进的技术方案，所述甲基氯丙烯储罐的出口设有第三切断阀和流量传感器，所述甲基氯丙烯储罐和所述反应釜之间设有第二调节阀，所述第三切断阀、所述第二调节阀和所述流量传感器联锁至所述控制系统；
[0013]所述甲基氯丙烯储罐和所述静态混合器之间设有第三调节阀，所述第三切断阀、所述第三调节阀和所述流量传感器联锁至所述控制系统。
[0014]作为改进的技术方案，所述反应釜通过管道连通有真空泵。
[0015]作为改进的技术方案，所述母液储罐设有保温夹套。
[0016]作为优选的技术方案，所述保温夹套的蒸汽进气管道上设有第四切断阀，所述保温夹套的冷却水进水管道上设有第五切断阀，所述母液储罐内设有温度传感器，所述第四切断阀、所述第五切断阀和所述温度传感器联锁至控制系统。
[0017]由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0018]本技术的一种甲基四溴醚生产装置，包括反应釜，所述反应釜的进气口连接有氮气进气管道，所述氮气进气管道上设有第一切断阀和第一调节阀，所述反应釜内设有氧含量传感器，所述第一切断阀、第一调节阀和所述氧含量传感器联锁至控制系统；所述反应釜的出气口分别通过管道连通有呼吸阀和第二切断阀，所述反应釜内设有压力传感器，所述第二切断阀和所述压力传感器联锁至所述控制系统。投料前，反应釜内氧含量较高，控制系统自动开启第一切断阀和第一调节阀从而对反应釜内进行氮气置换，当氧含量传感器数值降低至一定值后，控制系统关闭第一切断阀和第一调节阀，停止氮气置换。反应过程中，持续进行氮气保压，当反应釜内压力过高时，气体可以从呼吸阀溢出，若呼吸阀堵塞，则控制系统根据压力传感器的数值开启第二切断阀进行强制放空，防止在反应釜内产生高压导致爆炸等危险。
[0019]本技术的反应釜分别通过管道连通有混合罐和甲基氯丙烯储罐，所述混合罐的入口分别通过管道连通有母液储罐、四溴双酚A料仓和氢氧化钠料仓。混合罐可以预先对母液和粉体的四溴双酚A、氢氧化钠进行混匀，节约物料进入反应釜混合的时间，缩短了工艺周期，提高了生产效率。
[0020]所述混合罐的出口通过管道连通有静态混合器，所述静态混合器的出口通过管道连通至所述反应釜；所述甲基氯丙烯储罐的出口通过管道连通至所述静态混合器的入口。物料进入反应釜前可以通过静态混合器进行预先混合，使得物料的反应更加彻底，有利于反应的进行。
[0021]所述甲基氯丙烯储罐的出口设有第三切断阀和流量传感器，所述甲基氯丙烯储罐和所述反应釜之间设有第二调节阀，所述第三切断阀、所述第二调节阀和所述流量传感器联锁至所述控制系统；所述甲基氯丙烯储罐和所述静态混合器之间设有第三调节阀，所述第三切断阀、所述第三调节阀和所述流量传感器联锁至所述控制系统。控制系统通过流量传感器的数值分别开启第三切断阀、第二调节阀以及第三切断阀和第三调节阀的开启，将甲基氯丙烯分两步加入到反应釜，一部分的甲基氯丙烯通过静态混合器与混合罐内的物料一起加入反应釜，此时得到的甲基四溴醚浓度低，不会从溶液内结晶析出，剩余的甲基氯丙烯通过滴加加入反应釜内，通过缓慢滴加的方式，使得反应放热以及晶体析出不至于太剧烈，便于控制。通过两步加入的方法，缩短了反应时间，提高了生产效率。
[0022]所述反应釜通过管道连通有真空泵。通过真空泵先对反应釜内气体抽出然后再进行氮气加压置换的方式，反应釜的氮气置换效果更好，反应更加安全。
[0023]所述母液储罐设有保温夹套。所述保温夹套的蒸汽进气管道上设有第四切断阀，所述保温夹套的冷却水进水管道上设有第五切断阀，所述母液储罐内设有温度传感器，所述第四切断阀、所述第五切断阀和所述温度传感器联锁至控制系统。通过保温夹套预先对母液进行加热，缩短了母液进入反应釜加热的时间，缩短了反应周期，提高了生产效率。
附图说明
[0024]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0025]图1是本技术实施例的结构示意图；
[0026]图2是图1中反应釜的结构示意图；
[0027]其中：1、反应釜；2、氮气进气管道；3、第一切断阀；4、第一调节阀；5、氧含量传感器；6、呼吸阀；7、第二切断阀；8、压力传感器；9、混合罐；10、甲基氯丙烯储罐；11、母液储罐；12、四溴双酚A料仓；13、氢氧化钠料仓；14、静态混合器；15、第三切断阀；16、流量传感器；17、第二调节阀；18、第三调节阀；19、真空泵；20、保温夹套；21、四切断阀；22、第五切断阀；23、温度传感器。
具体实施方式
[0028]下面结合附图和实施例，进一步阐述本技术。
[0029]如图1...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种甲基四溴醚生产装置，包括反应釜，所述反应釜的进气口连接有氮气进气管道，其特征在于：所述氮气进气管道上设有第一切断阀和第一调节阀，所述反应釜内设有氧含量传感器，所述第一切断阀、第一调节阀和所述氧含量传感器联锁至控制系统；所述反应釜的出气口分别通过管道连通有呼吸阀和第二切断阀，所述反应釜内设有压力传感器，所述第二切断阀和所述压力传感器联锁至所述控制系统。2.如权利要求1所述的一种甲基四溴醚生产装置，其特征在于：所述反应釜分别通过管道连通有混合罐和甲基氯丙烯储罐，所述混合罐的入口分别通过管道连通有母液储罐、四溴双酚A料仓和氢氧化钠料仓。3.如权利要求2所述的一种甲基四溴醚生产装置，其特征在于：所述混合罐的出口通过管道连通有静态混合器，所述静态混合器的出口通过管道连通至所述反应釜；所述甲基氯丙烯储罐的出口通过管道连通至所述静态混合器的入口。4.如权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：石旭亭，杨清波，赵菊兰，牟哲，马庆良，郝九明，麻景超，杨凯，
申请(专利权)人：山东旭锐新材股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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