万能试验机制造技术

本实用新型专利技术公开了万能试验机，属于力学试验领域。万能试验机，包括底座，所述底座的顶部设有U型机座，且底座顶部和U型机座内顶壁之间设有两个相对称分布的丝杆，且两个丝杆的前后端均设有两个限位杆，两个丝杆的外表面均活动套接有螺母，且螺母的前后端均通过支杆固定连接有套环，且套环与对应的限位杆之间滑动连接，两个螺母之间设有支撑块，且支撑块的上端和U型机座内顶壁的中部分别设有下钳块和上钳块，支撑块的底部和底座的上表面分别设有上压块和下压块，U型机座的顶部设有防护外壳，且防护外壳内设有带动支撑块上下移动的第一驱动机构。该实用新型专利技术灵活调节安全门的打开和闭合，保证试验过程的安全性。保证试验过程的安全性。保证试验过程的安全性。

【技术实现步骤摘要】
万能试验机


[0001]本技术涉及力学试验设备领域，更具体地说，本技术涉及万能试验机。

技术介绍

[0002]万能试验机主要是用于金属材料、水泥、混凝土、塑料等非金属材料的拉伸、压缩、弯曲、剪切等试验，广泛用于机械、冶金、交通、建工、建材、质量检测等行业中，在进行材料实验时，主要应用的是破坏实验法，使材料拉伸断裂、弯曲断裂或挤压破碎，来检测被测试材料的极限性能。
[0003]授权公告号为CN211347672U的中国专利，提出了一种包括底座，底座上固定有支架和下模座，支架内升降设置有横梁，横梁上固定有上模座，上模座和下模座之间分别活动连接有上夹具和下夹具，底座于支架所处的一侧固定左防护架和右防护架，上述中的现有技术方案存在以下缺陷：应用过程中，左防护架和右防护架的竖直高度有限，当试验中的样品断裂位置处于左防护架和右防护架的上端的时候，就依然存在安全隐患，而且操作过程复杂，为进一步提高试验中防护效果提出了本技术。

技术实现思路

[0004]1、本技术要解决的技术问题
[0005]本技术的实施例提供万能试验机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题：
[0006]试验过程中防护范围窄，依然存在碎屑溅出造成人员伤害的问题。
[0007]2、技术方案
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：万能试验机，包括底座，所述底座的顶部设有U型机座，且底座顶部和U型机座内顶壁之间设有两个相对称分布的丝杆，且两个丝杆的前后端均设有两个限位杆，两个丝杆的外表面均活动套接有螺母，且螺母的前后端均通过支杆固定连接有套环，且套环与对应的限位杆之间滑动连接，两个螺母之间设有支撑块，且支撑块的上端和U型机座内顶壁的中部分别设有下钳块和上钳块，支撑块的底部和底座的上表面分别设有上压块和下压块；
[0009]U型机座的顶部设有防护外壳，且防护外壳内设有带动支撑块上下移动的第一驱动机构，U型机座的上端的前后侧均设有两个相对称的连接块，且两个连接块之间设有转轴，转轴的外表面均固定套接有套筒，套筒的外表面设有防护门，转轴的一端贯穿连接块并固定连接有齿轮，U型机座侧面通过安装板设有调节防护门开合的状态的第二驱动机构。
[0010]优选的，所述第一驱动机构包括位于U型机座顶部的变速电机以及对称分布在变速电机两侧且转动连接在U型机座上表面的转杆，变速电机的输出端固定连接有主动带轮，两个转杆的顶部均固定连接有被动带轮，且主动带轮与两个被动带轮之间通过皮带连接，两个转杆的底部均贯穿U型机座的顶部并与对应端的丝杆顶部固定连接。
[0011]优选的，所述第二驱动机构包括位于安装板顶部的电动推杆，且电动推杆的输出端固定连接有条形板，且条形板顶部的两端均固定连接有与对应侧齿轮相互啮合的齿条
块。
[0012]优选的，所述下钳块和上钳块的内侧面均设有防滑垫，且下钳块和上钳块具有可调节夹持尺寸的功能。
[0013]优选的，所述变速电机为正反转式电机，且变速电机的转动速率范围为三转至六转/分钟。
[0014]优选的，所述主动带轮和两个被动带轮的外表面均设有与皮带相适配的凹槽。
[0015]3、有益效果
[0016](1)该万能试验机中用于拉伸试验中，上钳块以及下钳块的可调节方式，不仅能够试用对不同尺寸样品的夹持固定，同时提高夹持的固定效果，从而提高对试验数据的准确性。
[0017](2)变速电机的可变速设置，可以根据需要调节主动带轮的转动速率，进而调节被动带轮的速率，进一步的调节转杆和丝杆的转动速率，丝杆的速率影响螺母在丝杆表面的上下移动速率，从而根据不同的待试验材料的不同确定变速电机的驱动速率，保证试验精度的同时节约时间，提高试验效率。
[0018](3)第二驱动机构中的电动推杆带动条形板的移动，条形板的移动带动两侧的齿条块移动，齿条块与对应侧的齿轮相互啮合，从而使得齿轮转动，进一步使得转轴、套筒以及防护门随之转动，完成防护门的打开和闭合，打开时方便试验的前期准备放置试验样品以及后期的清理工作，闭合时能够避免试验过程中产生的碎屑溅出对人员造成伤害。
附图说明
[0019]图1为本技术主体防护门打开时第一视角示意图。
[0020]图2为本技术主体防护门打开时第二视角示意图。
[0021]图3为本技术主体防护门闭合时第一视角示意图。
[0022]图4为本技术主体防护门闭合时第二视角示意图。
[0023]图5为本技术U型机座内部与第一驱动机构示意图。
[0024]图中标号说明：
[0025]1、底座；2、U型机座；3、丝杆；4、限位杆；5、螺母；6、套环；7、支撑块；8、下钳块；9、上钳块；10、上压块；11、下压块；12、防护外壳；13、第一驱动机构；131、变速电机；132、转杆；133、主动带轮；134、被动带轮；135、皮带；14、转轴；15、套筒；16、防护门；17、齿轮；18、第二驱动机构；181、电动推杆；182、条形板；183、齿条块。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]实施例1：
[0028]请参阅图1
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4，万能试验机，包括底座1，底座1的顶部设有U型机座2，且底座1顶部和U型机座2内顶壁之间设有两个相对称分布的丝杆3，且两个丝杆3的前后端均设有两个限
位杆4，两个丝杆3的外表面均活动套接有螺母5，且螺母5的前后端均通过支杆固定连接有套环6，且套环6与对应的限位杆4之间滑动连接，两个螺母5之间设有支撑块7，且支撑块7的上端和U型机座2内顶壁的中部分别设有下钳块8和上钳块9，用于拉伸试验，下钳块8和上钳块9的内侧面均设有防滑垫，且下钳块8和上钳块9具有可调节夹持尺寸的功能，适用不同尺寸样品的试验，支撑块7的底部和底座1的上表面分别设有上压块10和下压块11，用于样品的压缩试验；
[0029]U型机座2的顶部设有防护外壳12，且防护外壳12内设有带动支撑块7上下移动的第一驱动机构13，U型机座2的上端的前后侧均设有两个相对称的连接块，且两个连接块之间设有转轴14，转轴14的外表面均固定套接有套筒15，套筒15的外表面设有防护门16，转轴14的一端贯穿连接块并固定连接有齿轮17，U型机座2侧面通过安装板设有调节防护门16开合的状态的第二驱动机构18。
[0030]当进行拉伸或者压缩试验的时候，将待试验的样品通过下钳块8和上钳块9进行固定或者放置在下压块11的顶部，之后利用第二驱动机构18带动两个齿轮17反向转动，两个齿轮17的反向转动带动两个转轴14反向转动，于是带动套筒15以及套筒15外表面的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.万能试验机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部设有U型机座(2)，且底座(1)顶部和U型机座(2)内顶壁之间设有两个相对称分布的丝杆(3)，且两个丝杆(3)的前后端均设有两个限位杆(4)，两个丝杆(3)的外表面均活动套接有螺母(5)，且螺母(5)的前后端均通过支杆固定连接有套环(6)，且套环(6)与对应的限位杆(4)之间滑动连接，两个螺母(5)之间设有支撑块(7)，且支撑块(7)的上端和U型机座(2)内顶壁的中部分别设有下钳块(8)和上钳块(9)，支撑块(7)的底部和底座(1)的上表面分别设有上压块(10)和下压块(11)；U型机座(2)的顶部设有防护外壳(12)，且防护外壳(12)内设有带动支撑块(7)上下移动的第一驱动机构(13)，U型机座(2)的上端的前后侧均设有两个相对称的连接块，且两个连接块之间设有转轴(14)，转轴(14)的外表面均固定套接有套筒(15)，套筒(15)的外表面设有防护门(16)，转轴(14)的一端贯穿连接块并固定连接有齿轮(17)，U型机座(2)侧面通过安装板设有调节防护门(16)开合的状态的第二驱动机构(18)。2.根据权利要求1所述的万能试验机，其特征在于：所述第一驱动机构(13)包括位于U型机座(2)顶部的...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵权，秦冠羽，李光迪，
申请(专利权)人：赵权，
类型：新型
国别省市：