一种耐腐蚀的铝合金管制造技术

本实用新型专利技术提出了一种耐腐蚀的铝合金管，包括铝合金管体，所述铝合金管体由管头、管身和管尾组成，所述管头的内径大于管尾的外径，所述管头的内部插接有垫圈，所述垫圈的一侧固定连接有挂圈，所述挂圈的表面为斜面，所述挂圈勾在管头的端口处，所述垫圈的内侧插接有另一铝合金管体的管尾。本实用新型专利技术的优点在于：本铝合金管体的表面采用双外层设置，第一外层为陶瓷涂层，陶瓷涂层能够阻隔腐蚀介质,提供屏蔽保护，第二外层具体为环氧树脂涂层，对金属附着力好，结构气孔小，使各种腐蚀介质难以渗透到铝合金管体表面，所以本铝合金管通过第一外层和第二外层的配合，耐腐蚀性极好，解决了现有技术中存在的问题。了现有技术中存在的问题。了现有技术中存在的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种耐腐蚀的铝合金管


[0001]本技术涉及铝合金管
，特别是一种耐腐蚀的铝合金管。

技术介绍

[0002]铝合金管是用合金铝挤压制成的无缝有色金属管。铝合金管具有较高的机械强度，但其耐腐蚀性较低。然而，纯铝的耐腐蚀性很好，但机械强度很差。这在一定程度上限制了铝的应用。因此，人们在铝中添加适量的镁、铜和锌。金属材料种类繁多，铝的机械强度大大提高，应用范围大大扩大，但其耐腐蚀性不如纯铝，铝合金管道表面受腐蚀时，会发黑。
[0003]因此提出一种耐腐蚀的铝合金管。

技术实现思路

[0004]本技术的目的旨在至少解决所述技术缺陷之一。
[0005]为此，本技术的一个目的在于提出一种耐腐蚀的铝合金管，以解决
技术介绍
中所提到的问题，克服现有技术中存在的不足。
[0006]为了实现上述目的，本技术一方面的实施例提供一种耐腐蚀的铝合金管，包括铝合金管体，所述铝合金管体由管头、管身和管尾组成，所述管头的内径大于管尾的外径；
[0007]所述管头的内部插接有垫圈，所述垫圈的一侧固定连接有挂圈，所述挂圈的表面为斜面，所述挂圈勾在管头的端口处；
[0008]所述垫圈的内侧插接有另一铝合金管体的管尾；
[0009]所述挂圈的外表面、管头的外表面和另一铝合金管体的管尾的外表面粘贴缠绕有密封带；
[0010]所述铝合金管体的最内侧为铝合金层，所述铝合金层的外表面覆盖有一层第一外层，所述第一外层的外表面覆盖有一层第二外层。
[0011]由上述任一方案优选的是，所述铝合金管体管身的外径为80
‑
85mm，所述铝合金管体管身3的内径为70mm。
[0012]采用上述技术方案：本铝合金管体采用承插式连接方法，即将管尾直插管头。
[0013]由上述任一方案优选的是，所述铝合金管体为承插式，所述垫圈紧密插接在管头内部。
[0014]由上述任一方案优选的是，所述垫圈与挂圈为一体结构，所述垫圈和挂圈为硅胶材质。
[0015]采用上述技术方案：通过垫圈和挂圈的配合设置，提高管尾插接时的密封性和紧固性，管尾挤压垫圈，垫圈又挤压管头的内壁，实现高密封性，同时，挂圈的设置，挂圈的表面为斜面，挂圈的斜面作为管头到管尾的延展，便于密封带的粘贴，密封带粘贴处无空隙、无空气，以往没有垫圈和挂圈时，管头和管尾插接时有着高度差，密封带粘贴时密封带内侧具有一定空隙，而本结构解决了此问题。
[0016]由上述任一方案优选的是，所述垫圈和挂圈位于两个铝合金管体的连接处，所述密封带的材质为PVC。
[0017]由上述任一方案优选的是，所述铝合金管体由内到外依次为铝合金层、第一外层和第二外层，第一外层具体为陶瓷涂层。
[0018]采用上述技术方案：本铝合金管体的表面采用双外层设置，第一外层为陶瓷涂层，陶瓷涂层能够阻隔腐蚀介质,提供屏蔽保护，第二外层具体为环氧树脂涂层，对金属附着力好，结构气孔小，使各种腐蚀介质难以渗透到铝合金管体表面，所以本铝合金管通过第一外层和第二外层的配合，耐腐蚀性极好，解决了现有技术中存在的问题。
[0019]由上述任一方案优选的是，所述第二外层具体为环氧树脂涂层，所述第二外层的厚度为0.2
‑
0.3mm。
[0020]与现有技术相比，本技术所具有的优点和有益效果为：
[0021]1、该耐腐蚀的铝合金管，通过铝合金层、第一外层和第二外层的配合设置，本铝合金管体的表面采用双外层设置，第一外层为陶瓷涂层，陶瓷涂层能够阻隔腐蚀介质,提供屏蔽保护，第二外层具体为环氧树脂涂层，对金属附着力好，结构气孔小，使各种腐蚀介质难以渗透到铝合金管体表面，所以本铝合金管通过第一外层和第二外层的配合，耐腐蚀性极好，解决了现有技术中存在的问题。
[0022]2、该耐腐蚀的铝合金管，通过垫圈和挂圈的配合设置，提高管尾插接时的密封性和紧固性，管尾挤压垫圈，垫圈又挤压管头的内壁，实现高密封性，同时，挂圈的设置，挂圈的表面为斜面，挂圈的斜面作为管头到管尾的延展，便于密封带的粘贴，密封带粘贴处无空隙、无空气，以往没有垫圈和挂圈时，管头和管尾插接时有着高度差，密封带粘贴时密封带内侧具有一定空隙，而本结构解决了此问题。
附图说明
[0023]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0024]图1为本技术连接时的结构示意图；
[0025]图2为本技术铝合金管体的结构示意图；
[0026]图3为本技术密封圈的结构示意图；
[0027]图4为本技术连接处的局部剖视结构示意图。
[0028]图中：1
‑
铝合金管体，2
‑
管头，3
‑
管身，4
‑
管尾，5
‑
垫圈，6
‑
挂圈，7
‑
密封带，8
‑
铝合金层，9
‑
第一外层，10
‑
第二外层。
具体实施方式
[0029]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0030]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可
以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0031]如图1
‑
4所示，本技术提供的耐腐蚀的铝合金管，包括铝合金管体1，铝合金管体1由管头2、管身3和管尾4组成，管头2的内径大于管尾4的外径；
[0032]管头2的内部插接有垫圈5，垫圈5的一侧固定连接有挂圈6，挂圈6的表面为斜面，挂圈6勾在管头2的端口处；
[0033]垫圈5的内侧插接有另一铝合金管体1的管尾4；
[0034]挂圈6的外表面、管头2的外表面和另一铝合金管体1的管尾4的外表面粘贴缠绕有密封带7；
[0035]铝合金管体1的最内侧为铝合金层8，铝合金层8的外表面覆盖有一层第一外层9，第一外层9的外表面覆盖有一层第二外层10。
[0036]实施例1：铝合金管体1管身3的外径为80
‑
85mm，铝合金管体1管身3的内径为70mm。本铝合金管体1采用承插式连接方法，即将管尾4直插管头2。
[0037]实施例2：铝合金管体1为承插式，垫圈5紧密插接在管头2内部。垫圈5与挂圈6为一体结构，垫圈5和挂圈6为硅胶材质。通过垫圈5和挂本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐腐蚀的铝合金管，其特征在于，包括铝合金管体(1)，所述铝合金管体(1)由管头(2)、管身(3)和管尾(4)组成，所述管头(2)的内径大于管尾(4)的外径；所述管头(2)的内部插接有垫圈(5)，所述垫圈(5)的一侧固定连接有挂圈(6)，所述挂圈(6)的表面为斜面，所述挂圈(6)勾在管头(2)的端口处；所述垫圈(5)的内侧插接有另一铝合金管体(1)的管尾(4)；所述挂圈(6)的外表面、管头(2)的外表面和另一铝合金管体(1)的管尾(4)的外表面粘贴缠绕有密封带(7)；所述铝合金管体(1)的最内侧为铝合金层(8)，所述铝合金层(8)的外表面覆盖有一层第一外层(9)，所述第一外层(9)的外表面覆盖有一层第二外层(10)。2.如权利要求1所述的一种耐腐蚀的铝合金管，其特征在于：所述铝合金管体(1)管身(3)的外径为80
‑
85mm，所述铝合金管体(1)管...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴代高，麦守华，郑武，
申请(专利权)人：佛山市派联铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：