一种开炼机自动导料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种开炼机自动导料装置，包括开炼机机架，所述开炼机机架上可横移地设置有两导料装置，两导料装置之间形成有下料空间，所述下料空间的正下方设置有输送装置，所述输送装置的后端可升降地设置有回料装置。该开炼机自动导料装置完全地智能化和自动化的快速、准确、高效操作，降低劳动强度、减少用工成本和提高生产效率。成本和提高生产效率。成本和提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种开炼机自动导料装置


[0001]本技术具体涉及一种开炼机自动导料装置。

技术介绍

[0002]橡胶和塑料加工
，需要经由密炼机、开炼机熔炼掺混的品类很多，一般经由硫化机硫化成型和新型工艺注射成型的如天然橡胶、合成橡胶、乙烯
‑
醋酸乙烯酯共聚物等等的制品，都要经由密炼机、开炼机进行原料的分散和混融。按特定技术要求的原料配方经密炼机混炼后，原来为胶体、颗粒、粉状的原料和配合料被融合、熔解成胶团。但其原料中各种配合料与胶料（塑料）之间的分散程度还很低，只是达到了一定的分散度。要让胶团里各种成分充分分散，成为可进入下道工序的片料或颗粒料，按行业术语还必须经由开炼机的薄通、打三角包、出片或造粒等程序。这些程序传统的工艺是由人工在开炼机上完成。其实质相当于注射成型
的搅拌分散。这样的炼胶工艺其弊端一是工效极低，因为在炼胶机上完成完整流程中的每一个流程转换都有辊筒间距调整要求，而调整辊筒间距时会较长时间造成炼胶机的无功效运转；其次是无论上、下胶料还是打三角包，全靠手工操作，不但劳动强度大，操作过程的技术标准执行程度全依赖操作工的现场把控，无法完全严格按标准执行，产品的质量无法做到统一稳定。

技术实现思路

[0003]鉴于现有技术的不足，本技术所要解决的技术问题是提供一种开炼机自动导料装置。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种开炼机自动导料装置，包括开炼机机架，所述开炼机机架上可横移地设置有两导料机构，两导料机构之间形成有下料空间，所述下料空间的正下方设置有输送装置，所述输送装置的后端可升降地设置有回料装置。
[0005]优选的，所述导料机构包括横移架，所述横移架上设置有两组齿轮滑块横移组件，两所述齿轮滑块横移组件上分别设置有横向的皮带输送装置。
[0006]优选的，所述齿轮滑块横移组件包括横移滑轨和滑动设置在横移滑轨上的横移滑块，所述横移滑轨的轨道位于横移滑轨的两侧，所述横移滑轨的顶部设置有横移齿条，所述横移滑块上安装有与横移齿条相啮合的横移齿轮，所述横移滑块上设置有驱动横移齿轮转动的横移电机。
[0007]优选的，所述回料装置包括回料斗和直线升降模组，所述直线升降模组安装在开炼机机架的后端，所述回料斗可升降地安装在直线升降模组上，所述回料斗的前端设置有料斗滚轮，所述机架上设有滚轮导向轨道，所述滚轮导向轨道呈倒L型设置。
[0008]优选的，所述导料机构和输送装置和之间设置有下挡料板。
[0009]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：该开炼机自动导料装置通过导料机构控制原料成片往复地放置在输送装置上，输送装置可以将成片叠放的原料输送出
来，也可以输送至回料装置上，然后由回料装置输送至开炼机内进行再一次的压制，实现了完全地智能化和自动化的快速、准确、高效操作，降低劳动强度、减少用工成本和提高生产效率。
附图说明
[0010]图1为本技术实施例的主视图。
[0011]图2为本技术实施例的侧视图。
[0012]图3为本技术实施例的俯视图。
[0013]图中标记：1、底座；2、开炼机机架；4、导料机构；5、下料空间；6、输送装置；10、横移架；11、齿轮滑块横移组件；12、皮带输送装置；13、回料斗；14、直线升降模组；15、料斗滚轮；16、滚轮导向轨道；18、下挡料板。
具体实施方式
[0014]为了让本技术的上述特征和优点更明显易懂，下面特举实施例，并配合附图，作详细说明如下。
[0015]如图1~3所示，一种开炼机自动导料装置，包括开炼机机架2，所述开炼机机架2安装在一底座1上，所述开炼机机架2上可横移地设置有两导料机构4，两导料机构4之间形成有下料空间5，所述下料空间5的正下方设置有输送装置6，所述输送装置6的后端可升降地设置有回料装置。
[0016]在本实施例中，所述导料机构4包括横移架10，所述横移架10上设置有两组齿轮滑块横移组件11，两所述齿轮滑块横移组件11上分别设置有横向的皮带输送装置12。
[0017]在本实施例中，所述齿轮滑块横移组件11包括横移滑轨和滑动设置在横移滑轨上的横移滑块，所述横移滑轨的轨道位于横移滑轨的两侧，所述横移滑轨的顶部设置有横移齿条，所述横移滑块上安装有与横移齿条相啮合的横移齿轮，所述横移滑块上设置有驱动横移齿轮转动的横移电机。
[0018]在本实施例中，所述回料装置包括回料斗13和直线升降模组14，所述直线升降模组14安装在机架2的后端，所述回料斗13可升降地安装在直线升降模组14上，所述回料斗13的前端设置有料斗滚轮15，所述开炼机机架2上设有滚轮导向轨道16，所述滚轮导向轨道16呈倒L型设置。
[0019]在本实施例中，所述导料机构4和输送装置6和之间设置有下挡料板18，方便将下料空间5下来的引导至输送装置6上。
[0020]以上所述，仅为本技术的较佳实施例，并非对本技术做任何形式上的限制，任何熟悉本领域的技术人员但凡未脱离本技术技术方案的内容，依据本技术的技术实质对以上实施例所做任何简单的修改、均等变化与修饰，皆应属本技术的涵盖范围。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种开炼机自动导料装置，其特征在于：包括开炼机机架，所述开炼机机架上可横移地设置有两导料机构，两导料机构之间形成有下料空间，所述下料空间的正下方设置有输送装置，所述输送装置的后端可升降地设置有回料装置。2.根据权利要求1所述的开炼机自动导料装置，其特征在于：所述导料机构包括横移架，所述横移架上设置有两组齿轮滑块横移组件，两所述齿轮滑块横移组件上分别设置有横向的皮带输送装置。3.根据权利要求2所述的开炼机自动导料装置，其特征在于：所述齿轮滑块横移组件包括横移滑轨和滑动设置在横移滑轨上的横移滑块，所述横移滑轨的轨道位于...

【专利技术属性】
技术研发人员：李和刚，
申请(专利权)人：文和机械福建有限公司，
类型：新型
国别省市：