一种连续化印刷装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种连续化印刷装置，包括印刷机本体，所述印刷机本体内部设置有驱动装置，所述驱动装置通过连接轴安装有第二连接杆，所述第二连接杆的一端连接有滚筒，且滚筒的端部设置有卡合组件，所述印刷机本体的内部安装有连接块，所述连接块安装有挤压杆，所述印刷机本体内壁设有活动槽，所述活动槽的内部活动设置有第二弹簧，涉及印刷机制造生产技术领域。本实用新型专利技术通过加装连接块和挤压杆，使得塑料膜在加工时体积逐渐增大，此时当体积达到机值时压杆通过弹簧将塑料膜进一步压紧，使得塑料膜在卷收时，塑料膜相互缠绕的更加紧密，从而使得塑料膜在运输时不会出现松卷的现象，更好的使塑料膜方便运输。更好的使塑料膜方便运输。更好的使塑料膜方便运输。

【技术实现步骤摘要】
一种连续化印刷装置


[0001]本技术涉及印刷机制造生产
，具体为一种连续化印刷装置。

技术介绍

[0002]塑料印刷机是印刷文字和图像的机器，现代塑料印刷机一般由装版、涂墨、压印、输料等机构组成。
[0003]它的工作原理是：先将要印刷的文字和图像制成印版，装在印刷机上，然后由人工或印刷机把墨涂敷于印版上有文字和图像的地方，再直接转印到塑料膜。
[0004]现有的塑料膜印刷机在装卸原料时，需要人工将原料杆拆卸后，进一步将塑料膜装载进原料杆中，这一过程需要工人借住一种特制扳手完成，这会降低生产效率，且费时费力，且在印刷结束裁切时，膜会飘落，卷入成品中，此时需要人工将其扯平后取出，进一步的降低生产效率。

技术实现思路

[0005]基于此，本技术的目的是提供一种连续化印刷装置，以解决上述
技术介绍
中提到的技术问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种连续化印刷装置包括印刷机本体，所述印刷机本体内部设置有驱动装置，所述驱动装置通过连接轴安装有第二连接杆，所述第二连接杆的一端连接有滚筒，且滚筒的端部设置有卡合组件，所述印刷机本体的内部安装有连接块，所述连接块安装有挤压杆，所述印刷机本体内壁设有活动槽，所述活动槽的内部活动设置有第二弹簧，所述印刷机本体内部通过转轴连接有展平杆。
[0007]通过采用上述技术方案，利用压杆将塑料膜更紧密，使其避免在搬运时会松散的情况，进一步，通过展平杆使得塑料膜在收卷时始终保持舒展状态，避免在收卷后出现褶皱的问题，通过加装连接块和挤压杆，使得塑料膜在加工时体积逐渐增大，此时当体积达到机值时压杆通过弹簧将塑料膜进一步压紧，使得塑料膜在卷收时，塑料膜相互缠绕的更加紧密，从而使得塑料膜在运输时不会出现松卷的现象，更好的使塑料膜方便运输。
[0008]本技术进一步设置为，所述卡合组件包括安装在滚筒内部的调节杆，且调节杆的外壁固定有多组固定块，所述固定块的端部活动安装有连接杆，且连接杆的端部活动安装有凸起块。
[0009]通过采用上述技术方案，通过拉动调节杆，使得固定块带动连接杆向外侧移动，进一步带动凸块向内收缩，进而使得塑料膜套筒能够方便的安装和拆卸。
[0010]本技术进一步设置为，所述滚筒的内部开设有移动槽，且移动槽的内壁固定有弹簧，并且弹簧的端部与调节杆固定。
[0011]通过采用上述技术方案，使得调节杆在滚筒内部限位滑动，从而带动卡合组件对塑料膜套筒进行固定。
[0012]本技术进一步设置为，所述滚筒的外壁开设有与凸起块相对应的移动孔。
[0013]通过采用上述技术方案，使得凸块能够从多处对塑料膜套筒进行固定，使得塑料膜能够更稳定的固定在套筒外壁。
[0014]本技术进一步设置为，所述展平杆中部直径大于两端。
[0015]通过采用上述技术方案，在塑料膜体积渐增时，利用展平杆自身的形状使得塑料膜在卷收时，不会出现褶皱的现象。
[0016]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0017]1、本技术通过加卡合组件，在拉动调节杆时，使得固定块带动连接杆向外侧移动，进一步带动凸块向内收缩，进而使得塑料膜套筒能够方便的安装在滚筒外侧，通过在滚筒的外壁开设有与凸起块相对应的移动孔，使得凸块能够从多处对塑料膜套筒进行固定，进一步的，使得塑料膜能够更稳定的固定在套筒外壁，随后，通过安装展平杆，使得在塑料膜体积渐增时，利用展平杆自身的形状使得塑料膜在卷收时，不会出现褶皱的现象。
附图说明
[0018]图1为本技术的侧视结构图；
[0019]图2为本技术的正视结构图；
[0020]图3为本技术的零件放大图；
[0021]图4为本技术的零件侧视图。
[0022]图中：1、印刷机本体；2、活动槽；3、挤压杆；4、滚筒；41、凸起块；42、连接杆；43、固定块；44、调节杆；45、移动槽；46、弹簧；5、展平杆；6、第二连接杆；7、连接轴；8、驱动装置；9、连接块；10、第二弹簧。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0024]下面根据本技术的整体结构，对其实施例进行说明。
[0025]一种连续化印刷装置，如图1
‑
4所示，包括印刷机本体1，印刷机本体1内部设置有驱动装置8，驱动装置8通过连接轴7安装有第二连接杆6，使得滚筒4具有较强的支撑能力，第二连接杆6的一端连接有滚筒4，且滚筒4的端部设置有卡合组件，印刷机本体1的内部安装有连接块9，连接块9安装有挤压杆3，印刷机本体1内壁设有活动槽2，活动槽2的内部活动设置有第二弹簧10，印刷机本体1内部通过转轴连接有展平杆5，使得塑料膜在卷收时，不会出现褶皱的现象。
[0026]请参阅图3
‑
4，卡合组件包括安装在滚筒4内部的调节杆44，且调节杆44的外壁固定有多组固定块43，固定块43的端部活动安装有连接杆42，且连接杆42的端部活动安装有凸起块41，通过拉动调节杆44，使得固定块43带动连接杆42向外侧移动，进一步带动凸块41向内收缩，进而使得塑料膜套筒能够方便的安装和拆卸。
[0027]请参阅图1，滚筒4的内部开设有移动槽45，且移动槽45的内壁固定有弹簧46，并且弹簧46的端部与调节杆44固定，使得调节杆44在滚筒4内部限位滑动，从而带动卡合组件对塑料膜套筒进行固定。
[0028]请参阅图,3，滚筒4的外壁开设有与凸起块41相对应的移动孔，使得凸块41能够从多处对塑料膜套筒进行固定，使得塑料膜能够更稳定的固定在套筒4外壁。
[0029]请参阅图1
‑
2，展平杆5中部直径大于两端，在塑料膜体积渐增时，利用展平杆5自身的形状使得塑料膜在卷收时，不会出现褶皱的现象。
[0030]本技术的工作原理为：首先将调节杆44拉出至极值时，此时，固定块43带动连接杆42相外侧位移，进一步的，连接杆42拉动凸起块41，使得凸起块41相滚筒4内侧收缩，此时将塑料膜套筒套在滚筒4外侧，随后松开调节杆44，此时第二弹簧46拉动调节杆44向移动槽45的一端收缩，进一步的，在调节杆44收缩至极值时凸起块41将塑料膜套筒固定在滚筒4的外侧，在印刷机本体1进行工作时，驱动装置8通过第二连接杆6带动滚筒4进行转动，在塑料膜加工时，塑料膜经过加工后体积随之增加，从而将挤压杆3向上挤压，此时，挤压杆3带动连接块9在活动槽2内向上位移，当连接块9位移至于第二弹簧10接触时，挤压杆3对塑料膜进行施加压力使得塑料膜紧密缠绕，进一步的，在塑料膜加工至最大时，印刷机本体1对塑料膜进行裁剪，此时末端的塑料膜通过展平杆5进行展平后压紧。
[0031]尽管已经示出和描述了本技术的实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连续化印刷装置，包括印刷机本体(1)，其特征在于：所述印刷机本体(1)内部设置有驱动装置(8)，所述驱动装置(8)通过连接轴(7)安装有第二连接杆(6)，所述第二连接杆(6)的一端连接有滚筒(4)，且滚筒(4)的端部设置有卡合组件，所述印刷机本体(1)的内部安装有连接块(9)，所述连接块(9)安装有挤压杆(3)，所述印刷机本体(1)内壁设有活动槽(2)，所述活动槽(2)的内部活动设置有第二弹簧(10)，所述印刷机本体(1)内部通过转轴连接有展平杆(5)。2.根据权利要求1所述的连续化印刷装置，其特征在于：所述卡合组件包括安装在滚筒(4)内部的调节杆(44)，且调节杆(44)的外壁固定有多组固定块(43)，所述固...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢作顺，董邦瑞，王菲，
申请(专利权)人：江西顺飞塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：