本实用新型专利技术涉及一种投影机光源散热装置和投影机，包括激光器散热部件、荧光轮散热部件和风扇，所述激光器散热部件形成L型缺口，所述荧光轮散热部件容置在所述L型缺口中，所述风扇设置在所述激光器散热部件的远离所述荧光轮散热部件的一侧，所述荧光轮散热部件和所述激光器散热部件紧贴光源壳体设置，且所述荧光轮散热部件正对设置在所述光源壳体中的荧光轮。本实用新型专利技术的散热装置的结构更加紧凑，有效节省空间，可以避免多处排风造成的空间浪费，进行集中风扇排风，并有效减少噪声。并有效减少噪声。并有效减少噪声。
【技术实现步骤摘要】
一种投影机光源散热装置和投影机
[0001]本技术涉及投影机领域，更具体地说，涉及一种投影机光源散热装置和投影机。
技术介绍
[0002]目前的工程激光投影机中，由于激光光源的激光器的功率较大，因此会产生巨大热量。而同时在激光光源的转动的荧光轮上，也会产生较大热量。而为了保证工程激光投影机的光学性能稳定，需要将相关部件保持在合理的温度规格内。但是受到工程激光投影机的尺寸空间和外形要求的局限，散热设计变的非常重要。
[0003]目前的激光投影机的激光光源散热器因为其对应的光学结构的不同，主要分为对应激光器的激光器散热器和对应荧光轮的荧光轮散热器，而激光器散热器和荧光轮散热器彼此独立，且各自包括散热器本体和对流风扇，各自散热器本体经风扇对流，实现热量导出机壳外部。
[0004]由于激光器散热器和荧光轮散热器彼此独立，因此占用尺寸空间大，对激光投影机的外形造成较大局限，而且设置两个散热器本体成本高并且两个散热器都要通过风扇对流，产生的噪声也很大。
技术实现思路
[0005]本技术要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种结构紧凑、噪声小、成本低的投影机光源散热装置和包括该投影机光源散热装置的投影机。
[0006]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种投影机光源散热装置，包括激光器散热部件、荧光轮散热部件和风扇，所述激光器散热部件形成L型缺口，所述荧光轮散热部件容置在所述L型缺口中，所述风扇设置在所述激光器散热部件的远离所述荧光轮散热部件的一侧，所述荧光轮散热部件和所述激光器散热部件紧贴光源壳体设置，且所述荧光轮散热部件正对设置在所述光源壳体中的荧光轮。
[0007]在本技术所述的投影机光源散热装置中，所述荧光轮散热部件包括第一基板、第一导热管和第一散热鳍片组，所述第一基板安装在所述荧光轮上方并且通过所述第一导热管连通所述第一散热鳍片组。
[0008]在本技术所述的投影机光源散热装置中，所述第一基板包括水平底板、从所述水平底板向上凸起形成的容纳所述荧光轮的容置腔，以及设置在所述水平底板底部且向下凸起形成的高度不同的翅片；所述第一导热管包括设置在所述容置腔两侧的第一U型导热管和第二U型导热管，所述第一散热鳍片组包括多个第一矩形散热鳍片，所述第一U型导热管和所述第二U型导热管连通所述多个第一矩形散热鳍片，所述多个第一矩形散热鳍片正对所述荧光轮且位于所述荧光轮的激发区域，所述第一U型导热管和所述第二U型导热管同样位于所述荧光轮的激发区域。
[0009]在本技术所述的投影机光源散热装置中，所述第一散热鳍片组的高度与所述
L型缺口的高度匹配、长度和宽度均略小于所述L型缺口的长度和宽度。
[0010]在本技术所述的投影机光源散热装置中，所述光源壳体上设置供所述荧光轮凸出的安装槽，在所述水平底板的底部和所述光源壳体之间沿着所述安装槽之间设置密封圈。
[0011]在本技术所述的投影机光源散热装置中，所述激光器散热部件包括第二基板、第二导热管和第二散热鳍片组，所述第二基板安装在所述光源壳体的靠近光源的一侧并通过所述第二导热管连通所述第二散热鳍片组，所述第二散热鳍片组与所述第一散热鳍片组彼此吻合。
[0012]在本技术所述的投影机光源散热装置中，所述第二基板包括用于安装所述光源壳体靠近光源的一侧的安装位，所述第二导热管包括多个L型导热管，所述多个L型导热管安装在所述安装位的底部并连通所述第二散热鳍片组，所述第二散热鳍片组包括多个第二散热鳍片，所述多个第二散热鳍片形成用于容置所述第一散热鳍片组的所述L型缺口。
[0013]在本技术所述的投影机光源散热装置中，所述多个第二散热鳍片包括平行设置的多个第二矩形散热鳍片和平行设置的多个第三矩形散热鳍片，所述第二矩形散热鳍片和所述第三矩形散热鳍片的长度不同以围成所述L型缺口。
[0014]在本技术所述的投影机光源散热装置中，所述第二矩形散热鳍片的长度大于所述第三矩形散热鳍片的长度，且所述第二矩形散热鳍片的长度略大于所述第三矩形散热鳍片和所述荧光轮散热部件的第一矩形散热鳍片的长度之和。
[0015]本技术还涉及一种投影机，包括光源壳体、设置在所述光源壳体内部的激光器和荧光轮，以及前述投影机光源散热装置。
[0016]在本技术中，由于荧光轮散热部件正好容置激光器散热部件形成的L型缺口中，因此可以使得散热装置的结构更加紧凑，有效节省空间。而同时，风扇设置在所述激光器散热部件的远离所述荧光轮散热部件的一侧，因此风扇启动时，气流会正好会沿着同样的方向分别经过所述激光器散热部件和荧光轮散热部件，因此可以避免多处排风造成的空间浪费，进行集中风扇排风，并有效减少噪声。
附图说明
[0017]下面将结合附图及实施例对本技术作进一步说明，附图中：
[0018]图1是本技术的投影机光源散热装置的优选实施例的结构示意图；
[0019]图2是图1所示的投影机光源散热装置的优选实施例的分解结构示意图；
[0020]图3是图1所示的投影机光源散热装置的优选实施例的部分安装结构示意图。
具体实施方式
[0021]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0022]本技术涉及一种投影机光源散热装置，包括激光器散热部件、荧光轮散热部件和风扇，所述激光器散热部件形成L型缺口，所述荧光轮散热部件容置在所述L型缺口中，所述风扇设置在所述激光器散热部件的远离所述荧光轮散热部件的一侧，所述荧光轮散热
部件和所述激光器散热部件紧贴光源壳体设置，且所述荧光轮散热部件正对设置在所述光源壳体中的荧光轮。由于荧光轮散热部件正好容置激光器散热部件形成的L型缺口中，因此可以使得散热装置的结构更加紧凑，有效节省空间。而同时，风扇设置在所述激光器散热部件的远离所述荧光轮散热部件的一侧，因此风扇启动时，气流会正好会沿着同样的方向分别经过所述激光器散热部件和荧光轮散热部件，因此可以避免多处排风造成的空间浪费，进行集中风扇排风，并有效减少噪声。
[0023]图1是本技术的投影机光源散热装置的优选实施例的分解结构示意图。
[0024]图2是本技术的投影机光源散热装置的优选实施例的部分安装结构示意图。
[0025]图3是本技术的投影机光源散热装置的优选实施例的安装结构示意图。
[0026]本技术的投影机光源散热装置适用于设置在投影机中以对投影机的光源部分(即激光器和荧光轮)散热。如图1所示，该投影机包括光源壳体400、设置在所述光源壳体400内部的激光器和荧光轮500。当然该投影机还可以包括现有技术中任何已知的其他保持其正常运转的部件，在此就不再累述了。本技术的投影机光源散热装置包括激光器散热部件200、荧光轮散热部件100和风扇本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种投影机光源散热装置，其特征在于，包括激光器散热部件、荧光轮散热部件和风扇，所述激光器散热部件形成L型缺口，所述荧光轮散热部件容置在所述L型缺口中，所述风扇设置在所述激光器散热部件的远离所述荧光轮散热部件的一侧，所述荧光轮散热部件和所述激光器散热部件紧贴光源壳体设置，且所述荧光轮散热部件正对设置在所述光源壳体中的荧光轮。2.根据权利要求1所述的投影机光源散热装置，其特征在于，所述荧光轮散热部件包括第一基板、第一导热管和第一散热鳍片组，所述第一基板安装在所述荧光轮上方并且通过所述第一导热管连通所述第一散热鳍片组。3.根据权利要求2所述的投影机光源散热装置，其特征在于，所述第一基板包括水平底板、从所述水平底板向上凸起形成的容纳所述荧光轮的容置腔，以及设置在所述水平底板底部且向下凸起形成的高度不同的翅片；所述第一导热管包括设置在所述容置腔两侧的第一U型导热管和第二U型导热管，所述第一散热鳍片组包括多个第一矩形散热鳍片，所述第一U型导热管和所述第二U型导热管连通所述多个第一矩形散热鳍片，所述多个第一矩形散热鳍片正对所述荧光轮且位于所述荧光轮的激发区域，所述第一U型导热管和所述第二U型导热管同样位于所述荧光轮的激发区域。4.根据权利要求3所述的投影机光源散热装置，其特征在于，所述第一散热鳍片组的高度与所述L型缺口的高度匹配、长度和宽度均略小于所述L型缺口的长度和宽度。5.根据权利要求3所述的投影机光源散热装置，其特征在于，所述光源壳体上设置供所述荧光轮凸出的安装槽，在所...
【专利技术属性】
技术研发人员：余长新，
申请(专利权)人：深圳彩翼光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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