一种艺术釉料及其制备方法技术

本申请涉及陶瓷技术领域，尤其涉及一种艺术釉料及其制备方法。包括以下质量份数的原料：钾长石25

【技术实现步骤摘要】
一种艺术釉料及其制备方法


[0001]本申请涉及陶瓷
，尤其涉及一种艺术釉料及其制备方法。

技术介绍

[0002]卫生陶瓷是卫生间、厨房和试验室等场所用的带釉陶瓷制品，包括有洗面器、水箱、洗涤槽、浴盆、香皂盒、梳妆台板。卫生陶瓷目前以白色为主，不能满足消费者对多元化体验的需求，颜色鲜艳、细腻光滑卫生陶瓷为年轻人所喜爱。

技术实现思路

[0003]本申请目的在于针对当前技术的不足，提供一种颜色鲜艳、细腻光滑的卫生陶瓷艺术釉料及其制备方法，通过对原料颗粒粒径分布的精准控制，提升抗菌釉表面致密度及细腻度，同时添加了无机颜料、得到的陶瓷釉面具有颜色鲜艳，呈现出青白、梅青等色彩。
[0004]为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种艺术釉料，包括以下质量份数的原料：钾长石25
‑
35份，石英粉25
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35份，高岭土1
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3份，氧化铝4
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8份，方解石10
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15份，硅灰石4
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8份，氧化锌3
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6份，熔块4
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9份，滑石粉2
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5份，蓝色色料0.3
‑
0.7份，黄色色料0.1
‑
0.2份，所述钾长石、所述石英粉、所述高岭土、所述氧化铝、所述方解石、所述硅灰石、所述氧化锌、所述熔块、所述滑石粉的颗粒粒径分布为325目
‑
625目为7
‑
10％，625
‑r/>1250目为10
‑
15％，小于1250目为75％
‑
83％，所述蓝色色料粒径为8
‑
12μm，所述黄色色料粒径为13
‑
16μm。
[0005]优先的，一种艺术釉料，包括以下质量份数的原料：钾长石29
‑
31份，石英粉29
‑
31份，高岭土1
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3份，氧化铝4
‑
6份，方解石11
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13份，硅灰石5
‑
7份，氧化锌3
‑
4份，熔块6
‑
8份，滑石粉2
‑
3份，蓝色色料0.3
‑
0.5份，黄色色料0.13
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0.16份，所述钾长石、所述石英粉、所述高岭土、所述氧化铝、所述方解石、所述硅灰石、所述氧化锌、所述熔块、所述滑石粉的颗粒粒径分布为325目
‑
625目为8
‑
9％，625
‑
1250目为12
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13％，小于1250目为78％
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80％，所述蓝色色料粒径为8
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12μm，所述黄色色料粒径为13
‑
16μm。
[0006]通过采用上述技术方案，通过对原料颗粒粒径分布的精准控制，提升釉层表面致密度，从而提升其强度。钾长石中含有钾、钠，具有助溶剂的作用，能够缩短烧成时间，增加釉层的透光度，提高坯体与釉层之间的结合力，方解石主要是发挥助溶剂的作用，能够增加釉的硬度、耐磨度和抗腐蚀性，降低釉料的熔融温度，增加釉色的光泽度和透明度，防治釉面龟裂和堆积；石英能够提高釉的熔融温度与粘度，加大熔融温度范围，减少釉的流动性，减少釉的膨胀系数，提高釉的机械强度、硬度、耐磨性与耐化学腐蚀性，而且石英能够被较多的易熔物CaO、Na2O、K2O、MgO熔融生成透明状石英玻璃，使釉面光亮，提高光泽度，氧化铝的作用是提高配方体系的耐热温度，氧化锌的作用增加材料的熔融性能。
[0007]优选的，所述蓝色色料为氧化钴和钒锆蓝按照质量百分比为2:1
‑
4组成的混合物。
[0008]优选的，所述黄色色料为草酸亚铁和草酸铜按照质量百分比为1:3
‑
6组成的混合物。
[0009]通过采用上述技术方案，草酸亚铁和草酸铜着色剂，含有Cu、Fe元素组成，在还原气氛下烧成，Fe2
+
、Cu
2+
是主要的呈色离子，氧化钴在高温条件和Al2O3作用后呈海纯碧蓝色，和MgO、SiO2作用呈蔚蓝色，和SiO2单独作用呈绀青色，和ZnO作用呈绿色，钒锆蓝钒：陶瓷色料的天蓝色高温色料。可用于建筑卫浴陶瓷色釉，也可用于釉下彩装饰，或者坯用色料，钒锆兰对釉料的适应性极好。
[0010]一种艺术釉料的制备方法，采用上述一种艺术釉料的原料，其制备方法包括以下步骤：S1混料：将钾长石、石英粉、高岭土、氧化铝、方解石、硅灰石、氧化锌、熔块、滑石粉、蓝色色料和黄色色料按照配方比例进行筛选、称量并混合均匀，得到釉料；S2制釉浆：将釉料放入搅拌装置中，并加入水进行搅拌混合，获得釉浆；S3喷釉：将所得釉浆喷到生坯表面，得到的釉层厚度为0.2
‑
0.4mm的施釉产品；S4烧成:将施釉产品于130℃烘干后，装入窑炉中，在还原气氛下烧制，自然冷却至室温，得到艺术釉陶瓷制品。
[0011]优选的，在步骤S2制釉浆中，所述釉浆的性能参数为：比重为1.600kg/L
‑
1.700kg/L，流动性为100mL釉浆流动时间为80
‑
100秒。
[0012]优选的，所述生坯为已喷好白釉的釉层，表层干燥好的陶瓷产品。
[0013]优选的，在步骤S4烧成中，所述烧成包括：装入窑炉后，升温速度为120℃/小时，烧制温度为1220
‑
1240℃，烧制时间为60
‑
120分钟，烧成艺术釉陶瓷制品。
[0014]优选的，在步骤S4烧成中，所述还原气氛为一氧化碳，一氧化碳体积浓度为5
‑
8％。
[0015]通过采用上述技术方案，将所得釉浆喷到表面刚刚干燥的生坯表面，釉层与基体陶瓷层融为一体，结合力非常强，同时一起烧结，节省了大量能源。
[0016]综上所述，本申请的有益技术效果：1)本申请通过对原料颗粒粒径分布的精准控制，提升釉表面致密度，提升艺术陶瓷釉面的硬度和耐磨性，不易掉色。
[0017]2)本申请通过对颜料原材料的科学选择，在还原气氛条件下烧成，烧制得的釉面光滑平整，形成复古感，呈现出青白，梅青等色彩，适合工业化大批量生产。
具体实施方式
[0018]下面将结合实施例、制备例对本申请的实施方案进行详细描述，但是本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本申请，而不应视为限制本申请的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
[0019]实施例1一种艺术釉料，包括以下质量份数的原料：钾长石25kg，石英粉25kg，高岭土1kg，氧化铝4kg，方解石10kg，硅灰石4kg，氧化锌3kg，熔块4kg，滑石粉2kg，蓝色色料0.3kg，黄色色料0.1kg，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种艺术釉料，其特征在于，包括以下质量份数的原料：钾长石25
‑
35份，石英粉25
‑
35份，高岭土1
‑
3份，氧化铝4
‑
8份，方解石10
‑
15份，硅灰石4
‑
8份，氧化锌3
‑
6份， 熔块4
‑
9份，滑石粉2
‑
5份，蓝色色料0.3
‑
0.7份，黄色色料0.1
‑
0.2份，所述钾长石、所述石英粉、所述高岭土、所述氧化铝、所述方解石、所述硅灰石、所述氧化锌、所述熔块、所述滑石粉的颗粒粒径分布为325目
‑
625目为7
‑
10%，625
‑
1250目为10
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15%，小于1250目为75%
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83%，所述蓝色色料粒径为8
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12μm，所述黄色色料粒径为13
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16μm。2.根据权利要求1所述一种艺术釉料，其特征在于，包括以下质量份数的原料：钾长石29
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31份，石英粉29
‑
31份，高岭土1
‑
3份，氧化铝4
‑
6份，方解石11
‑
13份，硅灰石5
‑
7份，氧化锌3
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4份， 熔块6
‑
8份，滑石粉2
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3份，蓝色色料0.3
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0.5份，黄色色料0.13
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0.16份，所述钾长石、所述石英粉、所述高岭土、所述氧化铝、所述方解石、所述硅灰石、所述氧化锌、所述熔块、所述滑石粉的颗粒粒径分布为325目
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625目为8
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9%，625
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12...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯红强，李小满，
申请(专利权)人：厦门佳浴智能卫浴有限公司，
类型：发明
国别省市：