一种热压罐充压用的中压制氮系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种热压罐充压用的中压制氮系统，包括若干组制氮单元和存储单元，制氮单元包括中压空压机、缓冲罐、冷干机、制氮机和制氮管路，中压空压机、缓冲罐、冷干机和制氮机以串联方式依次连接在制氮管路上；所述的存储单元包括若干组氮气储气罐和供氮管路，氮气储气罐上分别固定连接有进气管道，进气管道固定在供氮管路上，制氮管路的末端通过管道连接和制氮管路相固定连接在一起。本中压制氮系统相比原系统，无需活塞增压机的参与，解决了因活塞增压机故障而导致制氮系统停止的问题，而且无需再维修活塞增压机，并且系统的能耗有效降低，能保证氮气稳定生产的同时节省了生产成本。本。本。

【技术实现步骤摘要】
一种热压罐充压用的中压制氮系统

：
[0001]本技术涉及制氮系统的
，更具体地说涉及一种热压罐充压用的中压制氮系统。

技术介绍
：
[0002]热压罐充压系统，因罐内空气搅拌过程中有时会与工件产生火花，致使发生火灾事故；所以提出采用氮气代替空气作为加压气体，而氮气通过制氮系统进行制备，目前辅助热压罐充压系统的制氮系统主要通过低压空气机制得压缩空气，压缩空气经过缓冲罐稳压并实现压缩空气均匀输送给制氮机，在输送过程中利用冷干机进行冷却干燥，最后制氮机生产出来的氮气通过活塞增压机增压后输送存储在氮气储气罐内，如附图图1所示，但该制氮系统中，活塞增压机的故障率高，所以在系统中以并联方式连接有多台活塞增压机，但仍存在因活塞增压机故障导致制氮系统停止的问题，而且活塞增压机的能耗较大，制氮成本高。

技术实现思路
：
[0003]本技术的目的就是针对现有技术之不足，而提供了一种热压罐充压用的中压制氮系统，其制氮系统相比原系统，无需活塞增压机的参与，解决了因活塞增压机故障而导致制氮系统停止的问题，而且无需再维修活塞增压机，并且系统的能耗有效降低，能保证氮气稳定生产的同时节省了生产成本。
[0004]一种热压罐充压用的中压制氮系统，包括若干组制氮单元和存储单元，制氮单元包括中压空压机、缓冲罐、冷干机、制氮机和制氮管路，中压空压机、缓冲罐、冷干机和制氮机以串联方式依次连接在制氮管路上；
[0005]所述的存储单元包括若干组氮气储气罐和供氮管路，氮气储气罐上分别固定连接有进气管道，进气管道固定在供氮管路上，制氮管路的末端通过管道连接和制氮管路相固定连接在一起。
[0006]优选的，所述存储单元内的氮气储气罐至少设有两组，氮气储气罐上固定连接有出气管道，氮气储气罐上的出气管道和进气管道上均固定连接有电动式截止阀；所述的氮气储气罐上固定连接有压力表。
[0007]优选的，所述氮气储气罐的出气管道上固定连接有减压阀。
[0008]优选的，所述制氮单元上中压空压机和缓冲罐之间的制氮管路上固定连接有气体单向阀，气体单向阀的方向由中压空压机至缓冲罐，中压空压机采用中压螺杆空压机。
[0009]优选的，所述的缓冲罐上固定连接有压力表，缓冲罐和冷干机之间的制氮管路上固定连接有压力调节阀，所述的缓冲罐上固定连接有泄压阀。
[0010]优选的，所述存储单元上供氮管路上的固定连接有氮气干燥机。
[0011]本技术的有益效果在于：
[0012]本中压制氮系统相比原系统，无需活塞增压机的参与，解决了因活塞增压机故障
而导致制氮系统停止的问题，而且无需再维修活塞增压机，并且系统的能耗有效降低，能保证氮气稳定生产的同时节省了生产成本。
附图说明：
[0013]图1为现有热压罐充压系统中制氮系统的原理示意图；
[0014]图2为本技术中压制氮系统的原理示意图。
[0015]图中：1、制氮单元；2存储单元。
具体实施方式：
[0016]实施例：见图2所示，一种热压罐充压用的中压制氮系统，包括若干组制氮单元1和存储单元2，制氮单元1包括中压空压机、缓冲罐、冷干机、制氮机和制氮管路，中压空压机、缓冲罐、冷干机和制氮机以串联方式依次连接在制氮管路上；
[0017]所述的存储单元2包括若干组氮气储气罐和供氮管路，氮气储气罐上分别固定连接有进气管道，进气管道固定在供氮管路上，制氮管路的末端通过管道连接和制氮管路相固定连接在一起。
[0018]所述存储单元2内的氮气储气罐至少设有两组，氮气储气罐上固定连接有出气管道，氮气储气罐上的出气管道和进气管道上均固定连接有电动式截止阀；所述的氮气储气罐上固定连接有压力表。
[0019]所述氮气储气罐的出气管道上固定连接有减压阀。
[0020]所述制氮单元1上中压空压机和缓冲罐之间的制氮管路上固定连接有气体单向阀，气体单向阀的方向由中压空压机至缓冲罐，中压空压机采用中压螺杆空压机。
[0021]所述的缓冲罐上固定连接有压力表，缓冲罐和冷干机之间的制氮管路上固定连接有压力调节阀，所述的缓冲罐上固定连接有泄压阀。
[0022]所述存储单元2上供氮管路上的固定连接有氮气干燥机。
[0023]工作原理：本技术为热压罐充压用的中压制氮系统，图1为原制氮系统的原理示意图，主要基于低压空压机为制氮机提供气源，但制氮机生产的氮气压力无法满足热压罐的充压需求，所以在系统中加入活塞增压机，通过增压机进行增压，但因为增压机故障问题多，所以提出了无需增压机的中压制氮系统，其原理如图2所示，采用中压空压机为制氮机提供气源，其提供气源所产生的氮气能满足冲压需要，就需要再通过活塞增压机进行增压；
[0024]本中压制氮系统相比原制氮系统，针对中压空压机配设各自独立的缓冲罐、冷干机和相应的制氮机，每组制氮单元1可以单独制造具备充压压力要求的氮气，而原制氮系统中，是采用共用的缓冲罐和冷干机，再分流至多台制氮机，如缓冲罐和冷干机出现问题，势必会影响制氮系统的运行；而且本中压制氮系统中压空压机产生的压缩空气压力大，所以在缓冲罐上设计压力表和泄压阀，并且其输出的管路上设置压力调节阀，当缓冲罐内压力大时，可以进行自动泄压。
[0025]所述实施例用以例示性说明本技术，而非用于限制本技术。任何本领域技术人员均可在不违背本技术的精神及范畴下，对所述实施例进行修改，因此本技术的权利保护范围，应如本技术的权利要求所列。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热压罐充压用的中压制氮系统，包括若干组制氮单元(1)和存储单元(2)，其特征在于：制氮单元(1)包括中压空压机、缓冲罐、冷干机、制氮机和制氮管路，中压空压机、缓冲罐、冷干机和制氮机以串联方式依次连接在制氮管路上；所述的存储单元(2)包括若干组氮气储气罐和供氮管路，氮气储气罐上分别固定连接有进气管道，进气管道固定在供氮管路上，制氮管路的末端通过管道连接和制氮管路相固定连接在一起。2.根据权利要求1所述的一种热压罐充压用的中压制氮系统，其特征在于：所述存储单元(2)内的氮气储气罐至少设有两组，氮气储气罐上固定连接有出气管道，氮气储气罐上的出气管道和进气管道上均固定连接有电动式截止阀；所述的氮气储气罐上固定连接有压力表。3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘喜旺，
申请(专利权)人：刘喜旺，
类型：新型
国别省市：