本实用新型专利技术涉及废气分离处理技术领域，具体涉及三聚氰胺生产尾气回收处理装置。所述三聚氰胺生产尾气回收处理装置，包括冷却罐、冷凝器、酸吸收塔和水吸收塔；冷却罐的进气口连接三聚氰胺生产尾气输送管，出气口连接冷凝器的进气口；冷凝器的气相出口连接水吸收塔的进气口，液相出口连接酸吸收塔的进气口；酸吸收塔的出气口连接水吸收塔的进气口；水吸收塔的出气口经引风机连接处理气排放管。本实用新型专利技术的三聚氰胺生产尾气回收处理装置，对尾气中所含的组分进行有效回收利用，处理后的气体中氨含量为0，不含酸雾，经济效益高。经济效益高。经济效益高。
【技术实现步骤摘要】
三聚氰胺生产尾气回收处理装置
[0001]本技术涉及废气分离处理
，具体涉及三聚氰胺生产尾气回收处理装置。
技术介绍
[0002]目前，三聚氰胺一般以尿素为原料，在催化剂作用下分解生成氰酸，再进一步缩合生成三聚氰胺。在生产三聚氰胺的过程中，尿素分解会产生氨气和二氧化碳，从而使三聚氰胺生产尾气中含有4%左右的氨气，以及二氧化碳、尿素和三聚氰胺等组分，该部分尾气如果直接燃烧排放，会对大气造成污染，因此需要进行回收处理。
[0003]专利CN213643642U中公开了一种三聚氰胺生产过程中的尾气吸收装置，包括依次相连的罗茨风机、水吸收塔、旋风分离器和酸吸收塔；酸吸收塔由下向上依次设置有填料段、泡罩段和除雾器；酸吸收塔的填料段下端进气口与旋风分离器的气体出口相连，上端进液口与酸吸收液管路相连；酸吸收塔的顶部连接有尾气排放管路。该装置虽然对尾气中含有的氨气进行了充分吸收，但是尾气中含有的尿素和三聚氰胺没有进行有效回收，且水吸收塔会吸收部分氨气，导致酸吸收塔中氨气的回收利用率降低，经济效益较低。
[0004]因此，需要设计一种三聚氰胺生产尾气的综合回收利用装置，对尾气中所含的组分进行有效回收利用，提高经济效益。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是：提供一种三聚氰胺生产尾气回收处理装置，对尾气中所含的组分进行有效回收利用，处理后的气体中氨含量为0，不含酸雾，经济效益高。
[0006]本技术所述的三聚氰胺生产尾气回收处理装置，包括冷却罐、冷凝器、酸吸收塔和水吸收塔；所述冷却罐的进气口连接三聚氰胺生产尾气输送管，出气口连接冷凝器的进气口；所述冷凝器的气相出口连接水吸收塔的进气口，液相出口连接酸吸收塔的进气口；所述酸吸收塔的出气口连接水吸收塔的进气口，酸吸收液出口经酸液循环泵后分别连接酸吸收液进口和酸吸收液排出管；所述水吸收塔的出气口经引风机连接处理气排放管，水吸收液出口经水循环泵后分别连接水吸收液进口和水吸收液排出管。
[0007]优选的，所述冷却罐的底部连接凝固颗粒排放管。冷却罐的底部设置为锥形，便于凝固颗粒的收集排出。三聚氰胺生产尾气中含有的三聚氰胺和尿素在冷却罐中凝固沉降，经凝固颗粒排放管排出，作为三聚氰胺生产原料循环利用，避免原料和产物的浪费，提高原料综合利用率。
[0008]优选的，所述冷却罐的出气口出处设置有过滤器。过滤器可以避免凝固后的三聚氰胺和尿素颗粒粉尘进入后续尾气处理工序，需定期对过滤器进行更换清理。
[0009]优选的，所述冷凝器的冷却液进口连接冷却液进管，冷凝器的冷却液出口经冷却液输送管连接冷却罐的冷却液进口，冷却罐的冷却液出口连接冷却液出管。冷却液使冷凝器的温度保持在
‑
40℃左右，使尾气中含有的氨气在冷凝器中冷凝，从而对氨气进行分离回
收；冷却液经冷凝器后，再进入冷却罐对三聚氰胺生产尾气进行降温冷却，使尾气中的含有的三聚氰胺和尿素进行凝固沉降，从而对冷却液携带的冷量进行综合利用。
[0010]优选的，所述酸吸收塔的酸吸收液进口处还连接新鲜酸液补充管。经冷凝器冷凝回收的氨气在酸吸收塔中通过酸吸收液进行循环吸收，得到铵盐溶液，当酸吸收液pH值达到5以上时，经酸吸收液排出管排出，将排出的铵盐溶液进行浓缩、干燥处理，用作复合肥原料；同时通过新鲜酸液补充管向酸吸收塔内补充酸吸收液。
[0011]优选的，所述水吸收塔的水吸收液进口处还连接新鲜水补充管。将酸吸收塔吸收后的尾气和冷凝器冷凝后的尾气一起通入水吸收塔进行处理，进一步对尾气中残留的氨气、二氧化碳、酸性气体等进行充分吸收，水吸收塔处理后的尾气中氨气含量为0，不含酸雾，然后经处理气排放管达标排放。其中，水吸收塔的吸收水可以对尾气进行循环吸收，并对水吸收液进行定期排放，送入废水处理系统，同时通过新鲜水补充管向水吸收塔补充新鲜水。
[0012]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0013]本技术的三聚氰胺生产尾气回收处理装置，先通过冷却罐对尾气中的尿素和三聚氰胺进行回收，作为三聚氰胺生产原料循环利用；再通过冷凝器和酸吸收塔对尾气中的氨气进行回收，作为复合肥原料利用，氨气的回收利用率高；最后通过水吸收塔对剩余尾气中残留的氨气、二氧化碳、酸性气体等进行充分吸收，处理后的排放气中氨气含量为0，不含酸雾，达到排放标准。
附图说明
[0014]图1为本技术三聚氰胺生产尾气回收处理装置的结构示意图；
[0015]图中：1、三聚氰胺生产尾气输送管；2、冷却液出管；3、过滤器；4、冷却液进管；5、新鲜酸液补充管；6、新鲜水补充管；7、引风机；8、处理气排放管；9、凝固颗粒排放管；10、冷却罐；11、冷却液输送管；12、冷凝器；13、酸吸收塔；14、酸液循环泵；15、酸吸收液排出管；16、水吸收塔；17、水循环泵；18、水吸收液排出管。
具体实施方式
[0016]以下将对本技术的具体实施方式进行详细描述。为了避免过多不必要的细节，在以下实施例中对属于公知的结构或功能将不进行详细描述。
[0017]实施例1
[0018]如图1所示，本技术所述的三聚氰胺生产尾气回收处理装置，包括冷却罐10、冷凝器12、酸吸收塔13和水吸收塔16；所述冷却罐10的进气口连接三聚氰胺生产尾气输送管1，出气口连接冷凝器12的进气口；所述冷凝器12的气相出口连接水吸收塔16的进气口，液相出口连接酸吸收塔13的进气口；所述酸吸收塔13的出气口连接水吸收塔16的进气口，酸吸收液出口经酸液循环泵14后分别连接酸吸收液进口和酸吸收液排出管15；所述水吸收塔（16）的出气口经引风机7连接处理气排放管8，水吸收液出口经水循环泵17后分别连接水吸收液进口和水吸收液排出管18。
[0019]所述冷却罐10的底部连接凝固颗粒排放管9。冷却罐10的底部设置为锥形，便于凝固颗粒的收集排出。三聚氰胺生产尾气中含有的三聚氰胺和尿素在冷却罐10中凝固沉降，
经凝固颗粒排放管9排出，作为三聚氰胺生产原料循环利用，避免原料和产物的浪费，提高原料综合利用率。
[0020]所述冷却罐10的出气口出处设置有过滤器3。过滤器3可以避免凝固后的三聚氰胺和尿素颗粒粉尘进入后续尾气处理工序，需定期对过滤器3进行更换清理。
[0021]所述冷凝器12的冷却液进口连接冷却液进管4，冷凝器12的冷却液出口经冷却液输送管11连接冷却罐10的冷却液进口，冷却罐10的冷却液出口连接冷却液出管2。冷却液使冷凝器12的温度保持在
‑
40℃左右，使尾气中含有的氨气在冷凝器12中冷凝，从而对氨气进行分离回收；冷却液经冷凝器12后，再进入冷却罐10对三聚氰胺生产尾气进行降温冷却，使尾气中的含有的三聚氰胺和尿素进行凝固沉降，从而对冷却液携带的冷量进行综合利用。
[0022]所述酸吸收塔13的酸吸收液进口处还连接新鲜酸液补充管5。经冷凝器12冷凝回收的氨气在酸吸收塔13中通过酸吸收液进行循环吸收，得到铵盐溶液，当酸吸收液pH值达本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种三聚氰胺生产尾气回收处理装置，其特征在于：包括冷却罐（10）、冷凝器（12）、酸吸收塔（13）和水吸收塔（16）；所述冷却罐（10）的进气口连接三聚氰胺生产尾气输送管（1），出气口连接冷凝器（12）的进气口；所述冷凝器（12）的气相出口连接水吸收塔（16）的进气口，液相出口连接酸吸收塔（13）的进气口；所述酸吸收塔（13）的出气口连接水吸收塔（16）的进气口，酸吸收液出口经酸液循环泵（14）后分别连接酸吸收液进口和酸吸收液排出管（15）；所述水吸收塔（16）的出气口经引风机（7）连接处理气排放管（8），水吸收液出口经水循环泵（17）后分别连接水吸收液进口和水吸收液排出管（18）。2.根据权利要求1所述的三聚氰胺生产尾气回收处理装置，其特征在于：所述冷却罐（...
【专利技术属性】
技术研发人员：李德军，尹连伟，徐国磊，赵大学，
申请(专利权)人：山东合力泰化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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