大承载力伸缩螺杆制造技术

一种大承载力伸缩螺杆，涉及电机试验技术领域，包括上螺杆、伸缩装置、下螺杆和固定开关，上螺杆与伸缩装置的一端固定连接，下螺杆与伸缩装置的另一端固定连接，固定开关与伸缩装置配装，用于控制伸缩装置的伸缩，下螺杆用于与平台螺母固定连接，伸缩装置的横截面为方形结构。本实用新型专利技术的大承载力伸缩螺杆在电机的生产中发挥了很好的作用，并可实现650mm至1700mm范围内自由选定，大大减少了螺杆的使用量，节约了原材料和加工工时，由于伸缩装置的横截面为方形结构，采用方型组合体，在紧固时不会产生径向同体转动，工作时更加可靠。工作时更加可靠。工作时更加可靠。

【技术实现步骤摘要】
大承载力伸缩螺杆


[0001]本技术涉及电机制造
，特别涉及一种大承载力伸缩螺杆。

技术介绍

[0002]在电机型式试验中，为了保证被测电机与平台固定，所采用的方式是通过四根不同长度的螺杆与平台做为联接件，每台电机每次试验需要四根螺杆，由于电机近千个品种产品，所需要的螺杆数量也是巨大的，如此造成了电机型式试验的成本。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，有必要提供一种大承载力伸缩螺杆。
[0004]一种大承载力伸缩螺杆，包括上螺杆、伸缩装置、下螺杆和固定开关，上螺杆与伸缩装置的一端固定连接，下螺杆与伸缩装置的另一端固定连接，固定开关与伸缩装置配装，用于控制伸缩装置的伸缩，下螺杆用于与平台螺母固定连接，伸缩装置的横截面为方形结构。
[0005]优选的，伸缩装置包括方形筒体、第一方形伸缩筒、第二方形伸缩筒、上底板和下底板，第一方形伸缩筒的一端插入方形筒体的一端，通过固定开关控制伸缩，第二方形伸缩筒的一端插入第一方形伸缩筒的另一端，通过固定开关控制伸缩，上底板与方形筒体的另一端焊接，下底板与第二方形伸缩筒的另一端焊接，上螺杆的一端与上底板固定焊接，下螺杆的一端与下底板固定焊接，另一端与平台螺母固定连接。
[0006]优选的，固定开关设置为四个，第一方形伸缩筒的一端插入方形筒体的一端后，通过两个固定开关固定连接，第二方形伸缩筒的一端插入第一方形伸缩筒的另一端后，通过两个固定开关固定连接。
[0007]优选的，固定开关包括控制冒、控制轴、控制盒体、复位弹簧和控制块，控制盒体上端开设轴孔，控制轴的一端穿过轴孔，并与控制块固定连接，复位弹簧配装在控制轴上，控制轴的另一端与控制冒固定连接；方形筒体和第一方形筒体的两侧分别开设安装孔，四个固定开关的控制盒体分别焊接在安装孔处，控制轴分别穿过安装孔并与控制块固定连接。
[0008]优选的，方形筒体包括两个底柱外板和两个底柱内板，两个底柱外板分别与两个底柱内板垂直焊接，两个底柱外板和两个底柱内板焊接后形成一个方形管。
[0009]优选的，方形筒体、第一方形伸缩筒和第二方形伸缩筒上分别开设减重孔。
[0010]本技术的大承载力伸缩螺杆在电机的生产中发挥了很好的作用，并可实现650mm至1700mm范围内自由选定，大大减少了螺杆的使用量，节约了原材料和加工工时，由于伸缩装置的横截面为方形结构，采用方型组合体，在紧固时不会产生径向同体转动，工作时更加可靠。
[0011]采用本技术进行电机型式试验，将本技术的下螺杆与平台螺母固定连接，控制固定开关，使得伸缩装置伸出至所需的高度，控制固定开关使得伸缩装置固定，本技术结构简单，使用方便快捷，并可使650mm至1700范围内的电机螺杆实现了通用，大
大减少了螺杆的数量，节约大量的原材料加工工时。
附图说明
[0012]图1为大承载力伸缩螺杆结构示意图；
[0013]图2为大承载力伸缩螺杆的固定开关的结构示意图；
[0014]图3为大承载力伸缩螺杆的伸开后的结构示意图；
[0015]图4为图3中A
‑
A视角的结构示意图；
[0016]图中：上螺杆1、伸缩装置2、方形筒体20、底柱外板201、底柱内板202、第一方形伸缩筒21、第二方形伸缩筒22、上底板23、下底板24、下螺杆3、固定开关4、控制冒40、控制轴41、控制盒体42、复位弹簧43、控制块44、减重孔a。
具体实施方式
[0017]为了使本技术技术方案更容易理解，现结合附图采用具体实施例的方式，对本技术的技术方案进行清晰、完整的描述。
[0018]请同时参阅图1、图2、图3及图4，大承载力伸缩螺杆包括上螺杆1、伸缩装置2、下螺杆3和固定开关4，上螺杆1与伸缩装置2的一端固定连接，下螺杆3与伸缩装置2的另一端固定连接，固定开关4与伸缩装置2配装，用于控制伸缩装置2的伸缩，下螺杆3用于与平台螺母固定连接，伸缩装置2的横截面为方形结构。
[0019]伸缩装置包括方形筒体20、第一方形伸缩筒21、第二方形伸缩筒22、上底板23和下底板24，第一方形伸缩筒21的一端插入方形筒体20的一端，通过固定开关控制伸缩，第二方形伸缩筒22的一端插入第一方形伸缩筒21的另一端，通过固定开关4控制伸缩，上底板23与方形筒体20的另一端焊接，下底板24与第二方形伸缩筒22的另一端焊接，上螺杆1的一端与上底板23固定焊接，下螺杆3的一端与下底板24固定焊接，另一端与平台螺母固定连接。
[0020]固定开关4设置为四个，第一方形伸缩筒21的一端插入方形筒体20的一端后，通过两个固定开关4固定连接，第二方形伸缩筒22的一端插入第一方形伸缩筒21的另一端后，通过两个固定开关4固定连接。
[0021]固定开关4包括控制冒40、控制轴41、控制盒体42、复位弹簧43和控制块44，控制盒体42上端开设轴孔，控制轴41的一端穿过轴孔，并与控制块44固定连接，复位弹簧43配装在控制轴41上，控制轴41的另一端与控制冒40固定连接；方形筒体20和第一方形筒体21的两侧分别开设安装孔，四个固定开关的控制盒体42分别焊接在安装孔处，控制轴41分别穿过安装孔并与控制块44固定连接。
[0022]方形筒体20包括两个底柱外板201和两个底柱内板202，两个底柱外板201分别与两个底柱内板202垂直焊接，两个底柱外板201和两个底柱内板202焊接后形成一个方形管。方形筒体20、第一方形伸缩筒21和第二方形伸缩筒22上分别开设减重孔a。
[0023]本技术的大承载力伸缩螺杆在电机的生产中发挥了很好的作用，并可实现650mm至1700mm范围内自由选定，大大减少了螺杆的使用量，节约了原材料和加工工时，由于伸缩装置的横截面为方形结构，采用方型组合体，在紧固时不会产生径向同体转动，工作时更加可靠。
[0024]采用本技术进行电机型式试验，将本技术的下螺杆与平台螺母固定连
接，手握控制冒40将控制轴41拔出，然后拔出第一方形伸缩筒21和第二方形伸缩筒22，使得伸缩装置2伸出至所需的高度，放开控制冒40，然后复位弹簧43控制控制轴41复位，控制块44分别将第一方形伸缩筒21和第二方形伸缩筒22夹紧固定。本技术结构简单，使用方便快捷，并可使650mm至1700范围内的电机螺杆实现了通用，大大减少了螺杆的数量，节约大量的原材料加工工时。
[0025]应当注意，在此所述的实施例仅为本技术的部分实施例，而非本技术的全部实现方式，所述实施例只有示例性，其作用只在于提供理解本
技术实现思路
更为直观明了的方式，而不是对本技术所述技术方案的限制。在不脱离本技术构思的前提下，所有本领域普通技术人员没有做出创造性劳动就能想到的其它实施方式，及其它对本技术技术方案的简单替换和各种变化，都属于本技术的保护范围。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大承载力伸缩螺杆，其特征在于：大承载力伸缩螺杆包括上螺杆、伸缩装置、下螺杆和固定开关，上螺杆与伸缩装置的一端固定连接，下螺杆与伸缩装置的另一端固定连接，固定开关与伸缩装置配装，用于控制伸缩装置的伸缩，下螺杆用于与平台螺母固定连接，伸缩装置的横截面为方形结构。2.如权利要求1所述的大承载力伸缩螺杆，其特征在于：伸缩装置包括方形筒体、第一方形伸缩筒、第二方形伸缩筒、上底板和下底板，第一方形伸缩筒的一端插入方形筒体的一端，通过固定开关控制伸缩，第二方形伸缩筒的一端插入第一方形伸缩筒的另一端，通过固定开关控制伸缩，上底板与方形筒体的另一端焊接，下底板与第二方形伸缩筒的另一端焊接，上螺杆的一端与上底板固定焊接，下螺杆的一端与下底板固定焊接，另一端与平台螺母固定连接。3.如权利要求2所述的大承载力伸缩螺杆，其特征在于：固定开关设置为四个，第一方形伸缩筒的一端插入方形...

【专利技术属性】
技术研发人员：石磊，刘立广，
申请(专利权)人：宁夏西北骏马电机制造股份有限公司，
类型：新型
国别省市：