钢构件焊接台制造技术

本实用新型专利技术涉及焊接领域，公开了钢构件焊接台，包括：机台，所述机台上端固定连接有水平滑槽板，所述水平滑槽板内部开设有滑槽，且两端固定连接有限位块，所述滑槽内部安装有滑轮，所述滑轮活动链接在轮支架下端，所述轮支架上端固定连接在固定块下端，所述固定块上端固定连接在滑行板下端，所述滑行板外侧内部安装有伸缩杆所述伸缩杆一端固定连接有挡板。本实用新型专利技术设计采用既可以抬升钢构件，又可以进行搬运，省去使用叉车或大型搬运机所带来的场地限制问题，同时在搬运到目的地时不用二次搬运，可以直接进行焊接工作,较为实用，适合广泛推广和使用。推广和使用。推广和使用。

【技术实现步骤摘要】
钢构件焊接台


[0001]本技术属于焊接
，具体地说，涉及钢构件焊接台。

技术介绍

[0002]钢构件的焊接如长度方向的两段钢构件对接焊接在设备制造、建筑施工等领域的应用非常广泛，钢构件为金属部件，因此一般都比较重大，无法进行人工搬运，且在焊接过程中，均需要工作台将被焊接的两段钢构件对正并焊接在一起。现有技术的钢构件焊接工作台，其结构各异，功能各有所长。但在需要焊接大型钢构件时就会遇到搬运困难的问题，若用叉车进行搬运就需要较宽阔的场地，在场地有限的紧凑型焊接厂房里就尤为不便，且有些摆放有大量零件的地方不适合大型搬运机的活动，这时候就需要一种方便搬运且体型小巧的钢构件焊接台。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术采用技术方案的基本构思是：
[0004]钢构件焊接台，包括：机台，所述机台上端固定连接有水平滑槽板，所述水平滑槽板内部开设有滑槽，且两端固定连接有限位块，所述滑槽内部安装有滑轮，所述滑轮活动链接在轮支架下端，所述轮支架上端固定连接在固定块下端，所述固定块上端固定连接在滑行板下端，所述滑行板外侧内部安装有伸缩杆所述伸缩杆一端固定连接有挡板。
[0005]作为本技术的一种优选实施方式，所述机台左端侧边上固定连接有滑槽柱，所述滑槽柱内部开设有T形滑槽，所述T形滑槽内部安装有T形块，所述T形块一端固定连接在抬升板侧边。
[0006]作为本技术的一种优选实施方式，所述抬升板内侧侧边中心位置固定连接有滑套，所述滑套内部套接有齿条，所述齿条下端固定连接有滑套限位块。<br/>[0007]作为本技术的一种优选实施方式，所述齿条与齿轮啮合，所述齿轮固定连接在电机的传动轴上。
[0008]作为本技术的一种优选实施方式，所述齿条上端固定连接在机台侧边，并通过加固板进行加固。
[0009]作为本技术的一种优选实施方式，所述机台右端侧边固定连接有突出台，所述突出台上表面固定连接有气缸底座，所述气缸底座上端固定连接有气缸，所述气缸的气缸杆上端固定连接有机械臂底座，所述机械臂底座上端固定连接有机械臂，所述机械臂末端固定连接有焊枪。
[0010]本技术与现有技术相比具有以下有益效果：
[0011]本技术既可以抬升钢构件，又可以进行搬运，省去使用叉车或大型搬运机所带来的场地限制问题，同时在搬运到目的地时不用二次搬运，可以直接进行焊接工作。
[0012]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
[0013]在附图中：
[0014]图1为钢构件焊接台的三维示意图；
[0015]图2为钢构件焊接台的俯视图；
[0016]图3为钢构件焊接台的的滑槽内部示意图；
[0017]图4为钢构件焊接台的齿条示意图；
[0018]图5为钢构件焊接台的焊枪示意图；
[0019]图中：1、电机；2、齿轮；3、抬升板；4、T形块；5、齿条；6、滑槽柱；7、T形滑槽；8、挡板；9、滑行板；10、气缸底座；11、机械臂底座；12、机械臂；13、焊枪；14、气缸；15、水平滑槽板；16、机台；17、加固框；18、支撑柱；19、万向轮；20、加固板；21、限位块；22、滑槽；23、伸缩杆；24、突出台；25、固定块；26、轮支架；27、滑轮；28、滑套；29、滑套限位块。
具体实施方式
[0020]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本技术。
[0021]如图1至图5所示，钢构件焊接台，包括：机台16，机台16上端固定连接有水平滑槽板15，水平滑槽板15内部开设有滑槽22，且两端固定连接有限位块21，滑槽22内部安装有滑轮27，滑轮27活动链接在轮支架26下端，轮支架26上端固定连接在固定块25下端，固定块25上端固定连接在滑行板9下端，滑行板9外侧内部安装有伸缩杆23伸缩杆23一端固定连接有挡板8。
[0022]本设置中，滑行板9的作用是支撑大型钢构件在机台16上滑行，挡板8的作用是固定钢构件，且可以通过伸缩杆23来调节宽度。
[0023]如图1至图5所示，在具体实施方式中，机台16左端侧边上固定连接有滑槽柱6，滑槽柱6内部开设有T形滑槽7，T形滑槽7内部安装有T形块4，T形块4一端固定连接在抬升板3侧边。
[0024]本设置中，滑槽柱6和T形块4的作用可以实现抬升板3上下移动热菜，抬升板3的作用是用来实现钢构件由低处抬升到机台16。
[0025]如图1至图5所示，在具体实施方式中，抬升板3内侧侧边中心位置固定连接有滑套28，滑套28内部套接有齿条5，齿条5下端固定连接有滑套限位块29。
[0026]本设置中，滑套28的作用是套接齿条5，同时可以固定齿2轮和齿条5，使其啮合更紧密。
[0027]如图1至图5所示，在具体实施方式中，齿条5与齿轮2啮合，齿轮2固定连接在电机1的传动轴上。
[0028]本设置中，电机1的作用是为齿轮2提供动力来源，齿条5和齿轮2的作用是齿轮2转动，抬升电机1和抬升板3一起上移或下降。
[0029]如图1至图5所示，在具体实施方式中，齿条5上端固定连接在机台16侧边，并通过加固板20进行加固。
[0030]本设置中，加固板20的作用是固定齿条上端，增加其承重能力。
[0031]如图1至图5所示，在具体实施方式中，机台16右端侧边固定连接有突出台24，突出台24上表面固定连接有气缸底座10，气缸底座10上端固定连接有气缸14，气缸14的气缸杆上端固定连接有机械臂底座11，机械臂底座11上端固定连接有机械臂12，机械臂12末端固定连接有焊枪13。
[0032]本设置中，机械臂12的作用是用来移动焊枪13的位置，焊枪13的作用是用来钢构件之间的焊接。
[0033]本实施例的钢构件焊接台的实施原理如下：
[0034]电机1的作用是为齿轮2提供动力来源，齿条5和齿轮2的作用是齿轮2转动，抬升电机1和抬升板3一起上移,抬升板3的作用是用来实现钢构件由低处抬升到机台16,滑行板9的作用是支撑大型钢构件在机台16上滑行，挡板8的作用是固定钢构件，且可以通过伸缩杆23来调节宽度,滑槽柱6和T形块4的作用可以实现抬升板3上下移动热菜，滑套28的作用是套接齿条5，同时可以固定齿2轮和齿条5，使其啮合更紧密,加固板20的作用是固定齿条上端，增加其承重能力,机械臂12的作用是用来移动焊枪13的位置，焊枪13的作用是用来钢构件之间的焊接。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.钢构件焊接台，其特征在于，包括：机台（16），所述机台（16）上端固定连接有水平滑槽板（15），所述水平滑槽板（15）内部开设有滑槽（22），且两端固定连接有限位块（21），所述滑槽（22）内部安装有滑轮（27），所述滑轮（27）活动链接在轮支架（26）下端，所述轮支架（26）上端固定连接在固定块（25）下端，所述固定块（25）上端固定连接在滑行板（9）下端，所述滑行板（9）外侧内部安装有伸缩杆（23）所述伸缩杆（23）一端固定连接有挡板（8）。2.根据权利要求1所述的钢构件焊接台，其特征在于，所述机台（16）左端侧边上固定连接有滑槽柱（6），所述滑槽柱（6）内部开设有T形滑槽（7），所述T形滑槽（7）内部安装有T形块（4），所述T形块（4）一端固定连接在抬升板（3）侧边。3.根据权利要求2所述的钢构件焊接台，其特征在于，所述抬升板（3...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏军，张叔波，
申请(专利权)人：湖北省亚仟智能制造有限公司，
类型：新型
国别省市：