一种幕墙铝板冲孔加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种幕墙铝板冲孔加工装置，包括加工台，加工台的顶部固定连接有支撑框，固定盒的内部螺纹连接有丝杆，第一螺纹套筒的表面固定连接有按压板，支撑框的内顶壁固定连接有电动滑轨，电动滑块的底部固定连接有竖杆，第一电动伸缩杆的底端固定连接有承载框，液压缸的输出端固定连接有冲压头。本实用新型专利技术通过固定盒、丝杆、按压板、伺服电机、第二螺纹套筒、定位板、电动滑轨、第一电动伸缩杆、冲压头和定位杆的搭配使用，使得需要进行冲孔的幕墙铝板能够及时得到按压固定，随后对其进行冲孔工作，且进行冲孔工作时无需工作人员过多的拧动调节杆，造成试耽误工作进度的情况，一定程度上能够加快幕墙铝板冲孔工作的进度。一定程度上能够加快幕墙铝板冲孔工作的进度。一定程度上能够加快幕墙铝板冲孔工作的进度。

【技术实现步骤摘要】
一种幕墙铝板冲孔加工装置


[0001]本技术涉及冲压设备
，具体为一种幕墙铝板冲孔加工装置。

技术介绍

[0002]冲孔是指在钢板、革、布、木板等材料上打出各种图形以适应不同的需求，幕墙铝单板是采用优质铝合金板材为基材，再经过数控折弯等技术成型，表面喷涂装饰性涂料的一种新型幕墙材料，其在生产完成后为了适应市场的需要会对其内部进行冲孔，便于后续的安装和拼接，因此会使用到冲孔加工装置，但是现有的部分冲孔加工装置在使用时其往往会存在一定的不足，需要对其进行改进。
[0003]现有技术中冲孔加工装置存在的缺陷是：专利文件CN217251998U公开了种幕墙铝板冲孔加工装置“包括基台；冲压结构，其固定安置于基台右端上壁，且位于中心线前侧；限位结构，其活动安置于基台上；基材厚度调节结构，其固定安置于限位结构上；所述冲压结构包括安装架、液压缸、若干冲头、第一螺栓以及第一螺母；本技术涉及冲压设备
，该一种幕墙铝板冲孔加工装置，通过限位结构可以对板材进行遮挡限位，防止移动造成冲孔位置偏移，同时还可左右移动调节冲孔位置和冲孔间距，而且通过基材厚度调节结构可对冲孔基材厚度进行调节，该设计可简单、快速对基材进行定位、限位，同时可调节冲孔直径、冲孔位置、冲孔间距的尺寸进行调节。”[0004]但是上述装置在使用时，尽管其能够达到对幕墙铝板冲孔的目的，但是其在使用时尤其是调整幕墙铝板的位置时需要手动对多个螺杆进行调节，进而使得工作人员在调节时的效率较低，从而降低了幕墙铝板冲孔的工作进度，在使用时具有一定的局限性。
技术内容
[0005]本技术的目的在于提供一种幕墙铝板冲孔加工装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案，一种幕墙铝板冲孔加工装置，包括加工台，所述加工台的顶部固定连接有支撑框，所述加工台顶部的两侧均固定连接有固定盒；
[0007]所述固定盒的内部螺纹连接有丝杆，所述丝杆的表面螺纹贯穿有第一螺纹套筒，所述第一螺纹套筒的表面固定连接有按压板，所述加工台顶部的一侧固定连接有阻挡条，所述支撑框的内顶壁固定连接有电动滑轨，所述电动滑轨的内部滑动连接有电动滑块，所述电动滑块的底部固定连接有竖杆，所述竖杆的表面固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的底端固定连接有承载框，所述承载框的内部固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有冲压头。
[0008]优选的，所述支撑框的背面固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹贯穿有第二螺纹套筒，所述第二螺纹套筒的表面固定连接有第一衔接杆。
[0009]优选的，所述第二螺纹套筒的表面固定连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的底端固定连接有定位板。
[0010]优选的，所述冲压头的表面固定连接有定位杆，所述支撑框的内顶壁固定连接有第一滑轨，且第一衔接杆的顶端滑动连接于第一滑轨的内部。
[0011]优选的，所述固定盒的内侧壁固定连接有第二滑轨，所述第二滑轨的内部滑动连接有第二衔接杆，且第二衔接杆的顶端与第一螺纹套筒的表面固定连接。
[0012]优选的，所述加工台的表面固定连接有挡板，所述挡板的内侧壁固定连接有收集盒，所述收集盒的内部开设有漏料孔，所述收集盒的底部通过合页连接有阻挡板。
[0013]优选的，所述阻挡板的内部螺纹连接有两个紧固螺栓，且紧固螺栓的表面螺纹贯穿于收集盒的内部。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0015]1、本技术通过固定盒、丝杆、按压板、伺服电机、第二螺纹套筒、第二电动伸缩杆、定位板、电动滑轨、第一电动伸缩杆、冲压头和定位杆的搭配使用，使得需要进行冲孔的幕墙铝板能够及时得到按压固定，随后对其进行冲孔工作，且进行冲孔工作时无需工作人员过多的拧动调节杆，造成试耽误工作进度的情况，一定程度上能够加快幕墙铝板冲孔工作的进度。
[0016]2、本技术通过挡板、收集盒、阻挡板、漏料孔和紧固螺栓的搭配使用，使得每一次幕墙铝板冲孔工作结束后加工台上方残留的碎屑能够及时将其清扫进收集盒的内部，便于后续的集中处理，也避免了加工台上碎屑的堆积造成幕墙铝板放置不平的情况，便于幕墙铝板冲孔工作的顺利进行。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术的第一电动伸缩杆结构示意图；
[0019]图3为本技术的冲压头结构示意图；
[0020]图4为本技术的按压板结构示意图；
[0021]图5为本技术的伺服电机结构示意图；
[0022]图6为本技术的收集槽结构示意图。
[0023]图中：1、加工台；2、支撑框；3、固定盒；4、丝杆；5、第一螺纹套筒；6、按压板；7、阻挡条；8、电动滑轨；9、电动滑块；10、竖杆；11、第一电动伸缩杆；12、承载框；13、液压缸；14、冲压头；15、伺服电机；16、螺纹杆；17、第二螺纹套筒；18、第一衔接杆；19、第二电动伸缩杆；20、定位板；21、定位杆；22、第一滑轨；23、第二滑轨；24、第二衔接杆；25、挡板；26、收集盒；27、阻挡板。
具体实施方式
[0024]请参阅图1
‑
5，一种幕墙铝板冲孔加工装置；
[0025]包括加工台1，加工台1的顶部固定连接有支撑框2，加工台1顶部的两侧均固定连接有固定盒3，固定盒3的内部螺纹连接有丝杆4，丝杆4的表面螺纹贯穿有第一螺纹套筒5，第一螺纹套筒5的表面固定连接有按压板6，加工台1顶部的一侧固定连接有阻挡条7，支撑
框2的内顶壁固定连接有电动滑轨8，电动滑轨8的内部滑动连接有电动滑块9，电动滑块9的底部固定连接有竖杆10，竖杆10的表面固定连接有第一电动伸缩杆11，第一电动伸缩杆11的底端固定连接有承载框12，承载框12的内部固定连接有液压缸13，液压缸13的输出端固定连接有冲压头14，支撑框2的背面固定连接有伺服电机15，伺服电机15的输出端固定连接有螺纹杆16，螺纹杆16的表面螺纹贯穿有第二螺纹套筒17，第二螺纹套筒17的表面固定连接有第一衔接杆18，第二螺纹套筒17的表面固定连接有第二电动伸缩杆19，第二电动伸缩杆19的底端固定连接有定位板20，冲压头14的表面固定连接有定位杆21，支撑框2的内顶壁固定连接有第一滑轨22，且第一衔接杆18的顶端滑动连接于第一滑轨22的内部，固定盒3的内侧壁固定连接有第二滑轨23，第二滑轨23的内部滑动连接有第二衔接杆24，且第二衔接杆24的顶端与第一螺纹套筒5的表面固定连接。
[0026]当需要对幕墙铝板进行冲孔工作时，此时工作人员将幕墙铝板放置在加工台1上，使其位于按压板6的下方，同时幕墙铝板的一端与阻挡条7的一侧贴合，随后工作人员拧动丝杆4，使得丝杆4表面的第一螺纹套筒5带动按压板6下降，使得按压板6将幕墙铝板按压固定，随后工作人员启动伺服电机15、伺服电机15的输出端带动螺纹本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种幕墙铝板冲孔加工装置，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)的顶部固定连接有支撑框(2)，所述加工台(1)顶部的两侧均固定连接有固定盒(3)；所述固定盒(3)的内部螺纹连接有丝杆(4)，所述丝杆(4)的表面螺纹贯穿有第一螺纹套筒(5)，所述第一螺纹套筒(5)的表面固定连接有按压板(6)，所述加工台(1)顶部的一侧固定连接有阻挡条(7)，所述支撑框(2)的内顶壁固定连接有电动滑轨(8)，所述电动滑轨(8)的内部滑动连接有电动滑块(9)，所述电动滑块(9)的底部固定连接有竖杆(10)，所述竖杆(10)的表面固定连接有第一电动伸缩杆(11)，所述第一电动伸缩杆(11)的底端固定连接有承载框(12)，所述承载框(12)的内部固定连接有液压缸(13)，所述液压缸(13)的输出端固定连接有冲压头(14)。2.根据权利要求1所述的一种幕墙铝板冲孔加工装置，其特征在于：所述支撑框(2)的背面固定连接有伺服电机(15)，所述伺服电机(15)的输出端固定连接有螺纹杆(16)，所述螺纹杆(16)的表面螺纹贯穿有第二螺纹套筒(17)，所述第二螺纹套筒(17)的表面固定连接有第一衔接杆(18)。3.根据权利要求2所述的一种幕...

【专利技术属性】
技术研发人员：李泽宇，龚浩，周涛，黄旺析，李勇刚，刘潘华，
申请(专利权)人：中建五局建筑节能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：