一种驱动器栅栏式端子的快速接线工装制造技术

本实用新型专利技术提供一种驱动器栅栏式端子的快速接线工装，包括钣金座和转接组件，钣金座与驱动器外壳卡接，转接组件与钣金座可拆卸连接，且驱动器上的接线端子通过转接组件与外部的线路连接，转接组件包括安装板和两磁吸块，其中安装板外侧面上设有若干个插拔式接线端口且各插拔式接线端口沿安装板长度方向依次布设，两磁吸块分别设置在安装板内侧面沿长度方向的两端，安装板通过两磁吸块与钣金座磁吸连接，安装板内侧面上设有若干个导电弹簧针，且各导电弹簧针分别与驱动器上的接线端子一一对应连接，安装板内设有导电铜线，每一插拔式接线端口通过导电铜线与对应的导电弹簧针连接。本实用新型专利技术结构简单，避免了驱动器接线出现的问题，提高了效率。提高了效率。提高了效率。

【技术实现步骤摘要】
一种驱动器栅栏式端子的快速接线工装


[0001]本技术涉及驱动器辅助设备
，尤其涉及一种驱动器栅栏式端子的快速接线工装。

技术介绍

[0002]伺服驱动器在出厂品控检测环节需要在高温箱内进行大量集中的烤机测试，在进行烤机准备工作中需要将大量的伺服驱动器进行良好的接线，以通过接线的方式是驱动器在烤机时与外部的检测设备连接，进而获得烤机数据。现阶段，见附图1，常见的驱动器1上的接线端子大多是栅栏式的，这类驱动器的接线端子在接线时常规的接线操作方式是人工拧松端子上的接线螺钉2，然后将待连接的导线的一端通过接线螺钉2压紧，进而使导线与驱动器1上的接线端子连接，导线的另一端与外部设备连接，但是在驱动器烤机测试过程中，这种接线方式虽然也可以使高温箱内的大量驱动器与外部的检测设备连接，可是，驱动器1在进行烤机测试时是大批量一起进行的，这种通过人工拧接线螺钉2接线的方式，不仅费时费力，而且效率较低，同时极其容易出现接触不良等问题的出现，无形中就增加了成本。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，为了解决上述问题，本技术的实施例提供了一种驱动器栅栏式端子的快速接线工装。
[0004]本技术的实施例提供的一种驱动器栅栏式端子的快速接线工装，所述接线工装用以使驱动器的接线端子可以快速与外部线路连接，包括钣金座和转接组件，所述钣金座与所述驱动器外壳卡接，所述转接组件与所述钣金座可拆卸连接，且所述驱动器上的接线端子通过所述转接组件与外部的线路连接，所述转接组件包括安装板和两磁吸块，其中所述安装板外侧面上设有若干个插拔式接线端口且各所述插拔式接线端口沿所述安装板长度方向依次布设，两所述磁吸块分别设置在所述安装板内侧面沿长度方向的两端，所述安装板通过两所述磁吸块与所述钣金座磁吸连接，所述安装板内侧面上设有若干个导电弹簧针，且各所述导电弹簧针分别与所述驱动器上的接线端子一一对应连接，所述安装板内设有导电铜线，每一所述插拔式接线端口通过导电铜线与对应的所述导电弹簧针连接。
[0005]进一步地，所述钣金座由金属材料制成，且所述钣金座外形呈L型弯折板，所述驱动器下表面与所述钣金座下板体上表面接触、设有接线端子的一侧面与所述钣金座上板体内侧面接触，所述钣金座上板体位于所述驱动器接线端子的下方，所述钣金座下板体远离其上板体的一侧端设有扣体，所述钣金座通过所述扣体与所述驱动器可拆卸卡接。
[0006]进一步地，所述钣金座下板体上表面沿长度方向的两端分别设有第一卡接导板，每一所述第一卡接导板下端与所述钣金座下板体固定连接、上端向外翻卷。
[0007]进一步地，所述钣金座上板体的上端设有两第二卡接导板，每一所述第二卡接导板下端与所述钣金座上板体的上端固定连接、上端向外翻卷，所述转接组件通过两所述第
二卡接导板与所述钣金座可拆卸磁吸连接。
[0008]进一步地，每一所述第一卡接导板均由金属材料制成。
[0009]进一步地，每一所述第二卡接导板均由金属材料制成。
[0010]进一步地，所述安装板上端外侧面设有第一挡板和第二挡板，所述第一挡板和所述第二挡板均位于各所述插拔式接线端口上方，所述第一挡板和所述第二挡板相互平行且二者均与所述安装板相垂直，所述第一挡板和所述第二挡板的长度方向均与所述安装板长度方向一致，各所述导电弹簧针位于所述第一挡板和所述第二挡板之间，所述安装板外侧面沿长度方向的两端分别设有第三挡板，每一所述第三挡板均与所述安装板外侧面相垂直。
[0011]进一步地，所述安装板内侧面沿长度方向的两端分别固定设有转接柱，两所述转接柱分别与两所述磁吸块一一对应，每一所述转接柱的上端与所述安装板固定连接、下端与对应的磁吸块固定连接，所述安装板通过两所述磁吸块分别与所述钣金座上的两所述第二卡接导板可拆卸磁吸连接。
[0012]进一步地，所述驱动器的型号为EPX
‑
DL08。
[0013]进一步地，每一所述导电弹簧针的最大压缩弹力为150gf，最大压缩行程为3
㎜
。
[0014]本技术的实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本技术的一种驱动器栅栏式端子的快速接线工装，由于驱动器外壳大都是塑料制成，故此通过钣金座与驱动器的卡接，使转接组件能够与驱动器间接性的可拆卸磁吸连接；通过使各导电弹簧针分别与驱动器上的接线端子一一对应连接，且通过使每一插拔式接线端口通过导电铜线与对应的导电弹簧针连接，这样就相当于将驱动器上的接线端子转移到各插拔式接线端口上来了，而插拔式接线端口是一种较为方便的接线端口，从而就直接降低了接线的成本和避免了接触不良等问题。
附图说明
[0015]图1是本技术
技术介绍
中常见的驱动器结构示意图；
[0016]图2是本技术的一种驱动器栅栏式端子的快速接线工装与驱动器的装配关系示意图；
[0017]图3是本技术的一种驱动器栅栏式端子的快速接线工装的整体结构示意图；
[0018]图4是图3中钣金座的结构示意图；
[0019]图5是图4的钣金座与驱动器的装配关系示意图；
[0020]图6是图3中转接组件的结构示意图；
[0021]图7是图6中转接组件的各零部件连接关系的结构示意图；
[0022]图8是图7的后方视角结构示意图。
[0023]图中：1
‑
驱动器、2
‑
接线螺钉、3
‑
钣金座、4
‑
转接组件、5
‑
扣体、6
‑
第一卡接导板、7
‑
第二卡接导板、8
‑
安装板、9
‑
插拔式接线端口、10
‑
磁吸块、11
‑
转接柱、12
‑
导电弹簧针、13
‑
第一挡板、14
‑
第三挡板、15
‑
第二挡板。
具体实施方式
[0024]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新
型实施方式作进一步地描述。
[0025]请参考图2和图3，本技术的实施例提供了一种驱动器栅栏式端子的快速接线工装，其包括钣金座3和转接组件4。
[0026]由于在实际情况中，驱动器1的外壳均是塑料制成，故此在本实施例中通过设置钣金座3，且使钣金座3与驱动器1卡合连接，进而使转接组件4通过钣金座3与驱动器1上的接线端子间接性的连接，从而驱动器1就可以通过转接组件4与外部的检测设备连接，在本实施例中，驱动器1的型号为EPX
‑
DL08。
[0027]请参考图4和图5，在本实施例中，钣金座3的外形为L型弯折板，且钣金座3是由金属材料制成的；在实际工况中，钣金座3是安设在驱动器1设有接线端子的一侧面的下方，安装时，驱动器1的下表面与钣金座3的下板体上表面接触，驱动器1设有接线端子的一侧面与钣金座3上板体的内侧面接触，且本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种驱动器栅栏式端子的快速接线工装，所述接线工装用以使驱动器的接线端子可以快速与外部线路连接，其特征在于：包括钣金座和转接组件，所述钣金座与所述驱动器外壳卡接，所述转接组件与所述钣金座可拆卸连接，且所述驱动器上的接线端子通过所述转接组件与外部的线路连接，所述转接组件包括安装板和两磁吸块，其中所述安装板外侧面上设有若干个插拔式接线端口且各所述插拔式接线端口沿所述安装板长度方向依次布设，两所述磁吸块分别设置在所述安装板内侧面沿长度方向的两端，所述安装板通过两所述磁吸块与所述钣金座磁吸连接，所述安装板内侧面上设有若干个导电弹簧针，且各所述导电弹簧针分别与所述驱动器上的接线端子一一对应连接，所述安装板内设有导电铜线，每一所述插拔式接线端口通过导电铜线与对应的所述导电弹簧针连接。2.如权利要求1所述的一种驱动器栅栏式端子的快速接线工装，其特征在于：所述钣金座由金属材料制成，且所述钣金座外形呈L型弯折板，所述驱动器下表面与所述钣金座下板体上表面接触、设有接线端子的一侧面与所述钣金座上板体内侧面接触，所述钣金座上板体位于所述驱动器接线端子的下方，所述钣金座下板体远离其上板体的一侧端设有扣体，所述钣金座通过所述扣体与所述驱动器可拆卸卡接。3.如权利要求2所述的一种驱动器栅栏式端子的快速接线工装，其特征在于：所述钣金座下板体上表面沿长度方向的两端分别设有第一卡接导板，每一所述第一卡接导板下端与所述钣金座下板体固定连接、上端向外翻卷。4.如权利要求2所述的一种驱动器栅栏式端子的快速接线工装，其特征在于：所述钣金座上板体的上端设有两第二卡接导板，每一所述第二卡接导板下端与所述钣金...

【专利技术属性】
技术研发人员：黎发扬，牛伟，刘缵阁，
申请(专利权)人：武汉堡士兴自动化技术有限公司，
类型：新型
国别省市：