一种板材打孔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种板材打孔装置，包括底座和打孔装置，其特征在于，所述底座的上端连接有打孔装置，所述打孔装置包括壳体、动力机构和打孔机构，所述底座的上端设置有壳体，所述壳体内连接有动力机构，所述动力机构的一侧连接有打孔机构，所述打孔机构包括钻头和传动杆。有益效果：通过设置的钻头和传动杆，当动力机构带动传动杆转动的时候带动钻头运行对板材进行打孔，而传动杆在转动的时候回带动导向机构使导向机构带动传动杆和钻头移动，从而使钻头对板材进行钻孔。使钻头对板材进行钻孔。使钻头对板材进行钻孔。

【技术实现步骤摘要】
一种板材打孔装置


[0001]本技术涉及板材加工领域，具体来说，涉及一种板材打孔装置。

技术介绍

[0002]板材产品外形扁平，宽厚比大，单位体积的表面积也很大，这种外形特点带来其使用上的特点：表面积大，故包容覆盖能力强，在化工、容器、建筑、金属制品、金属结构等方面都得到广泛应用；可任意剪裁、弯曲、冲压、焊接、制成各种制品构件，使用灵活方便，在汽车、航空、造船及拖拉机制造等部门占有极其重要的地位；可弯曲、焊接成各类复杂断面的型钢、钢管、大型工字钢、槽钢等结构件。
[0003]根据中国专利公开号CN209303757U公开的板材打孔机，其解决了在钢板材进行加工时需要对其进行钻孔操作，现有的钻孔设备操作过程繁琐、不能够对钻孔产生的废屑进行及时的清理，飞溅的废屑极易误伤工作人员，工作环境差，废屑过多极易影响钻孔效率，使用不便的问题。
[0004]根据上述专利，对板材加工的时候需要通过钻头钻孔，而在打孔机自身的间距限制，从而导致钻头的长度会受到一定的限制，从而导致有的时候因为钻头的长度较短，无法对较厚的板材进行钻孔，使钻孔的效果不佳。
[0005]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种板材打孔装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种板材打孔装置包括底座和打孔装置，其特征在于，所述底座的上端连接有打孔装置，所述打孔装置包括壳体、动力机构和打孔机构，所述底座的上端设置有壳体，所述壳体内连接有动力机构，所述动力机构的一侧连接有打孔机构，所述打孔机构包括钻头和传动杆，所述壳体的一侧下端开设有通孔，所述通孔内活动设置有钻头，所述钻头的上端固定连接有传动杆，所述传动杆的上端与所述通孔之间通过导向机构连接。
[0008]进一步的，所述动力机构包括电机一、齿轮一和齿轮二，所述壳体的一侧嵌设有电机一，所述电机一的外轴固定连接有齿轮一，所述齿轮一的一侧啮合有齿轮二，所述齿轮二的一侧开设有与所述传动杆相配合的滑槽一且滑动套设在所述传动杆的外壁。
[0009]进一步的，所述导向机构包括转盘和滚珠，所述传动杆远离所述钻头的一端固定套设有转盘，所述转盘的外壁活动嵌设有数量为两个的滚珠，所述通孔内开设有与所述滚珠相配合的螺旋槽。
[0010]进一步的，所述底座靠近所述通孔的一侧上端开设有凹槽一，所述通孔靠近所述凹槽一的一侧开设有凹槽二。
[0011]进一步的，所述壳体的一侧上端固定连接有立柱，所述立柱内连接有移动装置。
[0012]进一步的，所述移动装置包括电机二和滑块，立柱的一侧开设有滑槽二，所述滑槽二的上端固定连接有电机二，所述电机二的外轴固定连接有丝杆，所述滑槽二内滑动设置有滑块且与所述壳体固定连接，所述滑块的一侧开设有螺纹孔且与所述丝杆螺纹连接。
[0013]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0014](1)、通过设置的钻头和传动杆，当动力机构带动传动杆转动的时候带动钻头运行对板材进行打孔，而传动杆在转动的时候会带动导向机构使导向机构带动传动杆和钻头移动，从而使钻头对板材进行钻孔，而设置的壳体可以在钻孔的时候对板材进行压紧，避免板材的晃动，可以有效的提升钻孔的精度，增加钻孔的深度，使不同厚度的板材都可以进行钻孔。
[0015](2)、通过电机一运行的时候带动齿轮一转动，使齿轮二运行带动传动杆转动使钻头进行钻孔，而设置的转盘和滚珠可以在传动杆转动的时候带动转盘和滚珠转动，通过滚珠在螺旋槽内滑动使钻头移动，而设置的凹槽一和凹槽二则可在壳体压紧板材钻孔的时候避免碎屑飞溅，而凹槽一则可以在板材钻通的时候将碎屑承接，便于加工后的清理。
[0016](3)、通过设置的立柱和电机二，当电机二运行的时候带动通过丝杆的转动带动滑块在滑槽二内移动，从而控制打孔装置移动，使打孔装置对板材进行压紧或者放松，可以使板材的加工效果更好。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1是根据本技术实施例的一种板材打孔装置的结构示意图；
[0019]图2是根据本技术实施例的一种板材打孔装置中打孔装置的结构示意图；
[0020]图3是图2中A处的放大图；
[0021]图4是根据本技术实施例的一种板材打孔装置中移动装置的结构示意图。
[0022]附图标记：
[0023]1、底座；2、打孔装置；3、壳体；4、动力机构；5、打孔机构；6、钻头；7、传动杆；8、通孔；9、导向机构；10、电机一；11、齿轮一；12、齿轮二；13、滑槽一；14、转盘；15、滚珠；16、螺旋槽；17、凹槽一；18、凹槽二；19、立柱；20、移动装置；21、电机二；22、滑块；23、滑槽二；24、丝杆。
具体实施方式
[0024]下面，结合附图以及具体实施方式，对技术做出进一步的描述：
[0025]实施例一：
[0026]请参阅图1
‑
4，根据本技术实施例的一种板材打孔装置，包括底座1和打孔装置2，其特征在于，所述底座1的上端连接有打孔装置2，所述打孔装置2包括壳体3、动力机构4和打孔机构5，所述底座1的上端设置有壳体3，所述壳体3内连接有动力机构4，所述动力机构4的一侧连接有打孔机构5，所述打孔机构5包括钻头6和传动杆7，所述壳体3的一侧下端
开设有通孔8，所述通孔8内活动设置有钻头6，所述钻头6的上端固定连接有传动杆7，所述传动杆7的上端与所述通孔8之间通过导向机构9连接。
[0027]通过本技术的上述方案，通过设置的钻头6和传动杆7，当动力机构4带动传动杆7转动的时候带动钻头6运行对板材进行打孔，而传动杆7在转动的时候会带动导向机构9使导向机构9带动传动杆7和钻头6移动，从而使钻头对板材进行钻孔，而设置的壳体3可以在钻孔的时候对板材进行压紧，避免板材的晃动，可以有效的提升钻孔的精度，增加钻孔的深度，使不同厚度的板材都可以进行钻孔。
[0028]实施例二：
[0029]请参阅图2
‑
3，所述动力机构4包括电机一10、齿轮一11和齿轮二12，所述壳体3的一侧嵌设有电机一10，所述电机一10的外轴固定连接有齿轮一11，所述齿轮一11的一侧啮合有齿轮二12，所述齿轮二12的一侧开设有与所述传动杆7相配合的滑槽一13且滑动套设在所述传动杆7的外壁，所述导向机构9包括转盘14和滚珠15，所述传动杆7远离所述钻头6的一端固定套设有转盘14，所述转盘14的外壁活动嵌设有数量为两个的滚珠15，所述通孔内开设有与所述滚珠15相配合的螺旋槽16，所述底座1靠近所述通孔8本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种板材打孔装置，包括底座(1)和打孔装置(2)，其特征在于，所述底座(1)的上端连接有打孔装置(2)，所述打孔装置(2)包括壳体(3)、动力机构(4)和打孔机构(5)，所述底座(1)的上端设置有壳体(3)，所述壳体(3)内连接有动力机构(4)，所述动力机构(4)的一侧连接有打孔机构(5)，所述打孔机构(5)包括钻头(6)和传动杆(7)，所述壳体(3)的一侧下端开设有通孔(8)，所述通孔(8)内活动设置有钻头(6)，所述钻头(6)的上端固定连接有传动杆(7)，所述传动杆(7)的上端与所述通孔(8)之间通过导向机构(9)连接，所述动力机构(4)包括电机一(10)、齿轮一(11)和齿轮二(12)，所述壳体(3)的一侧嵌设有电机一(10)，所述电机一(10)的外轴固定连接有齿轮一(11)，所述齿轮一(11)的一侧啮合有齿轮二(12)，所述齿轮二(12)的一侧开设有与所述传动杆(7)相配合的滑槽一(13)且滑动套设在所述传动杆(7)的外壁，所述导向机构(9)包括转盘(14)和滚珠(15)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：请求不公布姓名，
申请(专利权)人：山东燕加隆新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：