本实用新型专利技术公开了一种合成氨蒸汽冷凝液的回收装置，属于化肥生产技术领域，包括反应釜、冷凝管、回收罐、固定架A、出水口、阀门、储水箱、空气净化室、风机、吸风口和出风口，反应釜外侧一端设置有回收罐，回收罐和反应釜外壁顶部之间嵌入设置有冷凝管，且冷凝管呈倾斜状设置，回收罐外壁底部两端均固定安装有固定架A。本实用新型专利技术使转动架外壁皮带快速转动，并不断击打冷凝管表面，对冷凝管不断产生震动时，冷凝管内壁附着的大量携带氨气成分的冷凝液水滴通过震动甩落并集合在一起从冷凝管另一端导入到回收罐内侧进行收集，使冷凝管内部对水蒸气进行冷凝后产生的携带氨气成分的冷凝液可通过震动快速收集处理。可通过震动快速收集处理。可通过震动快速收集处理。
【技术实现步骤摘要】
一种合成氨蒸汽冷凝液的回收装置
[0001]本技术涉及化肥生产领域，具体为一种合成氨蒸汽冷凝液的回收装置。
技术介绍
[0002]化肥生产是通过将原料制备成主要含有氢、氮气体的原料气，再对原料气进行杂质去除后，在催化剂和高温的作用下合成为氨，再进一步加工得到硝酸铵、尿素等用于农业的化肥材料，因此，需要一种合成氨蒸汽冷凝液的回收装置。
[0003]其中，经检索发现，有一篇专利号为CN202221921948.7一种合成氨蒸汽冷凝液的回收装置，该种合成氨蒸汽冷凝液的回收装置，具有通过先将进汽管和外部蒸汽排出管相接通、以及将进水管和外部冷水管相接通，水泵通过进水管和第二排水管可以将冷水排入到冷凝箱体内，然后抽气泵通过进汽管可以将蒸汽排入到冷凝管道内，这样蒸汽中的合成氨成分会受到冷水的降温冷凝成液体，并且该液体再通过氨液收集管会自动流入到回收箱体内，从而使该装置对蒸汽中的合成氨具有高效的冷凝回收效率，也避免了资源的浪费；其中，不足点如下：
[0004]在工作人员使用该种合成氨蒸汽冷凝液的回收装置，对生产合成氨产生的携带氨气的水蒸气进行回收处理时，通过打开水泵将冷水排入到冷凝箱体内，并通过抽气泵将蒸汽排入到冷凝管道内的同时，蒸汽中的合成氨成分会受到冷水的降温冷凝成液体，并通过氨液收集管会自动流入到回收箱体内进行收集，而冷凝管道周围通过普通的冷水对冷凝管进行持续的冷却处理时，冷水会因吸收大量热量而逐渐升温，需要工作人员频繁的更换冷水，才能进行持续的正常运作，并且冷凝管内壁冷凝后的大量水滴会附着在冷凝管内壁，使得部分水滴会因温度较低而凝结成冰块，容易影响冷凝后的液体的收集效率。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于：为了解决上述该种合成氨蒸汽冷凝液的回收装置对冷凝后的液体的收集效率较低的问题，提供一种合成氨蒸汽冷凝液的回收装置。
[0006]本技术采用的技术方案如下：一种合成氨蒸汽冷凝液的回收装置，包括反应釜、冷凝管、回收罐、固定架A、出水口、阀门、储水箱、空气净化室、风机、吸风口和出风口，所述反应釜外侧一端设置有回收罐，所述回收罐和反应釜外壁顶部之间嵌入设置有冷凝管，且冷凝管呈倾斜状设置，所述回收罐外壁底部两端均固定安装有固定架A，所述回收罐外壁底部嵌入设置有出水口，所述出水口外壁顶部嵌套设置有阀门，所述回收罐外侧底部靠近出水口外侧底部设置有储水箱，一个所述固定架A外壁顶部固定安装有空气净化室，所述空气净化室内壁一端底部固定安装有风机，所述空气净化室内壁一端嵌入设置有出风口，所述回收罐外壁顶部一端嵌入设置有吸风口，且吸风口、风机和出风口之间通过导风管连接，所述冷凝管外侧设置有可快速收集冷凝液的击打收集机构，所述空气净化室内侧设置有可对剩余废气进行净化过滤处理的净化过滤机构。
[0007]其中，所述击打收集机构由固定架B、伺服电机、转动杆、转动架、皮带、冷却水箱、
水泵A和水冷管构成，所述回收罐外壁顶部固定安装有固定架B，所述固定架B内壁一端固定安装有伺服电机，所述伺服电机外侧另一端通过输出轴连接有转动杆，所述转动杆外壁固定安装有转动架，所述转动架有若干个且呈等距并列设置，所述转动架外壁上下两端均固定安装有皮带，另一个所述固定架A外壁顶部固定安装有冷却水箱，所述冷却水箱外壁前端嵌入设置有水泵A，所述冷凝管外壁盘绕设置有水冷管，且水冷管呈螺旋状环绕设置，且水冷管一端嵌入设置在冷却水箱外壁顶部，另一端嵌入设置在水泵A外壁一端。
[0008]其中，所述净化过滤机构由空气过滤网A、空气过滤网B、活性炭、滑槽、转动架二、电动滚轮、接水盘、密封盖板、氢氧化钠消毒剂水箱、水泵B和雾化喷头构成，所述空气净化室内侧顶部一端的上下两侧均滑动设置有空气过滤网A，且空气过滤网A和空气净化室之间通过螺栓连接，所述空气过滤网A外壁顶部通过螺栓连接有空气过滤网B，所述空气过滤网B和空气过滤网A外侧之间填充设置有活性炭，所述空气净化室内壁底部嵌入设置有滑槽，且滑槽呈环形状设置，所述滑槽外侧中间设置有转动架二，所述转动架二外壁四周均通过轴承转动设置有电动滚轮，且电动滚轮契合滑动设置在滑槽内侧，所述转动架二外壁底部嵌入设置有雾化喷头，所述雾化喷头有若干个，且呈倾斜状等距环绕设置，一个所述固定架A外侧底部设置有氢氧化钠消毒剂水箱，所述氢氧化钠消毒剂水箱外壁前端嵌入设置有水泵B，且氢氧化钠消毒剂水箱、水泵B和雾化喷头之间通过导水软管连接，所述空气净化室内侧底部设置有接水盘，所述空气净化室外壁底部一端靠近接水盘外侧通过螺栓连接有密封盖板。
[0009]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0010]该种合成氨蒸汽冷凝液的回收装置通过设置有皮带，可使工作人员再打开伺服电机带动转动杆外壁若干转动架转动，使转动架外壁皮带快速转动，并不断击打冷凝管表面，对冷凝管不断产生震动时，冷凝管内壁附着的大量携带氨气成分的冷凝液水滴通过震动甩落并集合在一起从冷凝管另一端导入到回收罐内侧进行收集，使冷凝管内部对水蒸气进行冷凝后产生的携带氨气成分的冷凝液可通过震动快速收集处理，提高对携带氨气成分的冷凝液可避免大量附着在冷凝管内壁凝结成冰块的同时，通过震动进行快速高效回收处理的效果。
附图说明
[0011]图1为本技术的回收装置正面剖视结构示意简图；
[0012]图2为本技术中回收罐正视立体结构示意简图；
[0013]图3为本技术中图1中A处放大结构示意简图；
[0014]图4为本技术中图1中B处放大结构示意简图；
[0015]图5为本技术中图1中B处实施例二放大结构示意简图。
[0016]图中标记：1、反应釜；101、冷凝管；2、回收罐；201、固定架A；202、固定架B；203、伺服电机；204、转动杆；205、转动架；206、皮带；207、出水口；208、阀门；3、冷却水箱；301、水泵A；302、水冷管；4、储水箱；5、空气净化室；501、空气过滤网A；502、空气过滤网B；503、活性炭；504、滑槽；505、转动架二；506、电动滚轮；507、接水盘；508、密封盖板；6、氢氧化钠消毒剂水箱；601、水泵B；602、雾化喷头；7、风机；701、吸风口；702、出风口；8、固定板；801、阻尼伸缩杆；802、限位架。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]本技术中：
[0019]实施例一：参照图1
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5，一种合成氨蒸汽冷凝液的回收装置，包括反应釜1、冷凝管101、回收罐2、固定架A201、出水口207、阀门208、储水箱4、空气净化室5、风机7、吸风口701和出风口702，反应釜1外侧一端设本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种合成氨蒸汽冷凝液的回收装置，包括反应釜（1）、冷凝管（101）、回收罐（2）、固定架A（201）、出水口（207）、阀门（208）、储水箱（4）、空气净化室（5）、风机（7）、吸风口（701）和出风口（702），所述反应釜（1）外侧一端设置有回收罐（2），所述回收罐（2）和反应釜（1）外壁顶部之间嵌入设置有冷凝管（101），且冷凝管（101）呈倾斜状设置，所述回收罐（2）外壁底部两端均固定安装有固定架A（201），所述回收罐（2）外壁底部嵌入设置有出水口（207），所述出水口（207）外壁顶部嵌套设置有阀门（208），所述回收罐（2）外侧底部靠近出水口（207）外侧底部设置有储水箱（4），一个所述固定架A（201）外壁顶部固定安装有空气净化室（5），所述空气净化室（5）内壁一端底部固定安装有风机（7），所述空气净化室（5）内壁一端嵌入设置有出风口（702），所述回收罐（2）外壁顶部一端嵌入设置有吸风口（701），且吸风口（701）、风机（7）和出风口（702）之间通过导风管连接，其特征在于：所述冷凝管（101）外侧设置有可快速收集冷凝液的击打收集机构，所述空气净化室（5）内侧设置有可对剩余废气进行净化过滤处理的净化过滤机构。2.如权利要求1所述的一种合成氨蒸汽冷凝液的回收装置，其特征在于：所述击打收集机构由固定架B（202）、伺服电机（203）、转动杆（204）、转动架（205）、皮带（206）、冷却水箱（3）、水泵A（301）和水冷管（302）构成；所述回收罐（2）外壁顶部固定安装有固定架B（202），所述固定架B（202）内壁一端固定安装有伺服电机（203），所述伺服电机（203）外侧另一端通过输出轴连接有转动杆（204），所述转动杆（204）外壁固定安装有转动架（205），所述转动架（205）外壁上下两端均固定安装有皮带（206），另一个所述固定架A（201）外壁顶部固定安装有冷却水箱（3），所述冷却水箱（3）外壁前端嵌入设置有水泵A（301），所述冷凝管（101）外壁盘绕设置有水冷管（302）。3.如权...
【专利技术属性】
技术研发人员：祁虎林，李健民，潘建锋，马春伟，
申请(专利权)人：云南祥丰石化有限公司，
类型：新型
国别省市：
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