混凝土生产用原料振动筛制造技术

本实用新型专利技术涉及混凝土生产技术领域，提出了混凝土生产用原料振动筛，包括电机，所述电机的输出轴上均匀安装有多个偏轴板，所述偏轴板的外侧安装有导向轮。通过设有的电机，通过电机的输出端安装的多个偏轴板，配合偏轴板上的导向轮，通过转动带动导向轮在三角板中的腔体中快速的转动，同时根据偏轴的结构在腔体中实现振动的目的，同时采用导向轮结构，同时不采用弹簧杆直接进行振动操作，只需要进行侧边辅助振动即可，有效的减少了弹簧杆的工作时间和强度，提高弹簧杆的使用寿命，且采用万向球结构，保证万向球顶部结构最大角度的振动，提高振动效率，且不会造成振动幅度过大的问题，方便混凝土原料的振动过筛操作。方便混凝土原料的振动过筛操作。方便混凝土原料的振动过筛操作。

【技术实现步骤摘要】
混凝土生产用原料振动筛


[0001]本技术涉及混凝土生产
，具体的，涉及混凝土生产用原料振动筛。

技术介绍

[0002]混凝土在生产时需要对原料进行过滤振动操作，从而将较大的物料与较小的物料进行分离，分离后的物料进行下一阶段的操作，可以提高混凝土生产时原料的细腻程度，但是现有的技术中的混凝土用振动台，其结构主要由台底架、振动器弹簧等部件组成，台面与底架均用钢板和型钢焊接而成，振动台是用电动机加一对相同的偏心轮组成。并通过一对吊架联轴器安装在台面(反面)中心位置，起着振实过程中平稳、垂直方向的作用。
[0003]此种混凝土振动台的振动幅度较大，且内部结构件弹簧的使用寿命有限，在高速且较大幅度的振动下弹簧的弹性会降低，需要频繁的更换，造成成本增加，且在原料振动筛中使用偏心轮容易磨损，特别是通过偏心轮产生振动，磨损较快，更换成本高。

技术实现思路

[0004]本技术提出混凝土生产用原料振动筛，解决了相关技术中的混凝土振动台的振动幅度较大，且内部结构件弹簧的使用寿命有限，在高速且较大幅度的振动下弹簧的弹性会降低，需要频繁的更换，造成成本增加，且在原料振动筛中使用偏心轮容易磨损，特别是通过偏心轮产生振动，磨损较快，更换成本高的问题。
[0005]本技术的技术方案如下：
[0006]混凝土生产用原料振动筛，包括电机，所述电机的输出轴上均匀安装有多个偏轴板，所述偏轴板的外侧安装有导向轮，所述电机的外壁连接有横杆，所述横杆的两侧连接有振动板，所述振动板的内部连接有限位装置，所述限位装置的底部连接有转向装置，四个所述振动板的内侧安装有定位板，两个所述定位板的相视一侧安装有振动筛，所述振动筛的中部贯穿安装有三角板，所述三角板的内部呈中空状，所述偏轴板位于三角板的中空腔体中。
[0007]进一步的：所述偏轴板的中心与其轴心处不对应，所述导向轮于偏轴板的左右两侧转动连接，所述偏轴板的直径小于三角板上中空腔体的直径。
[0008]进一步的：所述限位装置包括盖板，所述盖板位于振动板中部开有的圆孔中，所述盖板的底部及内部四周分别连接有支撑弹簧杆和侧向弹簧杆，所述支撑弹簧杆和侧向弹簧杆的一端均连接有套板，所述套板的底部连接有液压杆，所述液压杆的固定端与转向装置连接。
[0009]进一步的：所述转向装置包括万向球、基座和套管，所述万向球的顶部与基座连接，所述基座的顶部四周与套管连接，所述基座的顶部中间与液压杆的固定端连接，所述套管的顶部与盖板相对应。
[0010]进一步的：四个所述万向球的底部连接有支柱，所述支柱上开有用于连接万向球的连接孔。
[0011]进一步的：四个所述支柱之间连接有底座，所述底座的顶部位于振动筛的正下方安装有倾斜状的下料板。
[0012]进一步的：所述振动筛的表面开有多个筛孔，所述振动筛与三角板的接触面安装有连接侧板，所述连接侧板为不锈钢板。
[0013]进一步的：所述振动筛的表面四周高度高于振动筛的中部高度，所述振动筛的前后两端安装有与定位板连接的凸板。
[0014]本技术的工作原理及有益效果为：
[0015]1.本技术通过设有的电机，通过电机的输出端安装的多个偏轴板，配合偏轴板上的导向轮，通过转动带动导向轮在三角板中的腔体中快速的转动，同时根据偏轴的结构在腔体中实现振动的目的，同时采用导向轮结构，有效的减少偏轴板直接与中空腔体接触产生的摩擦，提高偏轴的使用效率方便混凝土的原料振动。
[0016]2.本技术通过设有的液压杆配合侧向弹簧杆和支撑弹簧杆，只需要液压杆进行伸缩操作，同时不采用弹簧杆直接进行振动操作，只需要进行侧边辅助振动即可，有效的减少了弹簧杆的工作时间和强度，提高弹簧杆的使用寿命，且采用万向球结构，保证万向球顶部结构最大角度的振动，提高振动效率，且不会造成振动幅度过大的问题，方便混凝土原料的振动过筛操作。
附图说明
[0017]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0018]图1为本技术的整体结构示意图。
[0019]图2为本技术的上侧结构示意图。
[0020]图3为本技术的底部结构示意图。
[0021]图4为本技术的转向结构示意图。
[0022]图5为本技术的振动结构示意图。
[0023]附图标记为：100、底座；110、支柱；120、下料板；130、振动板；140、万向球；141、基座；142、套管；143、液压杆；144、侧向弹簧杆；145、支撑弹簧杆；146、盖板；150、横杆；151、电机；152、偏轴板；153、导向轮；160、定位板；161、振动筛；162、三角板。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本技术保护的范围。
[0025]实施例1
[0026]如图1～图2所示，本实施例提出了混凝土生产用原料振动筛，包括电机151，所述电机151的输出轴上均匀安装有多个偏轴板152，所述偏轴板152的外侧安装有导向轮153，所述电机151的外壁连接有横杆150，所述横杆150的两侧连接有振动板130，所述振动板130的内部连接有限位装置，所述限位装置的底部连接有转向装置，四个所述振动板130的内侧安装有定位板160，两个所述定位板160的相视一侧安装有振动筛161，所述振动筛161的中
部贯穿安装有三角板162，所述三角板162的内部呈中空状，所述偏轴板152位于三角板162的中空腔体中，所述振动筛161的表面开有多个筛孔，所述振动筛161与三角板162的接触面安装有连接侧板，所述连接侧板为不锈钢板。所述振动筛161的表面四周高度高于振动筛161的中部高度，所述振动筛161的前后两端安装有与定位板160连接的凸板。
[0027]本实施例中，定位板160与振动板130之间还安装有限位机构，该机构用于对定位板160进行限位的同时，可以实现定位板160的左右轻微的晃动，配合偏轴板152带动三角板162进行左右晃动振动。
[0028]实施例2
[0029]如图5所示，基于与上述实施例1相同的构思，本实施例还提出了混凝土生产用原料振动筛，所述偏轴板152的中心与其轴心处不对应，所述导向轮153于偏轴板152的左右两侧转动连接，所述偏轴板152的直径小于三角板162上中空腔体的直径。
[0030]本实施例中，偏轴板152采用不对应的结构，保证电机151的输出轴在带动偏轴板152转动时，偏轴板152可以实现偏轴运动，从而实现振动的目的，同时位于三角板162的腔体内，保证偏轴板152振动时通过导向轮153带动三角板162的振动，减少击打造成的磨损，采用动力输出的振动方式，提高振动效率，减本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.混凝土生产用原料振动筛，包括电机(151)，其特征在于：所述电机(151)的输出轴上均匀安装有多个偏轴板(152)，所述偏轴板(152)的外侧安装有导向轮(153)，所述电机(151)的外壁连接有横杆(150)，所述横杆(150)的两侧连接有振动板(130)，所述振动板(130)的内部连接有限位装置，所述限位装置的底部连接有转向装置，四个所述振动板(130)的内侧安装有定位板(160)，两个所述定位板(160)的相视一侧安装有振动筛(161)，所述振动筛(161)的中部贯穿安装有三角板(162)，所述三角板(162)的内部呈中空状，所述偏轴板(152)位于三角板(162)的中空腔体中。2.根据权利要求1所述的混凝土生产用原料振动筛，其特征在于：所述偏轴板(152)的中心与其轴心处不对应,所述导向轮(153)于偏轴板(152)的左右两侧转动连接，所述偏轴板(152)的直径小于三角板(162)上中空腔体的直径。3.根据权利要求2所述的混凝土生产用原料振动筛，其特征在于：所述限位装置包括盖板(146)，所述盖板(146)位于振动板(130)中部开有的圆孔中，所述盖板(146)的底部及内部四周分别连接有支撑弹簧杆(145)和侧向弹簧杆(144)，所述支撑弹簧杆(145)和侧向弹簧杆(144)的一端均连接有套板，所述套板的底部连接有液...

【专利技术属性】
技术研发人员：荀晓光，王刚，苑二强，
申请(专利权)人：曲阳县建硕环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：