一种生丝抱合检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种生丝抱合检测装置，包括机架，所述机架上固定安装有气泵，所述机架的顶部固定安装有对称分布的安装杆，所述机架顶部的一侧位于两个安装杆之间固定安装有气缸，所述安装杆的外壁上滑动套接有对称分布的挂丝座，所述挂丝座的顶部设置有挂丝机构。该一种生丝抱合检测装置，本实用新型专利技术通过机架、气泵、气缸、刀架整体机构、挂丝机构、安装杆、底座、挂丝座、安装凹槽、滚珠和滑孔的配合使用，大大减小底座与安装杆之间摩擦力，可以减少气缸能量的损耗，提高效率，使装置更加的节能，同时可减小底座与安装杆滑动连接处的磨损，提高其使用寿命，使刀架整体机构能够长时间稳定运行。间稳定运行。间稳定运行。

【技术实现步骤摘要】
一种生丝抱合检测装置


[0001]本技术涉及生丝抱合检测
，具体是一种生丝抱合检测装置。

技术介绍

[0002]生丝抱合检验是指检验构成生丝的各茧丝之间相互胶着的牢固程度，抱合力是指丝条抵抗外界作用于其横截面方向上的力而产生的应力,而直接测量这种应力值较为困难,同时在实际应用中意义不大,因此人们选择了以摩擦试验结果即摩擦次数来表示生丝的抱合。在生丝国家标准制定过程中,考虑到标准应尽可能使用规范化的名词术语,以摩擦次数表示抱合力不妥,而将“抱合力检验”改称“抱合检验”。
[0003]公开号为CN209231187U，中国专利公开的一种气缸传动的生丝抱合检验装置，它包括两个挂丝机构、设置在两个挂丝机构之间的刀架整体机构、和带动刀架整体机构往复运动的气缸运动机构；所述气缸运动机构包括：气缸底座支架、安装在气缸底座支架上的气缸、与所述气缸相连的气泵，气缸的气缸杆连接刀架整体机构。该机构取代了原先生丝抱合机采用的曲柄滑块结构，实现了新型的生丝摩擦方式。所述气缸在气泵的推动力下，伸缩杆在控制系统的控制下实现刀架的往复直线运动；所述气缸底座支架与抱合机整体机构相连，固定气缸位置，使其避免晃动；所述气缸杆连接装置与刀架整体机构相连，带动刀架的整体机构。
[0004]针对上述中的相关技术，该装置存在一些不足，在实际使用过程中，刀架整体机构在通过气缸的驱动作用下进行往复运动，在刀架整体机构往复运动的过程中会不断的与安装杆的外壁产生滑动摩擦，时间长久会导致安装杆与刀架整体机构和安装杆滑动连接处都会磨损严重，降低其使用寿命，并且影响刀架整体机构的稳定使用，因此，有必要提供一种生丝抱合检测装置解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种生丝抱合检测装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种生丝抱合检测装置，包括机架，所述机架上固定安装有气泵，所述机架的顶部固定安装有对称分布的安装杆，所述机架顶部的一侧位于两个安装杆之间固定安装有气缸，所述安装杆的外壁上滑动套接有对称分布的挂丝座，所述挂丝座的顶部设置有挂丝机构，所述安装杆的外壁上位于两个挂丝座之间套设有底座，所述底座的顶部设置有刀架整体机构，所述底座的一侧开设有滑孔，且底座通过滑孔与安装杆的外壁滑动连接，所述滑孔的内壁上开设有若干个安装凹槽，所述安装凹槽上活动安装有滚珠，所述气泵与气缸连接，所述底座一侧的下方与气缸的驱动端连接。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述挂丝机构包括挂丝板，且挂丝板与挂丝座的顶部固定连接，所述挂丝板的顶部开设有若干个贯穿槽，所述贯穿槽上滑动安装有安装块，
所述安装块的顶部固定安装有连接柱，所述连接柱的外壁上滑动套接有连接块，所述连接块的一侧固定安装有挂丝钩，所述连接块的顶部开设有与连接柱相适配的定位孔，所述贯穿槽内部的后侧转动安装有调节丝杆，所述挂丝板的一侧转动安装有与贯穿槽位置、数量相对应的操作轴，所述操作轴的一端固定安装有蜗杆，所述贯穿槽内部的一侧转动安装有转轴，所述转轴的外壁上固定套接有蜗轮，所述转轴的后端固定安装有第一锥形齿轮，所述调节丝杆外壁上的一侧固定套接有第二锥形齿轮，所述操作轴的另一端固定安装有旋钮。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述连接柱的外壁上开设有对称分布的固定槽，所述固定槽内壁的顶部开设有限位槽，所述限位槽上滑动安装有限位块，所述限位块的底部固定安装有定位柱，所述定位柱位于固定槽内部的一侧与固定槽内壁之间固定安装有若干个弹簧，两个所述定位柱的相反端均为半球状。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述安装块的形状为倒置的“T”形，且安装块与贯穿槽相适配。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述安装块的一侧开设有与调节丝杆相适配的螺纹孔，且安装块通过其一侧开设的螺纹孔与调节丝杆螺纹连接。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述挂丝座通过其正面开设的螺纹孔螺纹连接有蝶形螺栓，且蝶形螺栓的后端与一个安装杆的外壁相抵触。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术通过机架、气泵、气缸、刀架整体机构、挂丝机构、安装杆、底座、挂丝座、安装凹槽、滚珠和滑孔的配合使用，大大减小底座与安装杆之间摩擦力，可以减少气缸能量的损耗，提高效率，使装置更加的节能，同时可减小底座与安装杆滑动连接处的磨损，提高其使用寿命，使刀架整体机构能够长时间稳定运行，实用性高
[0015]2、本技术通过蝶形螺栓、调节丝杆、挂丝板、贯穿槽、安装块、连接块、连接柱、挂丝钩、定位柱、弹簧、限位槽、限位块、固定槽、定位孔、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、蜗杆、蜗轮、转轴、操作轴和旋钮的配合使用，达到对挂丝钩的微调效果，可以对生丝张力进行微调，尤其是对个别挂丝钩上生丝的张力进行微调，使检验更准确，而对于挂丝钩的微调结构采用的是蜗轮与蜗杆的传动方式，因蜗轮和蜗杆具备自锁性，只能蜗杆带动蜗轮进行转动，而蜗轮无法带动蜗杆进行转动，因此确保挂丝钩在微调过后，通过安装块与调节丝杆的螺纹传动，确保挂丝钩位置的稳固性，有利于检测工作的稳定开展，同时对于挂丝钩的微调，操作者只需转动相对应的旋钮就可实现，相比较螺钉与螺孔辅助限位固定操作方式更为简单，操作更加便利。
附图说明
[0016]图1为一种生丝抱合检测装置的正视结构示意图；
[0017]图2为一种生丝抱合检测装置中挂丝座的侧视结构示意图；
[0018]图3为一种生丝抱合检测装置中挂丝机构的俯视结构示意图；
[0019]图4为一种生丝抱合检测装置中安装块的侧视结构示意图；
[0020]图5为一种生丝抱合检测装置的图1中A处放大结构示意图；
[0021]图6为一种生丝抱合检测装置的图3中B处放大结构示意图。
[0022]图中：1、机架；2、气泵；3、气缸；4、刀架整体机构；5、挂丝机构；6、安装杆；7、底座；
8、挂丝座；9、蝶形螺栓；10、调节丝杆；11、挂丝板；12、贯穿槽；13、安装块；14、连接块；15、连接柱；16、挂丝钩；17、定位柱；18、弹簧；19、限位槽；20、限位块；21、固定槽；22、定位孔；23、第一锥形齿轮；24、第二锥形齿轮；25、蜗杆；26、蜗轮；27、转轴；28、操作轴；29、旋钮；30、安装凹槽；31、滚珠；32、滑孔。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1～6，本技术实施例中，一种生丝抱合检测装置，包括机架1，机架1上固定安装有气泵2，机架1的顶部固定安装有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生丝抱合检测装置，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)上固定安装有气泵(2)，所述机架(1)的顶部固定安装有对称分布的安装杆(6)，所述机架(1)顶部的一侧位于两个安装杆(6)之间固定安装有气缸(3)，所述安装杆(6)的外壁上滑动套接有对称分布的挂丝座(8)，所述挂丝座(8)的顶部设置有挂丝机构(5)，所述安装杆(6)的外壁上位于两个挂丝座(8)之间套设有底座(7)，所述底座(7)的顶部设置有刀架整体机构(4)，所述底座(7)的一侧开设有滑孔(32)，且底座(7)通过滑孔(32)与安装杆(6)的外壁滑动连接，所述滑孔(32)的内壁上开设有若干个安装凹槽(30)，所述安装凹槽(30)上活动安装有滚珠(31)，所述气泵(2)与气缸(3)连接，所述底座(7)一侧的下方与气缸(3)的驱动端连接。2.根据权利要求1所述的一种生丝抱合检测装置，其特征在于：所述挂丝机构(5)包括挂丝板(11)，且挂丝板(11)与挂丝座(8)的顶部固定连接，所述挂丝板(11)的顶部开设有若干个贯穿槽(12)，所述贯穿槽(12)上滑动安装有安装块(13)，所述安装块(13)的顶部固定安装有连接柱(15)，所述连接柱(15)的外壁上滑动套接有连接块(14)，所述连接块(14)的一侧固定安装有挂丝钩(16)，所述连接块(14)的顶部开设有与连接柱(15)相适配的定位孔(22)，所述贯穿槽(12)内部的后侧转动安装有调节丝杆(10)，所述挂丝板(11)的一侧转动安装有与贯穿槽(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：王佳东，孙卫红，林培双，
申请(专利权)人：中国计量大学，
类型：新型
国别省市：