本实用新型专利技术涉及热能回收技术领域，公开了稀土氧化物焙烧工艺热能回收装置，包括中空壳体，所述中空壳体两端均安装有密封罩，所述中空壳体内部设置有换热组件，所述换热组件包括两个对称设置的引气罩，所述引气罩为中空结构，两个所述引气罩之间贯通连接有多个呈环形阵列分布的导热管，所述导热管外侧两端均匀安装有导热翅片，本实用新型专利技术采用的技术方案通过一端导气管连接稀土氧化物焙烧炉的排气管，稀土氧化物焙烧炉所产生的热气进入到中空壳体内侧的导热管中，通过导热管和导热翅片的作用能够实现热气与中空壳体内侧的冷水进行热交换，从而对热能进行回收利用，防止资源浪费。防止资源浪费。防止资源浪费。
【技术实现步骤摘要】
稀土氧化物焙烧工艺热能回收装置
[0001]本技术涉及热能回收
，具体是稀土氧化物焙烧工艺热能回收装置。
技术介绍
[0002]稀土元素氧化物是指元素周期表中原子序数为57到71的15种镧系元素氧化物，以及与镧系元素化学性质相似的钪(Sc)和钇(Y)共17种元素的氧化物。稀土元素在石油、化工、冶金、纺织、陶瓷、玻璃、永磁材料等领域都得到了广泛的应用，随着科技的进步和应用技术的不断突破，稀土氧化物的价值将越来越大。稀土氧化物在加工制造的过程中，通常需要利用回转炉进行灼烧加工，但焙烧时会产生大量的热气，如何直接排出，资源较为浪费，且现有的热交换装置不方便拆卸维护；
[0003]因此，本领域技术人员提供了稀土氧化物焙烧工艺热能回收装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供稀土氧化物焙烧工艺热能回收装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]稀土氧化物焙烧工艺热能回收装置，包括中空壳体，所述中空壳体两端均安装有密封罩，所述中空壳体内部设置有换热组件，所述换热组件包括两个对称设置的引气罩，所述引气罩为中空结构，两个所述引气罩之间贯通连接有多个呈环形阵列分布的导热管，所述导热管外侧两端均匀安装有导热翅片，多个所述导热管中部安装有支撑件，所述支撑件包括固定环，且固定环套设于中心位置处的导热管外侧，所述固定环外侧固接有多个呈环形阵列分布的支撑杆，所述支撑杆一端固接有弧形环，所述引气罩一端贯通连接有导气管，所述中空壳体外侧顶端和底端分别安装有进水管和排水管，所述进水管和排水管上均安装有电磁阀。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述导气管一端活动贯穿密封罩，所述导气管外侧固体套设有弧形橡胶环，且弧形橡胶环紧贴密封罩内壁，所述密封罩内侧开设有第一环形槽，所述第一环形槽内侧嵌设有第一橡胶密封圈，且第一橡胶密封圈紧贴导气管外壁。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述导气管外侧一端开设有螺纹，且导气管外侧通过螺纹连接有第一法兰环。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述中空壳体外侧两端均固定套设有第二法兰环，所述密封罩一端套设有第三法兰环，所述第二法兰环和第三法兰环之间通过固定螺栓固接。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述中空壳体两端均开设有第二环形槽，所述密封罩一端固接有插环，且插环插设于第二环形槽内侧，所述插环外侧套设有第二橡胶密封圈。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述中空壳体由内胆、保温层和外壳组成。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术采用的技术方案通过一端导气管连接稀土氧化物焙烧炉的排气管，稀土氧化物焙烧炉所产生的热气进入到中空壳体内侧的导热管中，通过导热管和导热翅片的作用能够实现热气与中空壳体内侧的冷水进行热交换，从而对热能进行回收利用，防止资源浪费，同时，中空壳体两端的密封罩能够进行拆卸，方便后期对导热管上的水水垢进行清理或更换维护，提高设备的适用性。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术中换热组件安装结构示意图；
[0016]图3为本技术中换热组件结构示意图；
[0017]图4为本技术中支撑件结构示意图；
[0018]图5为本技术图2中A处放大结构示意图；
[0019]图6为本技术图2中B处放大结构示意图；
[0020]图7为本技术中保温层安装结构示意图。
[0021]图中：1、中空壳体；101、内胆；102、保温层；103、外壳；2、密封罩；3、换热组件；31、引气罩；32、导热管；33、导热翅片；34、支撑件；341、固定环；342、支撑杆；343、弧形环；35、导气管；4、进水管；5、排水管；6、电磁阀；7、弧形橡胶环；8、第一环形槽；9、第一橡胶密封圈；10、第一法兰环；11、第二法兰环；12、第三法兰环；13、固定螺栓；14、第二环形槽；15、插环；16、第二橡胶密封圈。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，请参阅图1～4，本技术实施例如下：
[0023]稀土氧化物焙烧工艺热能回收装置，包括中空壳体1，中空壳体1两端均安装有密封罩2，中空壳体1内部设置有换热组件3，换热组件3包括两个对称设置的引气罩31，引气罩31为中空结构，两个引气罩31之间贯通连接有多个呈环形阵列分布的导热管32，导热管32外侧两端均匀安装有导热翅片33，多个导热管32中部安装有支撑件34，支撑件34包括固定环341，且固定环341套设于中心位置处的导热管32外侧，固定环341外侧固接有多个呈环形阵列分布的支撑杆342，支撑杆342一端固接有弧形环343，引气罩31一端贯通连接有导气管35，中空壳体1外侧顶端和底端分别安装有进水管4和排水管5，进水管4和排水管5上均安装有电磁阀6；
[0024]通过采用以上技术方案，通过导气管35将稀土氧化物焙烧炉所产生的热气导入到中空壳体1中，中空壳体1内侧事先通过进水管4导入冷水，通过导热管32和导热翅片33的作用事先热气与冷水的换热，逐渐将冷水加热，且中空壳体1上配备有温度显示计，当水温度达到相应竖直时，通过打开电磁阀6，使热水从排水管5排出作为其它用途，并重新导入冷水，实现资源的合理化利用。
[0025]导气管35一端活动贯穿密封罩2，导气管35外侧固体套设有弧形橡胶环7，且弧形
橡胶环7紧贴密封罩2内壁，密封罩2内侧开设有第一环形槽8，第一环形槽8内侧嵌设有第一橡胶密封圈9，且第一橡胶密封圈9紧贴导气管35外壁；
[0026]通过采用以上技术方案，弧形橡胶环7和第一橡胶密封圈9的设置，能够保证导气管35贯穿密封罩2后的密封性，防止漏水事故。
[0027]导气管35外侧一端开设有螺纹，且导气管35外侧通过螺纹连接有第一法兰环10；
[0028]通过采用以上技术方案，第一法兰环10的作用方便两端的导气管35分别通过管道连接外侧稀土氧化物焙烧炉排气管和废气回收装置。
[0029]中空壳体1外侧两端均固定套设有第二法兰环11，密封罩2一端套设有第三法兰环12，第二法兰环11和第三法兰环12之间通过固定螺栓13固接；
[0030]通过采用以上技术方案，第二法兰环11和第三法兰环12的设置是为了方便密封罩2与中空壳体1的连接固定，同时方便后期拆卸密封罩2对中空壳体1内部的导热管32进行维护或更换。
[0031]中空壳体1两端均开设有第二环形槽14，密封罩2一端固接有插环15，且插环15插设于第二环形槽14内侧，插环15外侧套设有第二橡胶密封圈16；
[0032]通过采用以上技术方案，第二环形槽14和插环15截面均呈T形本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.稀土氧化物焙烧工艺热能回收装置，包括中空壳体(1)，其特征在于，所述中空壳体(1)两端均安装有密封罩(2)，所述中空壳体(1)内部设置有换热组件(3)，所述换热组件(3)包括两个对称设置的引气罩(31)，所述引气罩(31)为中空结构，两个所述引气罩(31)之间贯通连接有多个呈环形阵列分布的导热管(32)，所述导热管(32)外侧两端均匀安装有导热翅片(33)，多个所述导热管(32)中部安装有支撑件(34)，所述支撑件(34)包括固定环(341)，且固定环(341)套设于中心位置处的导热管(32)外侧，所述固定环(341)外侧固接有多个呈环形阵列分布的支撑杆(342)，所述支撑杆(342)一端固接有弧形环(343)，所述引气罩(31)一端贯通连接有导气管(35)，所述中空壳体(1)外侧顶端和底端分别安装有进水管(4)和排水管(5)，所述进水管(4)和排水管(5)上均安装有电磁阀(6)。2.根据权利要求1所述的稀土氧化物焙烧工艺热能回收装置，其特征在于，所述导气管(35)一端活动贯穿密封罩(2)，所述导气管(35)外侧固体套设有弧形橡胶环(7)，且弧形橡胶环(7)...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡存登，
申请(专利权)人：江苏永超磁性材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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