切削膏管制造技术

本申请公开了一种切削膏管，包括：底座，具有底部以及安装部，安装部上具有导向槽；升降座，设置在安装部内，具有伸入导向槽的限位滑块，升降座上用于安装膏状物；轴套，外套在安装部上，轴套内侧具有螺旋状的滑轨，升降座的限位滑块穿出导向槽后与滑轨配合；切削内盖，外套在轴套和安装部上，切削内盖与底座转动配合，切削内盖和轴套在圆周方向上相对固定，切削内盖的遮盖安装部的一端具有至少一个出料口，出料口处具有切削刃结构。本申请出料口的切削刃结构会对端部的膏状物进行切削，切削出来的膏通过出料口移入切削内盖的上端面，用户可以直接拿取，而无需与膏状物直接接触，本申请使用更卫生。请使用更卫生。请使用更卫生。

【技术实现步骤摘要】
切削膏管


[0001]本技术涉及化妆容器领域，具体涉及切削膏管。

技术介绍

[0002]现有技术中，膏状物多是通过手直接扣取使用，这种使用方式手和膏状物大面积接触，膏状物与手接触部分存在不卫生的问题。

技术实现思路

[0003]本技术针对上述问题，提出了一种切削膏管。
[0004]本技术采取的技术方案如下：
[0005]一种切削膏管，包括：
[0006]底座，具有底部以及与底部连接的中空的安装部，所述安装部上具有导向槽；
[0007]升降座，滑动设置在所述安装部内，升降座上具有伸入所述导向槽的限位滑块，所述限位滑块与所述导向槽滑动配合，所述升降座上用于安装膏状物；
[0008]轴套，外套在所述安装部上，能够与安装部转动配合，所述轴套内侧具有螺旋状的滑轨，所述升降座的限位滑块穿出导向槽后与所述滑轨配合；
[0009]切削内盖，外套在所述轴套和安装部上，切削内盖与所述底座转动配合，所述切削内盖和所述轴套在圆周方向上相对固定，所述切削内盖的遮盖安装部的一端具有至少一个出料口，所述出料口处具有切削刃结构。
[0010]本申请工作原理如下：使用时，先移出外盖，转动底座，使底座与切削内盖和轴套相对转动，此时限位滑块在轴套的螺旋状的滑轨上移动，因为导向槽限定了限位滑块的位置，升降座在随底座同步转动时，会沿导向槽的方向移动，即升降座带动可替换安装座和膏状物一边转动一边向切削内盖具有出料口的一端移动，出料口的切削刃结构会对端部的膏状物进行切削，切削出来的膏通过出料口移入切削内盖的上端面，用户可以直接拿取，而无需与膏状物直接接触，本申请使用更卫生。
[0011]于本技术其中一实施例中，所述轴套外侧壁具有沿自身长度方向设置的止转齿，所述切削内盖的内侧壁具有与所述止转齿滑动配合的止转槽，或者是，所述轴套外侧壁具有沿自身长度方向设置的止转槽，所述切削内盖的内侧壁具有与所述止转槽滑动配合的止转齿；
[0012]所述止转齿和所述止转槽相互配合，使切削内盖和轴套在圆周方向上相对固定。
[0013]于本技术其中一实施例中，所述切削内盖远离出料口的一端的内侧壁具有环形槽，所述底座上具有凸环或凸块，所述凸环或凸块与所述环形槽转动配合。
[0014]环形槽和凸环或凸块的配合，能够实现转动配合，且能够实现限位，在未施加临界拉力时，切削内盖不会脱离底座。
[0015]于本技术其中一实施例中，还包括可拆卸安装在所述升降座上的可替换安装座，所述可替换安装座安装膏状物。
[0016]当膏状物用完后，通过取下切削内盖，将升降座移到最上方，将可替换安装座移出，换上新的带有膏状物的可替换安装座，然后将升降座移到最下方，重新安装切削内盖；通过这种结构能够实现可替换切削膏管的重复利用，只需更换带膏状物的可替换安装座即可。
[0017]于本技术其中一实施例中，所述出料口有多个，绕切削内盖的轴线间隔分布。
[0018]于本技术其中一实施例中，所述膏状物为柱状，所述出料口的一端位于或邻近所述切削内盖的轴线，另一端延伸至切削内盖的边沿，所述出料口与膏状物接触时，接触部分的长度大于等于所述膏状物的横截面半径。
[0019]这样设置能够较好的对膏状物进行切削。
[0020]于本技术其中一实施例中，所述导向槽的长度方向与筒状部的轴线方向平行。
[0021]于本技术其中一实施例中，所述安装部在导向槽远离所述底部的一端具有第一限位卡槽，所述安装部在邻近所述底部的一端具有第二限位卡槽，所述第一限位卡槽和第二限位卡槽分别位于导向槽的两侧且均与所述导向槽连通，所述第一限位卡槽与所述限位滑块配合，用于限定所述升降座上移的最大位置，所述第二限位卡槽与所述限位滑块配合，用于限定所述升降座下移的最大位置。
[0022]于本技术其中一实施例中，所述第一限位卡槽与所述导向槽垂直相交，所述第二限位卡槽与所述导向槽垂直相交。
[0023]于本技术其中一实施例中，还包括可拆卸安装在底座上的外盖，所述外盖用于将切削内盖覆盖住。
[0024]实际运用时，所述导向槽有多个，绕底座的轴线均匀分布。
[0025]本技术的有益效果是：使用时，先移出外盖，转动底座，使底座与切削内盖和轴套相对转动，此时限位滑块在轴套的螺旋状的滑轨上移动，因为导向槽限定了限位滑块的位置，升降座在随底座同步转动时，会沿导向槽的方向移动，即升降座带动可替换安装座和膏状物一边转动一边向切削内盖具有出料口的一端移动，出料口的切削刃结构会对端部的膏状物进行切削，切削出来的膏通过出料口移入切削内盖的上端面，用户可以直接拿取，而无需与膏状物直接接触，本申请使用更卫生。
附图说明
[0026]图1是可替换切削膏管的示意图；
[0027]图2是移出外盖后可替换切削膏管的示意图；
[0028]图3是可替换切削膏管的俯视图；
[0029]图4是图3的A
‑
A剖视图；
[0030]图5是可替换切削膏管的爆炸图；
[0031]图6是切削内盖的示意图；
[0032]图7是可替换安装座和膏状物的示意图；
[0033]图8是移出外盖、切削内盖和轴套的示意图。
[0034]图中各附图标记为：
[0035]1、底座；11、底部；111、凸环；112、凸点；12、安装部；121、导向槽；122、第一限位卡
槽；123、第二限位卡槽；2、升降座；21、限位滑块；22、第一安装结构；3、可替换安装座；31、第二安装结构；4、膏状物；5、轴套；51、滑轨；52、止转齿；6、切削内盖；61、出料口；62、切削刃结构；63、止转槽；64、环形槽；7、外盖。
具体实施方式
[0036]为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0037]在本申请的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0038]在本申请的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种切削膏管，其特征在于，包括：底座，具有底部以及与底部连接的中空的安装部，所述安装部上具有导向槽；升降座，滑动设置在所述安装部内，升降座上具有伸入所述导向槽的限位滑块，所述限位滑块与所述导向槽滑动配合，所述升降座上用于安装膏状物；轴套，外套在所述安装部上，能够与安装部转动配合，所述轴套内侧具有螺旋状的滑轨，所述升降座的限位滑块穿出导向槽后与所述滑轨配合；切削内盖，外套在所述轴套和安装部上，切削内盖与所述底座转动配合，所述切削内盖和所述轴套在圆周方向上相对固定，所述切削内盖的遮盖安装部的一端具有至少一个出料口，所述出料口处具有切削刃结构。2.如权利要求1所述的切削膏管，其特征在于，所述轴套外侧壁具有沿自身长度方向设置的止转齿，所述切削内盖的内侧壁具有与所述止转齿滑动配合的止转槽，或者是，所述轴套外侧壁具有沿自身长度方向设置的止转槽，所述切削内盖的内侧壁具有与所述止转槽滑动配合的止转齿；所述止转齿和所述止转槽相互配合，使切削内盖和轴套在圆周方向上相对固定。3.如权利要求1所述的切削膏管，其特征在于，所述切削内盖远离出料口的一端的内侧壁具有环形槽，所述底座上具有凸环或凸块，所述凸环或凸块与所述环形槽转动配合。4.如权利要求1所述的切削膏管，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡文明，丁霖靖，龚一鸣，薛弘峰，
申请(专利权)人：科丝美诗中国化妆品有限公司，
类型：新型
国别省市：