电池组件制造技术

本申请提供一种电池组件，包括壳体、电池模组和BMS板，壳体具有容置腔，电池模组设置于容置腔中，BMS板设置于电池模组的顶部，电池模组包括电芯主体、极耳支架和分流器，电芯主体的端部设有极耳，极耳支架与极耳连接，分流器与极耳支架连接，且分流器与BMS板连接，分流器位于BMS板和极耳支架之间，从而提高了BMS板上的空间利用率，在保证可靠性和安全性的前提下，提高了生产效率，降低了生产成本。降低了生产成本。降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
电池组件


[0001]本申请涉及电池
，尤其涉及一种电池组件。

技术介绍

[0002]随着经济的发展和社会的进步，以及人民生活水平的不断提高，负荷曲线呈现的峰谷差越来越大，这也造成了电力系统供需不平衡现象。此外，随着全球能源供应的紧张和全球气候的变化以及环境的污染，越来越多的国家认识到新能源的重要性，都在大力发展新能源。
[0003]相关技术中，化学储能主要指蓄电池储能，蓄电池储能系统(Battery Energy Storage System，BESS)是用的范围最广的储能系统，蓄电池储能系统的优势在于一是成本较低，技术成熟，充放电倍数高，二是模块性好，可作为分布式能量储存装置。蓄电池储能系统中通常设置有电池管理系统(Battery Management System，BMS)用于管理和维护电池单元，并且在电池管理系统中需要集成分流器。
[0004]然而，目前的蓄电池储能系统中分流器的设置方式导致BMS空间利用率低，线束连接复杂，成本较高。

技术实现思路

[0005]鉴于上述问题，本申请实施例提供一种电池组件，以解决目前蓄电池储能系统中分流器的设置方式导致BMS空间利用率低，线束连接复杂，成本较高的技术问题。
[0006]为了实现上述目的，本申请提供一种电池组件，该电池组件包括壳体、电池模组和BMS板，壳体具有容置腔，电池模组设置于容置腔中，BMS板设置于电池模组的顶部。
[0007]其中，电池模组包括电芯主体、极耳支架和分流器，电芯主体的端部设有极耳，极耳支架与极耳连接，分流器与极耳支架连接，且分流器与BMS板连接，分流器位于BMS板和极耳支架之间。
[0008]本申请提供的电池组件通过将分流器与BMS板分开设置，将分流器集成至极耳支架上，提高了BMS板上的空间利用率，在保证可靠性和安全性的前提下，改良了电池组件的装配方式，简化了电路结构，提高了生产效率，降低了生产成本。
[0009]作为一种可选的实施方式，分流器上可以具有引脚，BMS板具有插孔，引脚可以与插孔插接，且引脚与插孔锡焊连接。
[0010]如此设置，通过引脚和插孔的插接锡焊，可以减少线束使用，降低电池组件的线束成本。
[0011]作为一种可选的实施方式，引脚可以包括第一引脚和第二引脚，插孔可以包括第一插孔和第二插孔，第一引脚和第二引脚分别与第一插孔和第二插孔插接。
[0012]如此设置，通过双引脚的设置方式，减少线束使用，降低电池组件的线束成本。
[0013]作为一种可选的实施方式，分流器可以包括分流器主体和连接件，连接件与分流器主体连接，引脚可以设置于分流器主体，且引脚朝向BMS板延伸，连接件可以与电芯主体
电连接。
[0014]如此设置，通过设置连接件，可以使得分流器直接与电芯主体电连接，起到铜排的作用。
[0015]作为一种可选的实施方式，连接件的端部可以设有焊接部，焊接部与分流器主体的端部焊接，连接件相对于分流器主体可以沿分流器主体的宽度方向错位设置。
[0016]如此设置，通过分流器的分体式设置结构，提高分流器的材料利用率，降低生产成本。
[0017]作为一种可选的实施方式，引脚与插孔的内缘具有间隙，间隙尺寸在0.2mm
‑
0.4mm之间。
[0018]如此设置，在引脚和插孔进行锡焊时，可以避免锡焊过程中的锡渣掉落。
[0019]作为一种可选的实施方式，引脚从插孔穿过后凸出的高度尺寸可以为1.5mm
‑
2mm。
[0020]如此设置，可以保证引脚和插孔焊接的可靠性，避免产生虚焊，从而保证信号良好的采集精度。
[0021]作为一种可选的实施方式，极耳支架上可以有定位孔，引脚可以穿设于定位孔。
[0022]如此设置，可以保证分流器在极耳支架上集成位置的准确性，保证分流器与BMS板装配位置的精确性。
[0023]作为一种可选的实施方式，分流器主体的厚度尺寸可以为1.8mm
‑
2.2mm；和/或，连接件的厚度尺寸可以为1mm
‑
1.4mm。
[0024]如此设置，可以提高分流器的空间利用率，提高装配精度，降低生产成本。
[0025]作为一种可选的实施方式，分流器与所述极耳支架可以为一体成型件。
[0026]如此设置，可以减少分流器的装配步骤，保证引脚连接具有良好的精度，提高了可靠性。
[0027]本申请提供的电池组件包括壳体、电池模组和BMS板，壳体具有容置腔，电池模组设置于容置腔中，BMS板设置于电池模组的顶部，电池模组包括电芯主体、极耳支架和分流器，电芯主体的端部设有极耳，极耳支架与极耳连接，分流器与极耳支架连接，且分流器与BMS板连接，分流器位于BMS板和极耳支架之间，从而提高了BMS板上的空间利用率，在保证可靠性和安全性的前提下，提高了生产效率，降低了生产成本。
[0028]除了上面所描述的本申请解决的技术问题、构成技术方案的技术特征以及由这些技术方案的技术特征所带来的有益效果外，本申请提供的电池组件所能解决的其他技术问题、技术方案中包含的其他技术特征以及这些技术特征带来的有益效果，将在具体实施方式中作出进一步详细的说明。
附图说明
[0029]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0030]图1为本申请实施例提供的电池组件的爆炸图；
[0031]图2为本申请实施例提供的电池组件中电池模组的结构示意图；
System，BESS)是用的范围最广的储能系统，蓄电池储能系统的优势在于一是成本较低，技术成熟，充放电倍数高，二是模块性好，可作为分布式能量储存装置。蓄电池储能系统中通常设置有电池管理系统(Battery Management System，BMS)用于管理和维护电池单元，并且在电池管理系统中需要集成分流器。然而，目前的蓄电池储能系统中分流器的设置方式导致BMS空间利用率低，线束连接复杂，成本较高。
[0049]本申请提供一种电池组件，通过对分流器在电池组件中的布置方式以及对分流器的结构设计，减小对BMS的板上空间的占用，提高了BMS空间利用率，简化了分流器的线束连接方式，减少了线束使用，降低了生产制造成本。
[0050]下面结合附图说明本申请实施例的电池组件。需要说明的是，本申请实施例提供的电池组件可以进行充放电并循环使用，电池组件的具体类型可以包括但不限于蓄电池、锂电池等，而电池组件和电池组可以使用的场景，包括但不限于电子产品、储能设备、交通工具等，例如新能源汽车等，本申请实施例对此不做具体限定。
[0051]图1为本申请实施例提供的电池组件的爆炸图，图2为本申请实施例提供的电池组件中电本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池组件，其特征在于，包括壳体、电池模组和BMS板，所述壳体具有容置腔，所述电池模组设置于所述容置腔中；所述电池模组包括电芯主体、极耳支架和分流器，所述电芯主体的端部设有极耳，所述极耳支架与所述极耳连接，所述分流器与所述极耳支架连接，且所述分流器与所述BMS板连接；所述分流器位于所述BMS板和所述极耳支架之间。2.根据权利要求1所述的电池组件，其特征在于，所述分流器具有引脚，所述BMS板具有插孔，所述引脚与所述插孔插接，且所述引脚与所述插孔锡焊连接。3.根据权利要求2所述的电池组件，其特征在于，所述引脚包括第一引脚和第二引脚，所述插孔包括第一插孔和第二插孔，所述第一引脚和所述第二引脚分别与所述第一插孔和所述第二插孔插接。4.根据权利要求2所述的电池组件，其特征在于，所述分流器包括分流器主体和连接件，所述连接件与所述分流器主体连接；所述引脚设置于所述分流器主体，且所述引脚朝向所述BMS板延伸，所述连接件与所述电芯主体电连接。5.根据权利要求4所述的电池组件，其特征在于，所述连接件的端部具有焊接部，所述焊接部与...

【专利技术属性】
技术研发人员：易国高，黄肇淇，吴佳凡，李劳聪，马安，
申请(专利权)人：珠海冠宇动力电源有限公司，
类型：新型
国别省市：