一种定高模具自动下线机构制造技术

本实用新型专利技术涉及工业制造技术领域，具体地说是一种定高模具自动下线机构，包括定高模具，其特征在于：所述定高模具固定在移动托盘上，定高模具的上方设有上盖板，上盖板的两侧设有肘夹，定高模具的下线位置的上方设有气缸下摆打开机构，下线位置的一侧设有下线推料气缸机构，下线位置的另一侧设有下线通道。同现有技术相比，整套产品下线为全自动完成，减少人工劳动力，提高效率。提高效率。提高效率。

【技术实现步骤摘要】
一种定高模具自动下线机构


[0001]本技术涉及工业制造
，具体地说是一种定高模具自动下线机构。

技术介绍

[0002]在空气滤清器制造过程中，滤网和端盖需要用混合胶粘牢，混合胶需要较长的固化时间，在固化时间内需要用到定高模具固定，定型高度才能满足产品尺寸公差。以往通过人工把产品放进定高模具，自然冷却一定时间后人工取出产品，效率低下。需要设计一种新型的自动下线机构提高工作效率，减轻操作负担。

技术实现思路

[0003]本技术为克服现有技术的不足，提供一种定高模具自动下线机构。
[0004]为实现上述目的，设计一种定高模具自动下线机构，包括定高模具，其特征在于：所述定高模具固定在移动托盘上，定高模具的上方设有上盖板，上盖板的两侧设有肘夹，定高模具的下线位置的上方设有气缸下摆打开机构，下线位置的一侧设有下线推料气缸机构，下线位置的另一侧设有下线通道。
[0005]所述移动托盘的下方设有倍速链输送线，倍速链输送线在下线位置设有阻挡气缸。
[0006]所述上盖板的上方设有弹簧。
[0007]所述气缸下摆打开机构的气缸与圆杆连接。
[0008]所述气缸下摆打开机构包括支架、气缸和圆杆，所述支架为L形，支架固设在下线位置的斜上方，气缸的一端通过销轴与支架上方的一端连接，气缸的活塞杆与圆杆的一端连接，圆杆中间通过销轴与支架下方的一端连接。
[0009]本技术同现有技术相比，整套产品下线为全自动完成，减少人工劳动力，提高效率。
附图说明
[0010]图1为本技术的整体示意图。
[0011]图2为本技术的放大示意图。
[0012]参见图1，其中，1是移动托盘，2是定高模具，3是阻挡气缸，4是下线推料气缸机构，5是气缸下摆打开机构，6是下线通道，7是倍速链输送线，8是圆杆，9是肘夹，10是上盖板，11是弹簧，12是支架，13是气缸。
实施方式
[0013]下面根据附图对本技术做进一步的说明。
[0014]如图1
‑
图2所示，定高模具2固定在移动托盘1上，定高模具2的上方设有上盖板10，上盖板10的两侧设有肘夹9，定高模具2的下线位置的上方设有气缸下摆打开机构5，下线位
置的一侧设有下线推料气缸机构4，下线位置的另一侧设有下线通道6。
[0015]移动托盘1的下方设有倍速链输送线7，倍速链输送线7在下线位置设有阻挡气缸3。
[0016]上盖板10的上方设有弹簧11，弹簧11起到复位作用。
[0017]气缸下摆打开机构5包括支架12、气缸13和圆杆8，所述支架12为L形，支架12固设在下线位置的斜上方，气缸13的一端通过销轴与支架12上方的一端连接，气缸13的活塞杆与圆杆8的一端连接，圆杆8中间通过销轴与支架12下方的一端连接。
[0018]本技术使用时，人工把产品放进定高模具2中，松开轴夹9，弹簧11将上盖板10压住产品。定高模具2固定在移动托盘1上，移动托盘1在倍速输送链7上移动。当产品定型冷却到一定时间后，阻挡气缸3顶升，挡下移动托盘1停在下线位置，气缸下摆打开机构5的气缸13收缩，将圆杆8拨动，圆杆8的一端向下压住肘夹9的手柄，肘夹9顶升上盖板10给出产品退出空间，下线推料气缸机构4推出产品到下线通道6。
[0019]整套产品下线为全自动完成，减少人工劳动力，提高效率。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种定高模具自动下线机构，包括定高模具，其特征在于：所述定高模具（2）固定在移动托盘（1）上，定高模具（2）的上方设有上盖板（10），上盖板（10）的两侧设有肘夹（9），定高模具（2）的下线位置的上方设有气缸下摆打开机构（5），下线位置的一侧设有下线推料气缸机构（4），下线位置的另一侧设有下线通道（6）。2.根据权利要求1所述的一种定高模具自动下线机构，其特征在于：所述移动托盘（1）的下方设有倍速链输送线（7），倍速链输送线（7）在下线位置设有阻挡气缸（3...

【专利技术属性】
技术研发人员：盛海斌，申祥劭，杨俊越，李科研，张红伟，高升磊，
申请(专利权)人：上海峰晟智造科技有限公司，
类型：新型
国别省市：