电池模组外壳及包含其的电池模组制造技术

本实用新型专利技术提供一种电池模组外壳及包含其的电池模组，电池模组外壳包括至少两个侧板和底板，至少两个侧板相对设置，底板连接于侧板的下端，相对设置的至少一个侧板的内侧面中设有凹槽，凹槽与电池模组的电芯堆叠体相对设置；凹槽内设置有粘接层，在垂直于侧板的方向上，粘接层的厚度小于凹槽的深度，使用时电芯膨胀，凹槽可以容置部分电池模组中电芯的变形，减小了电池模组外壳的受力，凹槽内设置粘接层，使得当电池模组的电芯堆叠体置入电池模组外壳的过程中，电芯堆叠体不与粘接层发生粘接，便于电芯堆叠体置入外壳；电芯堆叠体的体积膨胀后，电芯堆叠体的外表面与粘接层粘接，可以防止电池模组受到的振动，从而提高电芯的循环使用寿命。循环使用寿命。循环使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
电池模组外壳及包含其的电池模组


[0001]本技术涉及电池
，特别涉及一种电池模组外壳及包含其的电池模组。

技术介绍

[0002]电池模组装配时，电芯堆叠体需要在高度方向从上向下推入，或在长度方向由外推至电池模组外壳内；若电池模组外壳内表面涂胶，当电芯堆叠体推入外壳内时，电池模组两侧泡棉会与电池模组外壳粘接，不便于电芯堆叠体装配至电池模组的外壳；此外，电芯堆叠体在组装过程中，泡棉容易产生褶皱，在电芯循环过程中电芯大面受力不均影响电芯循环寿命。如果电池模组外壳内表面与最两侧电芯或泡棉间不涂胶，在电池模组受到振动和冲击时，电芯堆叠体与电池模组外壳容易发生错动，降低电池模组整体刚度，导致连接片被扯断或者模组变形。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是为了克服现有技术的电池模组的外壳内表面涂胶导致电池模组装配不便且容易影响电芯循环寿命的问题，提供一种电池模组外壳及包含其的电池模组。
[0004]本技术是通过下述技术方案来解决上述技术问题：
[0005]一种电池模组外壳，所述电池模组外壳包括至少两个侧板和底板，至少两个所述侧板相对设置，所述底板连接于所述侧板的下端，至少一个所述侧板的内侧面中设有凹槽，所述凹槽与电池模组的电芯堆叠体相对设置；
[0006]所述凹槽内设置有粘接层，在垂直于所述侧板的方向上，所述粘接层的厚度小于所述凹槽的深度。
[0007]在本方案中，至少两个侧板和底板组成电池模组的外壳，侧板的内侧面上设有凹槽，凹槽与电池模组的电芯堆叠体相对设置，当电池模组使用时，电芯膨胀，凹槽可容置部分电池堆叠体的变形，减小了电池模组外壳的受力，提高了电池模组外壳结构刚度；凹槽内设置粘接层，粘接层的厚度小于凹槽的厚度，使得当电池模组的电芯堆叠体置入电池模组外壳的过程中，电芯堆叠体外侧不会与粘接层发生粘接，便于电芯堆叠体置入电池模组外壳；电芯使用过程中，电芯堆叠体的体积膨胀后，电芯堆叠体的外表面与粘接层粘接，可以防止电池模组在使用过程中发生振动，防止电池模组的电芯堆叠体在电池模组的外壳受到冲击后，电芯堆叠体与电池模组的外壳发生相对滑动，从而提高了电池模组整体的循环使用寿命。
[0008]一种电池模组，所述电池模组包括如上所述的电池模组外壳，所述电池模组还包括电芯堆叠体，所述电芯堆叠体设置在所述电池模组外壳围成的空间内。
[0009]在本方案中，电池模组包括电池模组外壳和电芯堆叠体，至少两个侧板和底板组成电池模组的外壳，侧板的内侧面上设有凹槽，凹槽与电池模组的电芯堆叠体相对设置，当
电池模组使用时，电芯膨胀，凹槽可以容置部分电池模组中电芯堆叠体的变形，减小了电池模组外壳的受力，提高了电池模组外壳结构刚度；凹槽内设置粘接层，粘接层的厚度小于凹槽的厚度，使得当电池模组的电芯堆叠体置入电池模组外壳的过程中，电芯堆叠体外侧不会与粘接层发生粘接，便于电芯堆叠体置入电池模组外壳；电芯使用过程中，电芯堆叠体的体积膨胀后，电芯堆叠体的外表面与粘接层粘接，可以防止电池模组在使用过程中发生振动，防止电池模组的电芯堆叠体在电池模组的外壳受到冲击后，电芯堆叠体与电池模组的外壳发生相对滑动，从而提高了电池模组整体的循环使用寿命。
[0010]本技术的积极进步效果在于：至少两个侧板和底板组成电池模组的外壳，侧板的内侧面上设有凹槽，凹槽与电池模组的电芯堆叠体相对设置，当电池模组使用时，电芯膨胀，凹槽可以容置部分电池模组中电芯堆叠体的变形，减小了电池模组外壳的受力，提高了电池模组外壳结构刚度；凹槽内设置粘接层，粘接层的厚度小于凹槽的厚度，使得当电池模组的电芯堆叠体置入电池模组外壳的过程中，电芯堆叠体外侧不会与粘接层发生粘接，便于电芯堆叠体置入电池模组外壳；电芯使用过程中，电芯堆叠体的体积膨胀后，电芯堆叠体的外表面与粘接层粘接，可以防止电池模组在使用过程中发生振动，防止电池模组的电芯堆叠体在电池模组的外壳受到冲击后，电芯堆叠体与电池模组的外壳发生相对滑动，从而提高了电池模组整体的循环使用寿命。
附图说明
[0011]图1为本技术一实施例的电池模组的立体结构示意图。
[0012]图2为本技术一实施例的电池模组外壳的正视结构示意图。
[0013]图3为本技术一实施例的电池模组外壳的正视剖视结构示意图。
[0014]图4为本技术一实施例的电池模组外壳的立体结构示意图。
[0015]附图标记说明
[0016]电池模组外壳1
[0017]侧板2
[0018]底板3
[0019]凹槽4
[0020]电芯堆叠体5
[0021]粘接层6
[0022]盖板7
[0023]电池模组8
具体实施方式
[0024]下面举个较佳实施例，并结合附图来更清楚完整地说明本技术。
[0025]本实施例提供一种电池模组外壳1，如图1
‑
图4所示，电池模组外壳1包括两个侧板2和底板3，两个侧板2相对设置，底板3连接于侧板2的下端，相对设置的至少一个侧板2的内侧面中设有凹槽4，凹槽4与电池模组8的电芯堆叠体5相对设置；凹槽4内设置有粘接层，在垂直于侧板2的方向上，粘接层6的厚度小于凹槽4的深度。
[0026]至少两个侧板2和底板3组成电池模组8的外壳，侧板2的内侧面上设有凹槽4，凹槽
4与电池模组8的电芯堆叠体5相对设置，当电池模组8使用时，电芯膨胀，凹槽4可以容置部分电池模组8中电芯堆叠体5的变形，减小了电池模组外壳1的受力，提高了电池模组外壳1结构刚度；凹槽4内设置粘接层6，粘接层6的厚度小于凹槽4的厚度，使得当电池模组8的电芯堆叠体5置入电池模组外壳1的过程中，电芯堆叠体5外侧不会与粘接层6发生粘接，便于电芯堆叠体5置入电池模组外壳1；电芯使用过程中，电芯堆叠体5的体积膨胀后，电芯堆叠体5的外表面与粘接层6粘接，可以防止电池模组8在使用过程中发生振动，防止电池模组8的电芯堆叠体5在电池模组8的外壳受到冲击后，电芯堆叠体5与电池模组8的外壳发生相对滑动，从而提高了电池模组整体的循环使用寿命。
[0027]其中，粘接层6的材质为固态胶或液态胶。在本实施例中，如图1所示，电芯堆叠体5的外侧还设置有泡棉，相对设置的两个侧板2内表面均设有凹槽4，电芯堆叠体5置入电池模组外壳1后，电芯堆叠体5的泡棉与电池模组外壳1的粘接层6粘接，提高了电池模组8的刚度，电池模组8的电芯堆叠体5在循环后，极片变厚或产生气体导致厚度变大。
[0028]在一种较佳的实施方式中，凹槽4设于侧板2中部，凹槽4的延伸方向可以平行于底板3的所在的面。
[0029]在其他较佳的实施方式中，凹槽4位于侧板2的中部，凹槽4的延伸方向可以垂直于底板3所在平面。
[0030]电池模组8的电芯堆叠体5在使用的充放电的循环过程中，电芯堆叠体5的主要在电池模组8的中间部位鼓起膨胀，凹槽4设置在侧板2的中部位置，凹槽4可以容置部分电池模组8的体积膨胀；当本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池模组外壳，其特征在于，所述电池模组外壳包括：至少两个侧板和底板，至少两个所述侧板相对设置，所述底板连接于所述侧板的下端，至少一个所述侧板的内侧面中设有凹槽，所述凹槽用于与电池模组的电芯堆叠体相对设置；所述凹槽内设置有粘接层，在垂直于所述侧板的方向上，所述粘接层的厚度小于所述凹槽的深度。2.如权利要求1所述的电池模组外壳，其特征在于，所述凹槽设于所述侧板的中部，所述凹槽的延伸方向平行于所述底板的所在平面；或，所述凹槽位于所述侧板的中部，所述凹槽的延伸方向垂直于所述底板的所在平面。3.如权利要求1或2所述的电池模组外壳，其特征在于，在垂直于所述底板的方向上，所述侧板设有多个凹槽，沿着所述侧板的中部向所述侧板的两端延伸，多个所述凹槽的深度和/或所述凹槽的宽度递减。4.如权利要求1所述的电池模组外壳，其特征在于，沿着垂直于所述底板的方向上，所述侧板上间隔设置有至少两个等宽度和/或等深度的凹槽。5.如...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐赛男，唐宗尧，刘子昂，
申请(专利权)人：远景动力技术江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：