一种新型的纺缝机制造技术

本实用新型专利技术提供一种新型的纺缝机，包括纺缝机主机和线头切割机构，其中线头切割机构包括有第一安装架、第一伺服电机、支撑架、螺纹杆、限位杆、移动块、激光发生器、螺纹套筒和防护筒，所述纺缝机主机的外侧表面固定连接有纺缝机外壳，所述纺缝机外壳的外侧表面固定连接有纺缝机护栏，所述纺缝机护栏的内侧表面安装有传送带，所述纺缝机护栏的外侧表面设置有线头切割机构，所述纺缝机护栏的外侧表面设置有刮除机构，通过线头切割机构使用激光融化进行自动切割，相比于传统手动切割，可以提高生产效率、减少浪费，同时也可以减少人工操作的误差，保证产品的质量和美观度，还可以减轻工人的劳动强度，降低工作风险，提高生产安全性。提高生产安全性。提高生产安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种新型的纺缝机


[0001]本技术涉及纺缝机相关
，尤其涉及一种新型的纺缝机。

技术介绍

[0002]纺缝机是一种工业设备，广泛用于纺织品行业中的纺织、织造和针织等领域，纺缝机的专利技术和改进，为纺织工业带来了革命性的变化，它可以将纱线或者线头穿过面料并进行缝合，以生产出各种各样的纺织品，例如服装、家居用品、工业用品等等，由于纺缝机的广泛使用和不断的技术革新，它的技术已经相当成熟，同时也不断有新技术被引入到它的生产过程中，在纺缝机的发展历史上，最早的手动纺缝机于十九世纪初期出现，随后，人们专利技术了蒸汽动力纺缝机、电力纺缝机等机械式纺缝机，大大提高了生产效率和质量，在现代，随着科技的发展，纺缝机的自动化和数字化程度不断提高，传感器、电子控制器和计算机系统的引入，使纺缝机的操作更加精确、高效和稳定，纺缝机作为纺织行业中的重要设备，随着科技的发展和不断的技术革新，其技术不断地进步和完善，为纺织行业的发展做出了巨大的贡献，而使用的过程中，在纺织行业中，线头切割是一个必要且重要的工序，可以保证产品的质量和美观度。传统的线头切割方式需要工人手动进行，这种方法效率低下、费时费力，并且容易因为人为因素而出现误差，长时间进行手动切割操作，容易导致操作员手部疲劳，甚至出现工伤，并且手动切割需要操作员接触线头和切割工具，存在意外伤害的风险，所以就特别需要一种新型的纺缝机。
[0003]但是现有的纺缝机，大多数纺缝机在使用过程中，在纺织行业中，线头切割是一个必要且重要的工序，可以保证产品的质量和美观度。传统的线头切割方式需要工人手动进行，这种方法效率低下、费时费力，并且容易因为人为因素而出现误差，长时间进行手动切割操作，容易导致操作员手部疲劳，甚至出现工伤，并且手动切割需要操作员接触线头和切割工具，存在意外伤害的风险。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种新型的纺缝机，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的纺缝机，在使用过程中，在纺织行业中，线头切割是一个必要且重要的工序，可以保证产品的质量和美观度。传统的线头切割方式需要工人手动进行，这种方法效率低下、费时费力，并且容易因为人为因素而出现误差，长时间进行手动切割操作，容易导致操作员手部疲劳，甚至出现工伤，并且手动切割需要操作员接触线头和切割工具，存在意外伤害的风险的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供一种新型的纺缝机，包括纺缝机主机和线头切割机构，其中线头切割机构包括有第一安装架、第一伺服电机、支撑架、螺纹杆、限位杆、移动块、激光发生器、螺纹套筒和防护筒，所述纺缝机主机的外侧表面固定连接有纺缝机外壳，所述纺缝机外壳的外侧表面固定连接有纺缝机护栏，所述纺缝机护栏的内侧表面安装有传送带，所述纺缝机护栏的外侧表面设置有线头切割机构，所述纺缝机护栏的外侧表面
设置有刮除机构。
[0006]优选的，所述线头切割机构包括有第一安装架、第一伺服电机、支撑架、螺纹杆、限位杆、移动块、激光发生器、螺纹套筒和防护筒，所述纺缝机护栏的外侧表面固定连接有第一安装架，所述第一安装架的内侧表面固定连接有第一伺服电机，所述纺缝机外壳的一侧表面固定连接有支撑架，所述支撑架的内侧表面转动连接有螺纹杆，所述支撑架的一侧表面固定连接有限位杆，所述螺纹杆的外侧表面螺纹连接有移动块，所述移动块的一侧表面固定连接有激光发生器，所述激光发生器的输出端固定连接有螺纹套筒，所述螺纹套筒的内侧表面螺纹连接有防护筒。
[0007]优选的，所述支撑架的数量为二且在纺缝机外壳一侧表面对称分布，所述螺纹杆与第一伺服电机的输出端固定连接，所述限位杆贯穿移动块并与移动块滑动连接。
[0008]优选的，所述螺纹套筒为中空管，所述防护筒为中空管。
[0009]优选的，所述刮除机构包括有第二安装架、第三安装架、第二伺服电机、转轴、转动块、安装杆和刮刷，所述纺缝机护栏的外侧表面固定连接有第二安装架，所述纺缝机护栏的外侧表面固定连接有第三安装架，所述第二安装架的内侧表面固定连接有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的外侧表面固定连接有转动块，所述转动块的外侧表面固定连接有安装杆，所述安装杆的外侧表面固定连接有刮刷。
[0010]优选的，所述转轴的一端与伺服电机的输出端固定连接，所述转轴的另一端与第三安装架转动连接。
[0011]优选的，所述转动块在转轴的外侧表面等距分布，所述安装杆在转动块上环形分布。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该新型的纺缝机，通过第一安装架、第一伺服电机、支撑架、螺纹杆、限位杆、移动块、激光发生器、螺纹套筒和防护筒的设置，在使用的过程中第一伺服电机通过第一安装架固定在纺缝机护栏上，螺纹杆通过支撑架安装在纺缝机外壳一侧表面，第一伺服电机可以带动螺纹杆转动，移动块与螺纹杆螺纹连接，同时也与限位杆滑动连接，形成一个类似丝杆滑台的机构，当螺纹杆转动时会带动移动块在螺纹杆和限位杆上移动，并带动移动块上的激光发生器移动，激光发生器会输出激光，当激光照射到传送带上的布料时，会灼烧融化掉布料上残留的线头，由于激光发生器可以移动，可以灼烧融化的范围更大，激光发生器底部的螺纹套筒和防护筒均为中空管，不会影响激光发生器的激光传导到布料上，螺纹套筒和防护筒用于将激光覆盖，防止工作人员误触激光，螺纹套筒和防护筒间螺纹连接，可以通过转动来改变整体的长度用于调整防护筒的高度改变防护筒与传送带间的间隙，使布料可以通过但人手无法通过，起到了保护的作用，由于是使用激光对线头进行自动切割，不需要手动切割，达到了减少了工作时间和劳动力成本，并且能够精确地控制线头长度，避免了线头过长或过短而导致的产品质量问题，同时手动切割线头存在安全风险，而自动线头切割技术可以降低这些安全风险的效果。
附图说明
[0013]图1为本技术整体结构侧视示意图；
[0014]图2为本技术第一伺服电机与螺纹杆相互配合结构示意图；
[0015]图3为本技术移动块与激光发生器相互配合结构示意图；
[0016]图4为本技术激光发生器与防护筒相互配合结构示意图；
[0017]图5为本技术刮除机构各零件相互配合结构示意图；
[0018]图6为本技术转动块与刮刷相互配合结构示意图；
[0019]图7为本技术图1中A处放大图。
[0020]图中：1、纺缝机主机；2、纺缝机外壳；3、纺缝机护栏；4、传送带；5、线头切割机构；501、第一安装架；502、第一伺服电机；503、支撑架；504、螺纹杆；505、限位杆；506、移动块；507、激光发生器；508、螺纹套筒；509、防护筒；6、刮除机构；601、第二安装架；602、第三安装架；603、第二伺服电机；604、转轴；605、转动块；606、安装杆；607、刮刷。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型的纺缝机，包括纺缝机主机(1)和线头切割机构(5)，其中线头切割机构(5)包括有第一安装架(501)、第一伺服电机(502)、支撑架(503)、螺纹杆(504)、限位杆(505)、移动块(506)、激光发生器(507)、螺纹套筒(508)和防护筒(509)，其特征在于：所述纺缝机主机(1)的外侧表面固定连接有纺缝机外壳(2)，所述纺缝机外壳(2)的外侧表面固定连接有纺缝机护栏(3)，所述纺缝机护栏(3)的内侧表面安装有传送带(4)，所述纺缝机护栏(3)的外侧表面设置有线头切割机构(5)，所述纺缝机护栏(3)的外侧表面设置有刮除机构(6)。2.根据权利要求1所述的一种新型的纺缝机，其特征在于：所述线头切割机构(5)包括有第一安装架(501)、第一伺服电机(502)、支撑架(503)、螺纹杆(504)、限位杆(505)、移动块(506)、激光发生器(507)、螺纹套筒(508)和防护筒(509)，所述纺缝机护栏(3)的外侧表面固定连接有第一安装架(501)，所述第一安装架(501)的内侧表面固定连接有第一伺服电机(502)，所述纺缝机外壳(2)的一侧表面固定连接有支撑架(503)，所述支撑架(503)的内侧表面转动连接有螺纹杆(504)，所述支撑架(503)的一侧表面固定连接有限位杆(505)，所述螺纹杆(504)的外侧表面螺纹连接有移动块(506)，所述移动块(506)的一侧表面固定连接有激光发生器(507)，所述激光发生器(507)的输出端固定连接有螺纹套筒(508)，所述螺纹套筒(508)的内侧表面螺纹连接有防护筒(...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜欣，姜霖，柳燕伟，
申请(专利权)人：青岛秀中实业有限公司，
类型：新型
国别省市：