一种模具检测工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种模具检测工装，涉及模具领域，其技术要点为：包括检测座，所述检测座内开设有检测空腔，所述检测空腔的形状为圆柱体，所述检测空腔内底面设有检测灯，所述检测灯的形状为圆环形，所述检测灯的外沿与所述检测空腔的内沿形状相匹配，所述检测空腔用于放置模具底座，模具底座的外沿与所述检测空腔的内沿相隔有透光间隙，所述检测灯朝向所述透光间隙，目的在于解决检测模具底座的外沿是否发生磨损时，主要是将模具底座与模具腔体贴合，然后通过人工从模具顶部的腔体出口观察模具底座与模具腔体的贴合情况，这种检测方式并不方便，需要人工俯视模具底座与模具腔体的接触面，因此很容易出现检测不准确的情况的技术问题。问题。问题。

【技术实现步骤摘要】
一种模具检测工装


[0001]本技术涉及模具领域，特别涉及一种模具检测工装。

技术介绍

[0002]在玻璃瓶的生产制作过程中，需要对模具底座的外沿进行检测，模具底座（一般为圆柱体形状）在生产过程中，其外沿有可能出现磨损的情况，一旦出现磨损，模具底座与模具腔体之间就会出现缝隙，这种缝隙会严重影响后续的玻璃成形，因此需要定时检测模具底座的外沿是否发生磨损。
[0003]目前，在检测模具底座的外沿是否发生磨损时，主要是将模具底座与模具腔体贴合，然后通过人工从模具顶部的腔体出口观察模具底座与模具腔体的贴合情况，这种检测方式并不方便，需要人工俯视模具底座与模具腔体的接触面，因此很容易出现检测不准确的情况。

技术实现思路

[0004]为解决上述的技术问题本技术提供一种模具检测工装，目的在于解决
[0005]检测模具底座的外沿是否发生磨损时，主要是将模具底座与模具腔体贴合，然后通过人工从模具顶部的腔体出口观察模具底座与模具腔体的贴合情况，这种检测方式并不方便，需要人工俯视模具底座与模具腔体的接触面，因此很容易出现检测不准确的情况的技术问题。
[0006]本技术解决上述技术问题的技术方案为：
[0007]一种模具检测工装,包括检测座，所述检测座内开设有检测空腔，所述检测空腔的形状为圆柱体，所述检测空腔内底面设有检测灯，所述检测灯的形状为圆环形，所述检测灯的外沿与所述检测空腔的内沿形状相匹配，所述检测空腔用于放置模具底座，模具底座的外沿与所述检测空腔的内沿相隔有透光间隙，所述检测灯朝向所述透光间隙。
[0008]检测模具底座时，开启检测灯，模具底座放置到检测空腔内，使得模具底座与检测空腔同心，检测灯的灯光从透光间隙射出，当模具底座的外沿发生磨损时，由于模具底座磨损的一侧为凹陷形状，因此其磨损的一侧与检测空腔的内沿距离变长，使得透光间隙变大，磨损位置的透光间隙的灯光射出量会比其他位置的射出量要多，因此磨损位置较亮，从而通过检测灯照射到透光间隙的亮度来检测模具底座的外沿是否发生磨损，便于检测人员检测到磨损位置，提高检测的准确率。
[0009]进一步地，在本申请中，所述检测空腔的内沿设有限位环，所述限位环位于所述透光间隙内，所述限位环位于所述检测灯的上方，所述限位环为透明材料，所述限位环的内环与模具底座的外沿形状相匹配。
[0010]当模具底座放置在检测空腔内时，由于限位环的内环与模具底座的外沿相匹配，使得限位环对检测模具的放置位置进行限位，模具底座可以更方便放置到与检测空腔同心的位置，从而提高检测的效率，并且限位环为透明材料，使得检测灯发射灯光后，避免了限
位环遮挡灯光照射到透光间隙。
[0011]进一步地，在本申请中，所述检测空腔内底面开设有安装槽，所述安装槽的形状为圆环形，所述安装槽内设有灯座，所述灯座的形状与所述安装槽相匹配，所述检测灯安装在所述灯座上。
[0012]通过安装槽，使得检测灯不会凸出到检测空腔内，从而避免检测灯的凸出而导致检测空腔的底面不平整，影响模具底座的检测。
[0013]进一步地，在本申请中，所述检测空腔内底面开设有传动槽和两个活动槽，所述传动槽位于所述检测空腔的圆心位置，两个所述活动槽位于所述传动槽的两侧，两个所述活动槽分别连通所述传动槽和所述安装槽，所述活动槽内设有可滑动的传动条，所述传动槽内设有可转动的传动齿轮，所述传动齿轮带动两个所述传动条滑动，所述传动条的一端设有插块，所述灯座的内环两侧开设有固定槽，两个插块分别与两个固定槽插接。
[0014]进一步地，在本申请中，所述传动槽内竖直设有转轴，所述传动齿轮安装在所述转轴上，所述传动条的一侧设有传动凸齿，所述传动凸齿与所述传动齿轮啮合。
[0015]进一步地，在本申请中，所述活动槽内开设有滑槽，所述传动条的另一侧设有滑块，所述滑块与所述滑槽滑动配合。
[0016]进一步地，在本申请中，所述传动齿轮上设有固定柱，所述传动槽的两侧设有固定块，两个所述固定块位于所述传动齿轮的上方，两个所述固定块与所述传动槽的两侧弹性配合，两个所述固定块的一侧紧贴所述固定柱的外沿。
[0017]进一步地，在本申请中，所述固定块的一侧形状为弧形，所述固定块的凹陷面朝向所述固定柱的外沿。
[0018]进一步地，在本申请中，所述传动槽的两侧设有弹簧，两个所述弹簧的一端分别与两个所述固定块的另一侧连接。
[0019]进一步地，在本申请中，所述传动槽的两侧设有第一安装柱，所述第一安装柱与所述弹簧的另一端内壁螺纹配合，所述固定块的另一侧设有第二安装柱，所述第二安装柱与所述弹簧的一端内壁螺纹配合。
[0020]本技术具有以下有益效果：
[0021]检测模具底座时，开启检测灯，模具底座放置到检测空腔内，使得模具底座与检测空腔同心，检测灯的灯光从透光间隙射出，当模具底座的外沿发生磨损时，由于模具底座磨损的一侧为凹陷形状，因此其磨损的一侧与检测空腔的内沿距离变长，使得透光间隙变大，磨损位置的透光间隙的灯光射出量会比其他位置的射出量要多，因此磨损位置较亮，从而通过检测灯照射到透光间隙的亮度来检测模具底座的外沿是否发生磨损，便于检测人员检测到磨损位置，提高检测的准确率。
附图说明
[0022]图1是本技术结构示意图。
[0023]图2是本技术透光间隙结构示意图。
[0024]图3是本技术检测灯结构示意图。
[0025]图4是本技术安装槽结构示意图。
[0026]图5是本技术传动条结构示意图。
[0027]图6是本技术活动槽结构示意图。
[0028]图7是图6中A处放大图。
[0029]其中，附图标记：
[0030]1、模具底座；2、检测座；3、检测空腔；4、透光间隙；5、检测灯；6、灯座；7、固定槽；8、活动槽；9、传动条；10、滑槽；11、滑块；12、传动凸齿；13、固定块；14、传动齿轮；15、固定柱；16、转轴；17、弹簧；18、第一安装柱；19、第二安装柱；20、限位环；21、安装槽；22、传动槽；23、插块。
具体实施方式
[0031]下面详细描述本技术的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0032]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模具检测工装,其特征在于，包括检测座，所述检测座内开设有检测空腔，所述检测空腔的形状为圆柱体，所述检测空腔内底面设有检测灯，所述检测灯的形状为圆环形，所述检测灯的外沿与所述检测空腔的内沿形状相匹配，所述检测空腔用于放置模具底座，模具底座的外沿与所述检测空腔的内沿相隔有透光间隙，所述检测灯朝向所述透光间隙。2.根据权利要求1所述的一种模具检测工装，其特征在于，所述检测空腔的内沿设有限位环，所述限位环位于所述透光间隙内，所述限位环位于所述检测灯的上方，所述限位环为透明材料，所述限位环的内环与模具底座的外沿形状相匹配。3.根据权利要求1所述的一种模具检测工装，其特征在于，所述检测空腔内底面开设有安装槽，所述安装槽的形状为圆环形，所述安装槽内设有灯座，所述灯座的形状与所述安装槽相匹配，所述检测灯安装在所述灯座上。4.根据权利要求3所述的一种模具检测工装，其特征在于，所述检测空腔内底面开设有传动槽和两个活动槽，所述传动槽位于所述检测空腔的圆心位置，两个所述活动槽位于所述传动槽的两侧，两个所述活动槽分别连通所述传动槽和所述安装槽，所述活动槽内设有可滑动的传动条，所述传动槽内设有可转动的传动齿轮，所述传动齿轮带动两个所述传动条滑动，所述传动条的一端设有插块，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李宏宏，周久科，李忠，韦永彬，
申请(专利权)人：广东华兴玻璃股份有限公司，
类型：新型
国别省市：