一种发电机端盖加工用喷涂设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种发电机端盖加工用喷涂设备，包括底板，所述底板顶部的中心栓接有驱动电机，所述驱动电机的输出端栓接有转动杆，所述转动杆的表面栓接有第一链轮，所述第一链轮的表面啮合有链条，所述底板顶部靠近驱动电机的两侧栓接有支撑架，所述支撑架的中心通过轴承转动连接有旋转轴，所述旋转轴的底部栓接有第二链轮，且第二链轮与链条的内侧啮合，所述旋转轴的顶部栓接有夹持机构，本实用新型专利技术通过设置驱动电机带动转动杆和夹持机构进行旋转，具备便于端盖能够完全被喷漆均匀覆盖的优点，通过旋转的方式，有效地使端盖在受到喷涂的过程中表面均匀受漆,避免了端盖因喷涂死角导致无法完全受到涂料覆盖的问题。涂死角导致无法完全受到涂料覆盖的问题。涂死角导致无法完全受到涂料覆盖的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种发电机端盖加工用喷涂设备


[0001]本技术涉及喷涂设备
，具体为一种发电机端盖加工用喷涂设备。

技术介绍

[0002]发电机端盖是发电机外壳的盖子，用于对发电机进行防护和支撑固定，加工的过程中需要对端盖表面喷涂耐磨防护喷漆，加强端盖的耐磨和防护效果。现有的喷涂加工方式随着科技的进步，已经从传统的手工喷涂发展到自动喷涂，但目前的喷涂设备在对端盖进行喷涂加工时，由于端盖的大小规格不同，单个喷枪难以将端盖表面完全喷涂覆盖，为了保证喷涂效果，一般使用多个喷枪进行喷涂，但这样容易产生喷枪喷涂范围的重叠，也造成了喷涂原料的浪费，提高了生产的成本，且在实际生产的过程中发现一些问题，由于一些端盖的表面为不规则形状，在对其进行涂装的过程中总会产生喷涂的死角，无法对其完全覆盖，这导致端盖上一些凹槽或角落始终无法获得喷涂，还需要后续人工手动进行补齐，这对端盖喷漆的效率产生的很大的影响。基于以上问题，我们提供了一种发电机端盖加工用喷涂设备。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种发电机端盖加工用喷涂设备，具备具有可调节喷涂路径，便于端盖能够完全被喷漆均匀覆盖的优点，解决了喷涂设备受到喷枪喷射范围的影响,导致喷涂时产生局限性和涂料的浪费,端盖因喷涂死角导致无法完全受到涂料覆盖的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种发电机端盖加工用喷涂设备，包括底板，所述底板顶部的中心栓接有驱动电机，所述驱动电机的输出端栓接有转动杆，所述转动杆的表面栓接有第一链轮，所述第一链轮的表面啮合有链条，所述底板顶部靠近驱动电机的两侧栓接有支撑架，所述支撑架的中心通过轴承转动连接有旋转轴，所述旋转轴的表面栓接有第二链轮，且第二链轮与链条的内侧啮合，所述旋转轴的顶部栓接有夹持机构，所述底板顶部的四角栓接有支撑杆，所述支撑杆外侧的顶部栓接有喷涂架，所述喷涂架底部的四角栓接有固定件，所述固定件的内侧栓接有滑杆，所述滑杆表面的两侧栓接有滑块，所述滑块的内侧栓接有连接杆，所述连接杆的表面栓接有喷涂机构，所述喷涂架底部后侧的中心栓接有推动机构。
[0005]本技术进一步设置为，所述夹持机构包括承接板，所述承接板顶部的两侧开设有滑槽，所述承接板内腔中心的两侧栓接有拉簧，所述拉簧的另一端栓接有夹块，所述承接板的两侧栓接有弧形挡板。
[0006]采用上述技术方案：使夹持机构能够通过拉簧的拉力使夹板在滑槽中移动夹持端盖，弧形挡板能有效的使喷涂过程中涂料被挡板阻挡，避免喷涂时漆料飞溅。
[0007]本技术进一步设置为，所述喷涂机构包括限位件，所述限位件的内侧通过轴承转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面栓接有内螺纹件，所述内螺纹件的底部栓接有喷
枪。
[0008]采用上述技术方案：使喷枪可以通过螺纹杆和内螺纹件进行移动喷涂，使喷涂机构能够通过螺纹杆和内螺纹件的带动进行横向移动，提高喷枪的喷涂范围。
[0009]本技术进一步设置为，所述推动机构包括气缸，所述气缸的正面栓接有推杆，且推杆的另一端与连接杆的背部栓接。
[0010]采用上述技术方案：使气缸带动板推动喷涂机构，使喷涂机构可以纵向移动进行移动喷漆，进一步提高了喷枪的喷涂范围。
[0011]本技术进一步设置为，所述连接杆右侧的顶部栓接有减速电机，所述减速电机的输出端栓接有传动带，且螺纹杆的右侧与传动带转动连接。
[0012]采用上述技术方案：通过传动带将减速电机的旋转动力传递给螺纹杆，使螺纹杆带动内螺纹件和喷涂机构进行横向移动。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0014]1、本技术通过设置驱动电机带动转动杆和夹持机构进行旋转，具备便于端盖能够完全被喷漆均匀覆盖的优点，通过旋转的方式，有效地使端盖在受到喷涂的过程中表面均匀受漆,避免了端盖因喷涂死角导致无法完全受到涂料覆盖的问题；
[0015]2、本技术通过设置减速电机和气缸带动喷枪在设备内移动喷漆，具备可调节喷涂路径的优点，通过移动喷漆的方式，有效的提高了喷枪的喷漆范围，避免了喷涂设备受到喷枪喷射范围的影响,导致喷涂时产生局限性和涂料的浪费，大大提高了喷涂装置的喷漆效率。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术结构仰视图；
[0018]图3为本技术图1中A处结构放大图。
[0019]图中：1、底板；2、驱动电机；3、转动杆；4、第一链轮；5、链条；6、支撑架；7、旋转轴；8、第二链轮；9、夹持机构；10、支撑杆；11、喷涂架；12、固定件；13、滑杆；14、滑块；15、连接杆；16、喷涂机构；17、推动机构；18、减速电机；19、传动带；91、承接板；92、滑槽；93、拉簧；94、夹块；95、弧形挡板；161、限位件；162、螺纹杆；163、内螺纹件；164、喷枪；171、气缸；172推杆。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例1：
[0022]请参阅图1和图3，一种发电机端盖加工用喷涂设备，包括底板1，底板1顶部的中心栓接有驱动电机2，驱动电机2的输出端栓接有转动杆3，转动杆3的表面栓接有第一链轮4，第一链轮4的表面啮合有链条5，底板1顶部靠近驱动电机2的两侧栓接有支撑架6，支撑架6
的中心通过轴承转动连接有旋转轴7，旋转轴7的表面栓接有第二链轮8，且第二链轮8与链条5的内侧啮合，旋转轴7的顶部栓接有夹持机构9。
[0023]请参阅图1和图3，夹持机构9包括承接板91，承接板91顶部的两侧开设有滑槽92，承接板91内腔中心的两侧栓接有拉簧93，拉簧93的另一端栓接有夹块94，承接板91的两侧栓接有弧形挡板95，通过设置承接板91、滑槽92、拉簧93、夹块94和弧形挡板95，能够使夹持机构9能够通过拉簧93的拉力使夹板在滑槽92中移动夹持端盖，弧形挡板95能有效的使喷涂过程中涂料被挡板阻挡，避免喷涂时漆料飞溅。
[0024]请参阅图1和图2，喷涂机构16包括限位件161，限位件161的内侧通过轴承转动连接有螺纹杆162，螺纹杆162的表面栓接有内螺纹件163，内螺纹件163的底部栓接有喷枪164，通过设置限位件161、螺纹杆162、内螺纹件163和喷枪164，能够使喷枪164可以通过螺纹杆162和内螺纹件163进行移动喷涂，使喷涂机构16能够通过螺纹杆162和内螺纹件163的带动进行横向移动，提高喷枪164的喷涂范围。
[0025]使用过程简述：在喷涂机构16运行前，先将夹块94通过拉簧93和滑槽92向两侧拉开适当距离，随后将需要喷涂的端盖放置在夹块94内侧进行本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种发电机端盖加工用喷涂设备，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部的中心栓接有驱动电机(2)，所述驱动电机(2)的输出端栓接有转动杆(3)，所述转动杆(3)的表面栓接有第一链轮(4)，所述第一链轮(4)的表面啮合有链条(5)，所述底板(1)顶部靠近驱动电机(2)的两侧栓接有支撑架(6)，所述支撑架(6)的中心通过轴承转动连接有旋转轴(7)，所述旋转轴(7)的表面栓接有第二链轮(8)，且第二链轮(8)与链条(5)的内侧啮合，所述旋转轴(7)的顶部栓接有夹持机构(9)，所述底板(1)顶部的四角栓接有支撑杆(10)，所述支撑杆(10)外侧的顶部栓接有喷涂架(11)，所述喷涂架(11)底部的四角栓接有固定件(12)，所述固定件(12)的内侧栓接有滑杆(13)，所述滑杆(13)表面的两侧栓接有滑块(14)，所述滑块(14)的内侧栓接有连接杆(15)，所述连接杆(15)的表面栓接有喷涂机构(16)，所述喷涂架(11)底部后侧的中心栓接有推动机构(17)。2.根据权利要求1所述的一种发电机端盖加工用喷涂设备，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：朴睿圭，
申请(专利权)人：苏州宝立德电机有限公司，
类型：新型
国别省市：