本实用新型专利技术公开了一种新型沉井混凝土封底装置，包括环形钢板结构和滑轨，所述环形钢板结构沿其周向设置有若干活动螺栓，所述滑轨沿沉井井壁底端的周向设置有若干；所述沉井井壁底端的上部沿竖向方向设置有若干环形凸缘，每相邻两个所述环形凸缘之间形成有环形凹槽；所述滑轨沿其高度方向上开设有槽口，所述活动螺栓沿所述滑轨的槽口进行上下移动，所述环形钢板结构通过所述活动螺栓同所述滑轨固定。本实用新型专利技术的优点是：在沉井井壁凹槽处预埋剪力钉，沉井下沉时将环形钢板结构滑动至凹槽部位，可有效防止土渣进入凹槽，下沉完成后环形钢板结构与封底混凝土整体浇筑，提高封底混凝土与井壁之间的整体性。土与井壁之间的整体性。土与井壁之间的整体性。
【技术实现步骤摘要】
一种新型沉井混凝土封底装置
[0001]本技术涉及沉井封底的
，尤其是一种新型沉井混凝土封底装置。
技术介绍
[0002]随着城市化进程，地下空间开发向着纵深发展。在城市地下空间建造时，沉井是一种安全性高、绿色环保的施工方法。软土地区沉井施工通常采用不排水施工，在进行不排水混凝土封底时，通常在井壁处设置凸缘和凹槽，以便封底混凝土与井壁更好地连接。但是沉井施工下沉过程中，土渣会进入到凹槽中，影响沉井与混凝土封底的整体性，出现渗水或漏水可能，甚至影响结构安全，因此急需一种新型沉井混凝土封底装置来解决以上问题。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是根据上述现有技术的不足，提供了一种新型沉井混凝土封底装置，设置有环形钢板结构和滑轨，通过调整环形钢板结构在滑轨上的位置，以使环形钢板结构遮挡井壁上的凹槽，可以防止土渣进入到凹槽，沉井封底时将环形钢板结构与封底混凝土整体浇筑，保证沉井与混凝土封底的整体性。
[0004]本技术目的实现由以下技术方案完成：
[0005]一种新型沉井混凝土封底装置，其特征在于：包括环形钢板结构和滑轨，所述环形钢板结构沿其周向设置有若干活动螺栓，所述滑轨沿沉井井壁底端的周向设置有若干，所述滑轨的数量、位置均分别与所述活动螺栓的数量、位置相对应；所述沉井井壁底端的上部沿竖向方向设置有若干环形凸缘，每相邻两个所述环形凸缘之间形成有环形凹槽；所述滑轨沿其高度方向上开设有槽口，所述活动螺栓沿所述滑轨的槽口进行上下移动，所述环形钢板结构通过所述活动螺栓同所述滑轨固定。
[0006]所述环形凹槽内设置有预埋剪力钉。
[0007]所述环形钢板结构内壁上连接有一个连接撑，所述连接撑包括环形连接件和沿所述环形连接件外壁周向设置的若干连接杆。
[0008]所述滑轨通过预埋螺栓固定在所述沉井井壁底端上。
[0009]本技术的优点是：在沉井井壁凹槽处预埋剪力钉，沉井下沉时将环形钢板结构滑动至凹槽部位，可有效防止土渣进入凹槽，提高封底混凝土与井壁之间的粘结力；沉井下沉后，将环形钢板结构下滑至凹槽下部，并用活动螺栓固定，与封底混凝土共同浇筑，可加强封底混凝土与井壁的整体性，提高封底混凝土的抗浮和抗剪性能，降低沉井渗水或漏水事件发生。
附图说明
[0010]图1为传统沉井封底混凝土施工示意图；
[0011]图2为本技术沉井封底混凝土滑轨处剖面示意图；
[0012]图3为本技术沉井封底混凝土剪力钉处剖面示意图；
[0013]图4为本技术沉井剪力钉与滑轨位置示意图；
[0014]图5为本技术环形钢板结构与连接撑之间连接示意图；
[0015]图6为本技术沉井封底施工方法中步骤（一）示意图；
[0016]图7为本技术沉井封底施工方法中步骤（二）示意图。
具体实施方式
[0017]以下结合附图通过实施例对本技术特征及其它相关特征作进一步详细说明，以便于同行业技术人员的理解：
[0018]如图1
‑
7所示，图中标记1
‑
12分别表示为: 沉井1、环形凸缘2、环形凹槽3、封底4、底板5、集水坑6、环形钢板结构7、滑轨8、活动螺栓9、预埋剪力钉10、连接撑11、预埋螺栓12。
[0019]如图1所示，传统沉井封底混凝土施工，通常沉井1井壁底端设置环形凸缘2和环形凹槽3，并在沉井1内浇筑有封底4、底板5和集水坑6。
[0020]实施例：如图2
‑
7所示，本实施例涉及一种新型沉井混凝土封底装置，其主要包括环形钢板结构7和滑轨8，环形钢板结构7沿其周向设置有若干活动螺栓9，滑轨8沿沉井1井壁底端的周向设置有若干，滑轨8的数量、位置均分别与活动螺栓9的数量、位置相对应，并且滑轨8的两端均通过预埋螺栓12固定在沉井1井壁底端上。沉井1井壁底端的上部沿竖向方向设置有若干环形凸缘2，每相邻两个环形凸缘2之间形成有环形凹槽3，环形凹槽3内设置有预埋剪力钉10，预埋剪力钉10与封底混凝土的连接，可以提高封底混凝土与井壁之间的粘结力。滑轨8沿其高度方向上开设有槽口，活动螺栓9沿滑轨8的槽口进行上下移动，以实现环形钢板结构7的位置调整，其中，当环形钢板结构7移动至沉井1井壁底端的上部（即环形凹槽3外部）时，可对环形凹槽3进行封闭，防止土渣进入环形凹槽3内，进而提高封底混凝土与井壁之间的粘结力。环形钢板结构7通过活动螺栓9同滑轨8固定，当环形钢板结构7移动到位后，转动活动螺栓9使其同滑轨8上的螺栓孔配合，从而对环形钢板结构7进行固定。
[0021]如图2
‑
7所示，环形钢板结构7内壁上连接有一个连接撑11，连接撑11包括环形连接件和沿环形连接件外壁周向设置的若干连接杆。连接撑11用于支撑环形钢板结构7，并与环形钢板结构7之间形成一个整体，有利于提高封底4的抗浮和抗剪性能。
[0022]如图2
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7所示，本实施例还具有以下施工方法：
[0023]步骤（一）：沉井1下沉时，环形钢板结构7通过滑轨8移动至环形凹槽3处，并通过活动螺栓9进行固定，可以防止土渣进入环形凹槽3内。
[0024]步骤（二）：沉井1下沉到位后，土体开挖完成，将环形钢板结构7下滑至环形凹槽3的下方，并由活动螺栓9将环形钢板结构7固定，此时浇筑封底混凝土，环形刚性板结构7与井壁由混凝土结合到一起。
[0025]本实施例的有益技术效果为：在沉井井壁凹槽处预埋剪力钉，沉井下沉时将环形钢板结构滑动至凹槽部位，可有效防止土渣进入凹槽，提高封底混凝土与井壁之间的粘结力；沉井下沉后，将环形钢板结构下滑至凹槽下部，并用活动螺栓固定，与封底混凝土共同浇筑，可加强封底混凝土与井壁的整体性，提高封底混凝土的抗浮和抗剪性能，降低沉井渗水或漏水事件发生。
[0026]虽然以上实施例已经参照附图对本技术目的的构思和实施例做了详细说明，
但本领域普通技术人员可以认识到，在没有脱离权利要求限定范围的前提条件下，仍然可以对本技术作出各种改进和变换，故在此不一一赘述。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型沉井混凝土封底装置，其特征在于：包括环形钢板结构和滑轨，所述环形钢板结构沿其周向设置有若干活动螺栓，所述滑轨沿沉井井壁底端的周向设置有若干，所述滑轨的数量、位置均分别与所述活动螺栓的数量、位置相对应；所述沉井井壁底端的上部沿竖向方向设置有若干环形凸缘，每相邻两个所述环形凸缘之间形成有环形凹槽；所述滑轨沿其高度方向上开设有槽口，所述活动螺栓沿所述滑轨的槽口进行上下移动，所述环形钢板结构通过所述活...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄昌富，张艳伟，曹振杰，罗志敏，余青松，邢如祥，李其恒，
申请(专利权)人：中铁十五局集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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