本实用新型专利技术公开了一种利用磷矿浆处理含硫烟气的装置，包括除硫箱及上方固定的箱盖，除硫箱左侧设置有贯穿至内部的进气管，除硫箱内部上方设置有喷淋板，进气管与气泵壳体连接，气泵壳体设置在除硫箱的磷矿浆液体内，气泵壳体内设置有气泵叶，高压含硫烟气进入气泵壳体内后推动气泵叶带动磷矿浆液体运输至上方的喷淋板对已经过磷矿浆液体过滤的含硫烟气经行二次喷淋过滤，该装置良好的回收了高温高压的含硫烟气的动能和内能，将其转化成二次过滤的动力源，减少了过滤设备的使用成本和占地面积。地面积。地面积。
【技术实现步骤摘要】
一种利用磷矿浆处理含硫烟气的装置
[0001]本技术涉及化肥领域，尤其涉及一种利用磷矿浆处理含硫烟气的装置。
技术介绍
[0002]化学肥料，简称化肥，用化学方法制成的含有一种或几种农作物生长需要的营养元素的肥料，也称无机肥料，包括氮肥、磷肥、钾肥、微肥、复合肥料等，在化肥生产过程中高效合成的化学反应生成大量高温高压的含硫废气需要人工进行脱离处理才能对外排放；
[0003]现在技术中，常规的脱硫处理中，是采用直接将含硫废气通入磷矿浆液池中，为保证脱硫效果的需要含硫废气需要经过两次过滤步骤，双份过滤池整体占地面积大，过滤时还需将初次过滤的气体通过抽气泵抽出进行二次过滤，未能实现对含硫废气的内能和动能经行回收利用。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决上述技术中的任意一种问题，从而提出一种利用磷矿浆处理含硫烟气的装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种利用磷矿浆处理含硫烟气的装置，包括除硫箱及上方固定的箱盖，除硫箱左侧设置有贯穿至内部的进气管，所述除硫箱内部上方设置有喷淋板，进气管与气泵壳体连接，气泵壳体设置在除硫箱的磷矿浆液体内，气泵壳体内设置有气泵叶，高压含硫烟气进入气泵壳体内后推动气泵叶带动磷矿浆液体运输至上方的喷淋板对已经过磷矿浆液体过滤的含硫烟气经行二次喷淋过滤。
[0006]进一步的，气泵壳体左侧设置有外壁带台阶的进气卡口，进气卡口与进气管内壁卡接，气泵壳体右侧设置有裸露在磷矿浆液体内的槽型置换口，气泵壳体上方设置有外壁带台阶的抽水卡口，气泵壳体通过底部工字型的固定支架与除硫箱内壁底面连接，气泵壳体内部设置有圆柱型的泵内腔，泵内腔两侧中心均设置有圆柱台阶沉头的安装孔。
[0007]进一步的，抽水卡口外壁套设有顶部为勾状的水管，水管外壁套设有连接支架与除硫箱内壁侧面连接。
[0008]进一步的，水管的勾状开口处与喷淋板连接，喷淋板与除硫箱内壁上方四角设置的支撑架搭接固定。
[0009]进一步的，喷淋板为表面开设有多个方形槽的平板，喷淋板上表面中心设置有空心圆柱状的接口，喷淋板的内部设置有连接贯穿的流动腔，喷淋板的下表面设置有中心贯穿至内部腔体的圆柱型安装台。
[0010]进一步的，喷淋板的安装台上均设置有雾化喷头。
[0011]进一步的，泵内腔设置有可转动的气泵叶，气泵叶由多片叶片和中心的轴杆，轴杆转动穿设于泵内腔两侧的安装孔内，叶片与泵内腔内壁贴合转动。
[0012]本技术的有益效果是：气泵壳体设置在除硫箱的磷矿浆液体内，进气卡口与进气管内壁卡接，气泵壳体右侧设置有裸露在磷矿浆液体内的槽型置换口，泵内腔设置有
可转动的气泵叶，气泵叶的叶片与泵内腔内壁贴合转动，气泵壳体上方设置的抽水卡口通过水管与喷淋板接通，喷淋板设置有雾化喷头，当高温高压的含硫烟气由进气管进入，高压气体推动气泵叶转动，气泵叶转动气泵壳体内产生吸力，在置换口区域的磷矿浆液体被吸入气泵壳体内至抽水卡口运输至喷淋板，同时高压气体在置换口被排出，高压气体进入除硫箱下方的磷矿浆液体经行除硫过滤，过滤完成后的气体向上运动，同时被送入喷淋板的磷矿浆液体由雾化喷头向下喷出雾状浆液与刚经过下方的磷矿浆液体过滤的气体二次接触再次经行喷淋过滤，该装置良好的回收了高温高压的含硫烟气的动能和内能，将其转化成二次过滤的动力源，减少了过滤设备的使用成本和占地面积。
附图说明
[0013]图1为本技术整体的结构示意图；
[0014]图2为本技术整体的剖面图；
[0015]图3为本技术整体的爆炸图；
[0016]图4为本技术除硫箱的剖面图；
[0017]图5为本技术气泵壳体的结构示意图；
[0018]图6为本技术气泵壳体的剖面图；
[0019]图7为本技术气泵叶的结构示意图；
[0020]图8为本技术喷淋板的剖面图。
[0021]在图1至图8，部件名称或线条与附图编号的对应关系为：除硫箱1、进气管11、支撑架12、箱盖2、气泵壳体3、进气卡口31、抽水卡口32、置换口33、泵内腔34、安装孔35、气泵叶4、叶片41、轴杆42、固定支架5、水管6、连接支架7、喷淋板8、接口81、流动腔82、安装台83、雾化喷头9。
实施方式
[0022]请参考图1至图8；
[0023]本实施例提供了一种利用磷矿浆处理含硫烟气的装置，包括除硫箱1及上方固定的箱盖2，除硫箱1左侧设置有贯穿至内部的进气管11，所述除硫箱1内部上方设置有喷淋板8，进气管11与气泵壳体3连接，气泵壳体3设置在除硫箱1的磷矿浆液体内，气泵壳体3内设置有气泵叶4，高压含硫烟气进入气泵壳体3内后推动气泵叶4带动磷矿浆液体运输至上方的喷淋板8对已经过磷矿浆液体过滤的含硫烟气经行二次喷淋过滤。
[0024]优选的，气泵壳体3左侧设置有外壁带台阶的进气卡口31，进气卡口31与进气管11内壁卡接，气泵壳体3右侧设置有裸露在磷矿浆液体内的槽型置换口33，气泵壳体3上方设置有外壁带台阶的抽水卡口32，气泵壳体3通过底部工字型的固定支架5与除硫箱1内壁底面连接，气泵壳体3内部设置有圆柱型的泵内腔34，泵内腔34两侧中心均设置有圆柱台阶沉头的安装孔35。
[0025]在具体实施例中，气泵壳体3设置在除硫箱1的磷矿浆液体内，气泵壳体3右侧设置有裸露在磷矿浆液体内的槽型置换口33，高压气体由进气卡口31进入由置换口33排出至磷矿浆液体内，磷矿浆液体由置换口33吸入由抽水卡口32排出。
[0026]优选的，抽水卡口32外壁套设有顶部为勾状的水管6，水管6外壁套设有连接支架7
与除硫箱1内壁侧面连接。
[0027]优选的，水管6的勾状开口处与喷淋板8连接，喷淋板8与除硫箱1内壁上方四角设置的支撑架12搭接固定。
[0028]在具体实施例中，支撑架12和连接支架7将喷淋板8和水管6与除硫箱1搭接至一体，防止其在磷矿浆液体输送时剧烈震动导致损伤。
[0029]优选的，喷淋板8为表面开设有多个方形槽的平板，喷淋板8上表面中心设置有空心圆柱状的接口81，喷淋板8的内部设置有连接贯穿的流动腔82，喷淋板8的下表面设置有中心贯穿至内部腔体的圆柱型安装台83。
[0030]优选的，喷淋板8的安装台83上均设置有雾化喷头9。
[0031]在具体实施例中，磷矿浆液体由水管6输送至喷淋板8，高压的磷矿浆液体从接口81处进入至流动腔82内，由流动腔82将磷矿浆液体导入喷淋板8下方的雾化喷头9内，雾化喷头9将浆液挤压成雾状喷出，增加其和气体的接触面积提升其除硫效果。
[0032]优选的，泵内腔34设置有可转动的气泵叶4，气泵叶4由多片叶片41和中心的轴杆42，轴杆42转动穿设于泵内腔34两侧的安装孔35内，叶片41与泵内腔34内壁贴合转动。
[0033]本技术使用时，当高温高压的含硫烟气由进气管11进入，高压气体推动气泵叶4转本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种利用磷矿浆处理含硫烟气的装置，包括除硫箱（1）及上方固定的箱盖（2），除硫箱（1）左侧设置有贯穿至内部的进气管（11），其特征在于：所述除硫箱（1）内部上方设置有喷淋板（8），进气管（11）与气泵壳体（3）连接，气泵壳体（3）设置在除硫箱（1）的磷矿浆液体内，气泵壳体（3）内设置有气泵叶（4），高压含硫烟气进入气泵壳体（3）内后推动气泵叶（4）带动磷矿浆液体运输至上方的喷淋板（8）对已经过磷矿浆液体过滤的含硫烟气经行二次喷淋过滤。2.根据权利要求1所述的利用磷矿浆处理含硫烟气的装置，其特征在于：所述气泵壳体（3）左侧设置有外壁带台阶的进气卡口（31），进气卡口（31）与进气管（11）内壁卡接，气泵壳体（3）右侧设置有裸露在磷矿浆液体内的槽型置换口（33），气泵壳体（3）上方设置有外壁带台阶的抽水卡口（32），气泵壳体（3）通过底部工字型的固定支架（5）与除硫箱（1）内壁底面连接，气泵壳体（3）内部设置有圆柱型的泵内腔（34），泵内腔（34）两侧中心均设置有圆柱台阶沉头的安装孔（35）。3.根据权利要求2所述的利用磷矿浆处理含硫烟气的装置，其特征在于：所述抽...
【专利技术属性】
技术研发人员：何贵波，沈长伟，王吉聪，卢光福，
申请(专利权)人：云南弘祥化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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