本实用新型专利技术公开了一种脱硫脱硝重金属烟气净化装置，涉及烟气净化技术领域，包括底座和净化箱，所述净化箱的内部设置有第一空腔，所述第一空腔的内部设置有进气机构、脱硫机构以及脱硝机构。本实用新型专利技术提供的一种脱硫脱硝重金属烟气净化装置，通过利用循环机构、第四空腔内部的多个活性炭吸附板以及回流管，使得第一空腔内部净化后的重金属烟气能够通过循环机构进入至第四空腔内，从而使得活性炭吸附板能够对重金属烟气中的二氧化硫、氮氧化物进行吸附，而经过吸附后的重金属烟气才通过回流管回至第一空腔中，从而起到了能够对重金属烟气进行循环净化的效果，因此在一定程度上提高了对重金属烟气的净化效果。了对重金属烟气的净化效果。了对重金属烟气的净化效果。
【技术实现步骤摘要】
一种脱硫脱硝重金属烟气净化装置
[0001]本技术涉及烟气净化
，具体涉及一种脱硫脱硝重金属烟气净化装置。
技术介绍
[0002]脱硫脱硝工作原理，是指把已生成的NOX还原为N2，从而脱除烟气中的NOX，按治理工艺可分为湿法脱硝和干法脱硝；主要包括：酸吸收法、碱吸收法、选择性催化还原法、非选择性催化还原法、吸附法、离子体活化法等；国内外一些科研人员还开发了用微生物来处理NOX废气的方法。脱硫和脱硝简单说就是用碱中和酸的过程，脱硫就是：脱去锅炉烟气中所含的二氧化硫；脱销就是：脱去锅炉烟气中所含的氮氧化物；脱硫的过程就是将碱性脱硫剂(如石灰石,CaO,氢氧化钠等)制成浆液，与锅炉烟气混合，二氧化硫遇水成酸，与碱性脱硫剂反应生成CaSO4(硫酸钙)等脱硫终产物得过程，脱硝与脱硫的原理类似，就是脱硝剂换为氨水或尿素。
[0003]为了使得重金属烟气能够符合排放的标准，因此在排放之前需要使用到净化装置对重金属烟气进行脱硫脱硝处理。
[0004]而现有的净化装置对重金属烟气的净化方式较为单一，并且待需要净化的重金属烟气无法达到多次循环净化的效果，因此对重金属烟气中的二氧化硫以及氮氧化物的净化效果不彻底，便对重金属烟气进行排放，因此不仅降低了对重金属烟气的净化效果，而且还在一定程度上对空气造成了一定的污染。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是提供一种脱硫脱硝重金属烟气净化装置，以解决现有技术中的上述不足之处。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种脱硫脱硝重金属烟气净化装置，包括底座和净化箱，所述净化箱的内部设置有第一空腔，所述第一空腔的内部设置有进气机构、脱硫机构以及脱硝机构,所述脱硫机构和脱硝机构位于所述进气机构的上方；所述净化箱的内部设置有第四空腔，所述第一空腔和第四空腔之间设置有循环机构，所述第四空腔的内部固定安装有多个活性炭吸附板；所述净化箱的侧壁上设置有回流管，所述回流管的两端分别与第一空腔和第四空腔相连通。
[0007]进一步地，所述进气机构包括固定安装在所述底座上的气泵，所述气泵上连通有进气管和出气管，所述出气管远离气泵的一端连通有多个分气管，多个所述分气管上均固定安装有多个气嘴。
[0008]进一步地，所述第一空腔的内部固定安装有两个安装板，多个所述分气管均固定安装在两所述安装板上。
[0009]进一步地，所述净化箱的内部还设置有第二空腔和第三空腔；所述脱硫机构包括固定安装在所述第二空腔内部的第一水泵，所述第一水泵上连通有第一通水管，所述第一
通水管上固定安装有多个第一喷嘴；所述脱硝机构包括固定安装在所述第三空腔内部的第二水泵，所述第二水泵上连通有第二通水管，所述第二通水管上固定安装有多个第二喷嘴。
[0010]进一步地，所述循环机构包括设置在所述净化箱上的循环管，所述循环管的两端分别与第一空腔和第四空腔相连通，且所述循环管上固定安装有循环泵，所述循环泵固定安装在所述净化箱上。
[0011]进一步地，所述净化箱的侧壁上连通有排气管，所述排气管与所述第一空腔相连通，且所述排气管远离净化箱的一端连通有排气斗；所述第一空腔的内部滑动设置有用于对循环管和排气管进行封堵的封堵机构；所述封堵机构包括滑动设置在所述第一空腔内的活塞以及固定安装在所述第一空腔内的气体传感器，所述第一空腔的内部设置有用于驱动所述活塞进行滑动的驱动组件。
[0012]进一步地，所述驱动组件包括固定安装在所述第一空腔内的驱动电机，所述气体传感器与所述驱动电机之间通过导线电性连接，且所述驱动电机的输出端固定连接有第一锥形齿轮；所述第一空腔的内部转动设置有丝杆，所述丝杆的周面上固定连接有与所述第一锥形齿轮相啮合的第二锥形齿轮，且所述活塞螺纹连接在所述丝杆上。
[0013]进一步地，所述净化箱的侧壁上还连通有排液管，所述排液管上固定安装有控制阀。
[0014]在上述技术方案中，本技术提供一种脱硫脱硝重金属烟气净化装置，具备以下有益效果：通过利用净化箱中第一空腔内部的进气机构、脱硫机构以及脱硝机构，使得待需要进行净化的重金属烟气能够通过进气机构进入至净化箱中的第一空腔内，然后通过脱硫机构以及脱硝机构分别对脱硫剂以及脱硝剂的喷洒，使得脱硫剂和脱硝剂能够与第一空腔内部的重金属烟气进行反应，从而起到了能够对通入至净化箱中第一空腔内的重金属烟气进行净化的效果。
[0015]通过利用循环机构、第四空腔内部的多个活性炭吸附板以及回流管，使得第一空腔内部净化后的重金属烟气能够通过循环机构进入至第四空腔内，从而使得活性炭吸附板能够对重金属烟气中的二氧化硫、氮氧化物进行吸附，而经过吸附后的重金属烟气才通过回流管回至第一空腔中，从而起到了能够对重金属烟气进行循环净化的效果，因此在一定程度上提高了对重金属烟气的净化效果。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术实施例提供的整体的结构示意图；
[0018]图2为本技术实施例提供的图1的局部结构示意图；
[0019]图3为本技术实施例提供的图1中净化箱的正剖结构示意图；
[0020]图4为本技术实施例提供的图3中A处的结构示意图；
[0021]图5为本技术实施例提供的图3中B处的结构示意图；
[0022]图6为本技术实施例提供的图3中C处的结构示意图；
[0023]图7为本技术实施例提供的图3的局部结构示意图；
[0024]图8为本技术实施例提供的图7中D处的结构示意图。
[0025]附图标记说明：
[0026]1、底座；2、净化箱；21、第一空腔；22、第二空腔；23、第三空腔；24、第四空腔；3、进气机构；31、气泵；32、进气管；33、出气管；34、分气管；35、气嘴；36、安装板；4、脱硫机构；41、第一水泵；42、第一通水管；43、第一喷嘴；5、脱硝机构；51、第二水泵；52、第二通水管；53、第二喷嘴；6、循环机构；61、循环泵；62、循环管；7、活性炭吸附板；8、回流管；9、封堵机构；91、驱动电机；92、第一锥形齿轮；93、丝杆；94、第二锥形齿轮；95、活塞；96、气体传感器；10、排气管；11、排气斗；12、排液管；13、控制阀。
具体实施方式
[0027]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍。
[0028]请参阅图1
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8，本技术实施例提供的一种脱硫脱硝重金属烟气净化装置，包括底座1和净化箱2，净化箱2的内部设置有第一空腔21，第一空腔21的内部设置有进气机构3、脱硫机构4以及脱硝机构5,脱硫机构4和脱硝机构5位于进本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种脱硫脱硝重金属烟气净化装置，包括底座(1)和净化箱(2)，其特征在于，所述净化箱(2)的内部设置有第一空腔(21)，所述第一空腔(21)的内部设置有进气机构(3)、脱硫机构(4)以及脱硝机构(5),所述脱硫机构(4)和脱硝机构(5)位于所述进气机构(3)的上方；所述净化箱(2)的内部设置有第四空腔(24)，所述第一空腔(21)和第四空腔(24)之间设置有循环机构(6)，所述第四空腔(24)的内部固定安装有多个活性炭吸附板(7)；所述净化箱(2)的侧壁上设置有回流管(8)，所述回流管(8)的两端分别与第一空腔(21)和第四空腔(24)相连通。2.根据权利要求1所述的一种脱硫脱硝重金属烟气净化装置，其特征在于，所述进气机构(3)包括固定安装在所述底座(1)上的气泵(31)，所述气泵(31)上连通有进气管(32)和出气管(33)，所述出气管(33)远离气泵(31)的一端连通有多个分气管(34)，多个所述分气管(34)上均固定安装有多个气嘴(35)。3.根据权利要求2所述的一种脱硫脱硝重金属烟气净化装置，其特征在于，所述第一空腔(21)的内部固定安装有两个安装板(36)，多个所述分气管(34)均固定安装在两所述安装板(36)上。4.根据权利要求1所述的一种脱硫脱硝重金属烟气净化装置，其特征在于，所述净化箱(2)的内部还设置有第二空腔(22)和第三空腔(23)；所述脱硫机构(4)包括固定安装在所述第二空腔(22)内部的第一水泵(41)，所述第一水泵(41)上连通有第一通水管(42)，所述第一通水管(42)上固定安装有多个第一喷嘴(43)；所述脱硝机构(5)包括固定安装在所述第三空腔(23)内部的第二水泵(51)，所述第二水泵(51)上连通有第二通水管(52)，所述第二通水管(52...
【专利技术属性】
技术研发人员：高洋山，孙杰，吕淑东，郝立和，
申请(专利权)人：内蒙古峰业环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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