一种油库罐区防渗铺设工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种油库罐区防渗铺设工艺，包括以下步骤：场地地基处理，防渗膜铺设，搭齐拼缝，熔粘，现场检测，修补，二次检测，回填土，铺设花岗岩。本工艺采用高分子聚乙烯膜作为防渗膜，具有良好的抗老化、耐化学腐蚀和耐磨性性能，能够保证防渗层的使用寿命，同时这种防渗膜具有更好的防渗效果，使得防渗工艺的效果更好，且现在工艺过程中现场加热熔粘和现场检测等技术，使得施工效率更高、施工质量更加可靠。靠。靠。

【技术实现步骤摘要】
一种油库罐区防渗铺设工艺


[0001]本专利技术涉及防渗铺设工艺
，特别涉及一种油库罐区防渗铺设工艺。

技术介绍

[0002]油库罐区需要通过防渗工艺避免油品泄露、渗漏到地下水、土壤和周边环境中，现在的防渗铺设工艺中在材料选用、施工工艺以及施工质量方面具有一定的问题，现在工艺中的防渗层材料易老化，且施工质量难以保证，导致传统的防渗工艺在完成后的寿命较短，为此，我们提出一种油库罐区防渗铺设工艺。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种油库罐区防渗铺设工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种油库罐区防渗铺设工艺，包括以下步骤：
[0005]步骤一：场地地基处理；
[0006]步骤二：防渗膜铺设；
[0007]步骤三：搭齐拼缝；
[0008]步骤四：熔粘；
[0009]步骤五：现场检测；
[0010]步骤六：修补；
[0011]步骤七：二次检测；
[0012]步骤八：回填土；
[0013]步骤九：铺设花岗岩。
[0014]优选的，所述步骤一中的场地地基处理的处理方式包括对铺设基底全面检查、清理杂物和使用砂浆填平混凝土接缝不平整部分。
[0015]优选的，所述步骤二中防渗膜采用高分子聚乙烯膜，所述防渗膜的厚度为0.2毫米
‑
2毫米之间，所述防渗膜铺设的环境要求为气温5摄氏度以上、风力4级以下、无雨无雪，所述防渗膜铺设采用分段施工，且相邻两段施工间隔需小于30天。
[0016]优选的，所述步骤三中需保证相邻两个防渗膜之间的搭接宽度不小于80毫米，且相邻两个防渗膜的接缝排列沿坡度方向排列。
[0017]优选的，所述步骤四通过双规热熔焊机进行焊接熔粘，且焊接搭接面不得有杂质。
[0018]优选的，所述步骤五现场检测的方式包括目测、充气检测和破坏实验，所述目测用对防渗膜的外管、焊接缝和基底杂物进行检测，所述充气检测的充气强度为0.25兆帕，所述充气检测的充气时间不小于2分钟，所述破坏实验可为拉力测试。
[0019]优选的，所述步骤六中的修补为对步骤五中检测出的缺陷进行修补。
[0020]优选的，所述步骤七中的二次检测还包括真空检测。
[0021]优选的，所述步骤八中的回填土的回填厚度在20厘米、50厘米之间，所述回填土表面要求平整、严实。
[0022]优选的，所述步骤九中铺设花岗岩需采用硅酸盐类水泥，所述花岗岩铺设过程中需要预留呼吸孔，所述铺设花岗岩的流程为：场地夯平，碎石垫层，砼垫层，弹线、分格、定位，铺结合层砂浆，铺块料，压平、拨缝，扫缝，养护，其具体步骤包括：
[0023]步骤a，对于未硬化的场地进行夯平处理，确保地面平整无明显凸起或凹陷，然后铺设碎石垫层并压实，再铺设混凝土垫层；
[0024]步骤b，根据铺设区域的大小和形状进行弹线分格，确定铺设花岗岩的位置和方向；
[0025]步骤c，在地面涂抹一层结合层砂浆；
[0026]步骤d，在铺设区域内依据弹线和分格的位置逐块铺设花岗岩，根据需要进行切割或打磨以使用不同的铺设位置；
[0027]步骤e，在花岗岩铺设完成后，使用压路机对花岗岩进行压平处理，然后进行拨缝，将缝隙填充完整；
[0028]步骤f，使用抹子清理表面多余的缝隙砂浆；
[0029]步骤g，在铺设完成后进行养护，养护方式包括定期浇水、避免重物碾压、放置水泥干裂等操作。
[0030]本专利技术的技术效果和优点：
[0031]本工艺采用高分子聚乙烯膜作为防渗膜，具有良好的抗老化、耐化学腐蚀和耐磨性性能，能够保证防渗层的使用寿命，同时这种防渗膜具有更好的防渗效果，使得防渗工艺的效果更好，且现在工艺过程中现场加热熔粘和现场检测等技术，使得施工效率更高、施工质量更加可靠。
附图说明
[0032]图1为本专利技术工艺示意图。
具体实施方式
[0033]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0034]本专利技术提供了如图1所示的一种油库罐区防渗铺设工艺，包括以下步骤：
[0035]步骤一：场地地基处理；
[0036]步骤二：防渗膜铺设；
[0037]步骤三：搭齐拼缝；
[0038]步骤四：熔粘；
[0039]步骤五：现场检测；
[0040]步骤六：修补；
[0041]步骤七：二次检测；
[0042]步骤八：回填土；
[0043]步骤九：铺设花岗岩；
[0044]步骤一中的场地地基处理的处理方式包括对铺设基底全面检查，确保坚实、平整，清理杂物和使用砂浆填平混凝土接缝不平整部分，处理过程中需要对场地地基的平整度进行检测，其具体步骤包括如下：
[0045]准备地基平整度检测仪器和相关设备，如激光平整仪、测量杆、标志杆等；
[0046]对待检测场地进行清理和平整，确保无杂物和障碍物，以及没有明显的凹凸不平或坑洼等地面缺陷；
[0047]在场地四周固定标志杆，并根据实际需要设置检测区域和测量基准线；
[0048]激活激光平整仪，并将其放置于基准线上，通过激光投射出基准线水平面的参考线；
[0049]在检测区域内使用测量杆逐个测量地面高低差，将测量结果输入到仪器中；
[0050]根据测量结果，分析并计算地基平整度参数，如高差、均匀度、斜度等；
[0051]对检测结果进行评估，并根据实际要求和标准，确定是否需要进行平整处理和修正；
[0052]步骤二中防渗膜采用高分子聚乙烯膜，防渗膜的厚度为0.2毫米
‑
2毫米之间，防渗膜铺设的环境要求为气温5摄氏度以上、风力4级以下、无雨无雪，防渗膜铺设采用分段施工，且相邻两段施工间隔需小于30天，同时在铺设过程中需要预留温度变化引起的伸缩量，从而避免防渗膜出现褶皱；
[0053]步骤三中需保证相邻两个防渗膜之间的搭接宽度不小于80毫米，且相邻两个防渗膜的接缝排列沿坡度方向排列；
[0054]步骤四通过双规热熔焊机进行焊接熔粘，且焊接搭接面不得有杂质，且必须先进行试焊，连接处必须搭接平整、舒缓，为了保证平整和舒缓，需要注意以下几点：
[0055]熔炉温度控制：双规热熔焊机的熔炉温度应适当，一般根据聚乙烯材料的熔点设定，温度过高会使熔膜松软，不易搭接平整；温度过低则会导致焊接不牢固；
[0056]熔膜的进给速度：双规热熔焊机的熔膜进给速度应适当，不宜过快或过慢；进给过快可能导致熔膜堆积、褶皱或波浪状，进给过慢则会使熔膜拉伸，不易搭接平整；
[0057]熔膜的压力：双规热熔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种油库罐区防渗铺设工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：场地地基处理；步骤二：防渗膜铺设；步骤三：搭齐拼缝；步骤四：熔粘；步骤五：现场检测；步骤六：修补；步骤七：二次检测；步骤八：回填土；步骤九：铺设花岗岩。2.根据权利要求1所述的一种油库罐区防渗铺设工艺，其特征在于，所述步骤一中的场地地基处理的处理方式包括对铺设基底全面检查、清理杂物和使用砂浆填平混凝土接缝不平整部分。3.根据权利要求1所述的一种油库罐区防渗铺设工艺，其特征在于，所述步骤二中防渗膜采用高分子聚乙烯膜，所述防渗膜的厚度为0.2毫米
‑
2毫米之间，所述防渗膜铺设的环境要求为气温5摄氏度以上、风力4级以下、无雨无雪，所述防渗膜铺设采用分段施工，且相邻两段施工间隔需小于30天。4.根据权利要求1所述的一种油库罐区防渗铺设工艺，其特征在于，所述步骤三中需保证相邻两个防渗膜之间的搭接宽度不小于80毫米，且相邻两个防渗膜的接缝排列沿坡度方向排列。5.根据权利要求1所述的一种油库罐区防渗铺设工艺，其特征在于，所述步骤四通过双规热熔焊机进行焊接熔粘，且焊接搭接面不得有杂质。6.根据权利要求1所述的一种油库罐区防渗铺设工艺，其特征在于，所述步骤五现场检测的方式包括目测、充气检测和破坏实验，所述目测用对防渗膜的外管、焊接缝和基底杂物进行检测，所述充气检测的充气强度为0.25兆帕，所述充气检测的充气时间不小于2分钟，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴洪涛，章波，王旭阳，
申请(专利权)人：中国航空油料有限责任公司江西分公司，
类型：发明
国别省市：