本实用新型专利技术提出一种自动分卷装置，包括机架、开卷辊、绕卷辊、输送辊组和分离装置，所述开卷辊设于所述机架的一侧，所述绕卷辊设于所述机架的另一侧，所述输送辊组设于所述开卷辊和所述绕卷辊之间的机架上，所述分离装置设于所述输送辊组上侧的所述机架上，所述分离装置包括多个分离单元，多个所述分离单元呈水平均匀间隔地分布于所述输送辊组的轴线方向，所述分离单元包括固定块和分离杆，所述分离杆呈弯曲状，所述分离杆上端固定于所述固定块上，所述分离杆的下端向下自由延伸。本实用新型专利技术可用于多条并列腕带大卷模切后的自动分卷加工，可提高分卷效率，且绕制的腕带小卷松紧度适中且均匀，分卷效果好。分卷效果好。分卷效果好。
【技术实现步骤摘要】
一种分卷效果好的自动分卷装置
[0001]本技术涉及腕带加工设备领域，尤其是涉及一种分卷效果好的自动分卷装置。
技术介绍
[0002]医用腕带在生产过程中，需要用到模切加工。现有的腕带模切机都是多排生产的，为了提高生产效率。这种模切机一次可对四、五条甚至更多条腕带进行加工，加工后的腕带被卷制成一个大的腕带卷，然后等待下一步加工。
[0003]腕带模切后最后一个加工工序为：将大卷的腕带分成小卷，为了适应大型模切机制成的大型腕带卷，因此有必要设计一款与之相匹配的自动分卷设备。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中的问题，提出一种分卷效果好的自动分卷装置，提高分卷效率，且分卷效果好。
[0005]本技术采用的技术方案如下：
[0006]一种分卷效果好的自动分卷装置，包括机架、开卷辊、绕卷辊、输送辊组和分离装置，所述开卷辊设于所述机架的一侧，所述绕卷辊设于所述机架的另一侧，所述输送辊组设于所述开卷辊和所述绕卷辊之间的机架上，所述分离装置设于所述输送辊组上侧的所述机架上，所述分离装置包括多个分离单元，多个所述分离单元呈水平均匀间隔地分布于所述输送辊组的轴线方向，所述分离单元包括固定块和分离杆，所述分离杆呈弯曲状，所述分离杆上端固定于所述固定块上，所述分离杆的下端向下自由延伸，
[0007]所述输送辊组包括上辊组、下辊组和支撑辊，所述上辊组位于所述下辊组的上方，所述支撑辊设于所述下辊组靠近所述绕卷辊的一侧，所述支撑辊包括一个主辊和多个滑辊，所述主辊设为椭圆辊，所述多个滑辊均匀地分布于所述主辊的周向。
[0008]进一步地，所述多个滑辊设为8个。
[0009]进一步地，所述支撑辊于所述下辊组水平平齐。
[0010]进一步地，所述上辊组传出侧与所述下辊组的传入侧在竖直方向不相正对。
[0011]进一步地，所述上辊组传出侧比所述下辊组的传入侧更靠近所述绕卷辊。
[0012]进一步地，所述分离杆采用细长的铁丝制作而成。
[0013]进一步地，所述机架上还设有滑杆，所述固定块可滑动地套接于所述滑杆上。
[0014]进一步地，所述固定块与所述滑杆之间可转动，所述固定块的下端可转动地抵压于所述上辊组上。
[0015]本技术的有益效果是：
[0016]本技术的自动分卷装置，当腕带在输送辊组上传输时，利用分离单元上的分离杆拨开二条腕带之间的模切划痕，使腕带达到真正的分离；分离后的腕带独立的绕成多个小卷。本装置自动运行，适用于大型模切机制作的腕带大卷的分卷，生产效率高。另外，所
述主辊设为椭圆辊，多个滑辊均匀地分布于所述主辊的周向，在绕制腕带小卷时，随着腕带小卷的卷径不断增大，同时可适配地旋转主辊，从而使地传入卷绕的腕带始终与绕卷辊之间保持一个不变的角度，因此卷绕过程中腕带所受的拉力不变，这样绕出的腕带小卷各处松紧度适中且均匀，因此分卷效果好。
附图说明
[0017]附图是用来提供对本技术的进一步理解，并构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本技术，但不应构成对本技术的限制。在附图中，
[0018]图1：本技术所述的自动分卷装置的主视剖视图；
[0019]图2：本技术所述的支撑辊的剖视图；
[0020]图3：本技术所述的支撑辊的主辊与滑辊的安装示意图；
[0021]图4：本技术所述的自动分卷装置的左视图；
[0022]图5：本技术所述的大卷的腕带分成小卷的示意图。
[0023]各部件名称及其标号
[0024]1—机架；
[0025]2—开卷辊；
[0026]3—绕卷辊；
[0027]4—支撑辊；
[0028]5—下辊组；
[0029]6—上辊组；
[0030]7—固定块；
[0031]8—分离杆；
[0032]9—腕带小卷；
[0033]10—腕带大卷；
[0034]11—滑杆；
[0035]41—主辊；
[0036]42—滑辊。
具体实施方式
[0037]以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。
[0038]请参照图1
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5所示，本技术的实施例公开一种自动分卷装置，包括机架1、开卷辊2、绕卷辊3、输送辊组和分离装置，所述开卷辊2设于所述机架1的一侧，所述绕卷辊3设于所述机架1的另一侧，所述输送辊组设于所述开卷辊2和所述绕卷辊3之间的机架1上，所述分离装置设于所述输送辊组上侧的所述机架1上，所述分离装置包括多个分离单元，多个所述分离单元呈水平均匀间隔地分布于所述输送辊组的轴线方向，所述分离单元包括固定块7和分离杆8，所述分离杆8呈弯曲状，所述分离杆8上端固定于所述固定块7上，所述分离杆8的下端向下自由延伸。
[0039]工作时，开卷辊2上安装带分卷的腕带大卷10，一个腕带大卷10包含多条并列的腕
带，分卷就是把两条腕带之间沿着模切的切横完全分离，然后各自绕成腕带小卷9；绕卷辊3上用于接收分开的腕带然后绕制成腕带小卷9；腕带的分离通过在输送辊组上传输的过程中，依靠分离装置将其各腕带分开。
[0040]可以理解的是，所述分离单元的个数相对于腕带大卷上并列腕带的条数设置，比如，在本实施例图示中，腕带大卷10设有6条并列的腕带，故分离单元设置5个即可。
[0041]所述分离杆8设置成弯曲状，其下端用于从腕带切横中伸过，从而拨开未完全分离的二腕带，将分离杆8设成弯曲状，是为了使分离杆8从切横的旁侧(而不是正对)伸入切横中，这样可使一部分分离杆8能接触到腕带，从而能有效的防止腕带被撕烂。
[0042]进一步地，所述分离杆8采用细长的铁丝制作而成。采用细长铁丝制作的分离杆8具有一定弹性，利用其弹簧回复的特性，可以更好的保护腕带防止腕带被撕烂。
[0043]进一步地，所述输送辊组包括上辊组6、下辊组5和支撑辊4，所述上辊组6位于所述下辊组5的上方，所述支撑辊4设于所述下辊组5靠近所述绕卷辊3的一侧。工作时，从腕带大卷10放卷传出的腕带先经过上辊组6，然后传至下辊组5，再由支撑辊4传到绕卷辊3进行绕卷。
[0044]所述支撑辊4包括一个主辊41和多个滑辊42，所述主辊41设为椭圆辊，所述多个滑辊42均匀地分布于所述主辊41的周向。进一步地，所述多个滑辊42设为8个。在绕制腕带小卷9时，随着腕带小卷9的卷径不断增大，同时可适配地旋转主辊41，从而使地传入卷绕的腕带始终与绕卷辊3之间保持一个不变的角度，因此卷绕过程中腕带所受的拉力不变，这样绕出的腕带小卷9各处松紧度适中且均匀，因此分卷效果好。
[0045]进一步地，所述支撑辊4于所述下辊组5水平平齐。支撑辊4用作支撑分开后传输的腕带，设置时位于靠近绕卷辊3的位置本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种分卷效果好的自动分卷装置，其特征在于，包括机架、开卷辊、绕卷辊、输送辊组和分离装置，所述开卷辊设于所述机架的一侧，所述绕卷辊设于所述机架的另一侧，所述输送辊组设于所述开卷辊和所述绕卷辊之间的机架上，所述分离装置设于所述输送辊组上侧的所述机架上，所述分离装置包括多个分离单元，多个所述分离单元呈水平均匀间隔地分布于所述输送辊组的轴线方向，所述分离单元包括固定块和分离杆，所述分离杆呈弯曲状，所述分离杆上端固定于所述固定块上，所述分离杆的下端向下自由延伸，所述输送辊组包括上辊组、下辊组和支撑辊，所述上辊组位于所述下辊组的上方，所述支撑辊设于所述下辊组靠近所述绕卷辊的一侧，所述支撑辊包括一个主辊和多个滑辊，所述主辊设为椭圆辊，所述多个滑辊均匀地分布于所述主辊的周向。2.根据权利要求1所述的一种分卷效果好的自动分卷装置，其特征在于，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：邹木新，
申请(专利权)人：广州福天信息技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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